Entuziații știu foarte multe despre componentele care funcționează în interiorul calculatorului, dar nu toți sunt conștienți de modul în care sunt produse.
Vorbim mult despre avansate procesele tehnologice și milioane de tranzistori care funcționează pe un cip de siliciu, și apoi să evalueze tehnologia în raport cu prețul final, nu acordă suficientă atenție eforturile departamentelor de cercetare și dezvoltare pentru a dezvolta noi produse.
Gigabyte este unul dintre cei mai mari trei producători de plăci de bază din lume. Compania taiwaneză are mai multe fabrici în Taiwan, iar uzina Nanping este una dintre cele mai mari. Fabrica este situată în Taoyuan (Taoyuan), personalul are 1200 de muncitori, iar suprafața spațiilor este de 45.000 de metri pătrați. metri, distribuit pe opt etaje.
Etapa preliminară a ansamblului plăcii de bază constă în producerea unei plăci de circuite imprimate, care constituie baza viitoarei "plăci de bază". Gigabyte nu efectuează plăți în mod independent, oferind această etapă externalizării către companii terțe. Plăcile de circuite imprimate ajung la uzina din Nanping complet gata, cu căi pavate, găuri și marcaje.
Plăcile cu circuite imprimate trec apoi în prima etapă a montajului: SMT, care reprezintă tehnologia de montare a suprafeței. În această etapă, componentele mici sunt lipite, care nu trebuie lipite prin placa de circuite imprimate. Ele sunt pur și simplu lipite la suprafață.
Înainte de a intra în transportorul SMT, a trebuit să puneți pantofii și să treceți prin dușul cu aer. Scopul sufletului este de a elimina particulele de praf care sunt lipite de haine astfel incat sa nu ajunga accidental in rostul de lipit si sa nu duca la probleme.
Așa cum am menționat deja mai sus, componentele SMT sunt simplu lipite pe suprafața plăcii de circuite imprimate. Prin urmare, mai întâi, stratul de lipire este aplicat pe placă utilizând o imprimantă specială pentru Lipire Lipire. Pentru a utiliza pasta de lipit pe secțiunile corecte ale plăcii de circuite imprimate, utilizați o mască.
Atunci când pasta de lipit este aplicată plăcii de circuite imprimate, placa este trecută prin mașini automate de lipit. Ei au mai multe capete, care iau părți diferite și le-au în locurile potrivite, la momentul atât placa de circuit imprimat este ținut într-un traseu predeterminat. Viteza de lucru a mașinilor este impresionantă. Instalarea piesei durează mai puțin de o optime de secundă.
Pentru a menține această viteză, este necesar un sistem foarte eficient pentru furnizarea detaliilor. Aici se folosește un principiu similar cu un mitralieră: detaliile sunt plasate într-o bandă pregătită special și alimentate cu mașini SMT. Un astfel de sistem de bandă permite foarte rapid schimbarea transportorului pentru eliberarea unui nou model. Tot ce aveți nevoie este să înlocuiți casetele și să reprogramați mașina.
Astfel, sunt stocate doar detalii mici. Componentele mai mari, cum ar fi jetoanele, prizele și procesoarele, sunt stocate în standuri speciale. Acestea sunt instalate pe placa de bază în mașini SMT cu viteză mai mică (al doilea detaliu). Pentru a poziționa corect componenta pe placă, este utilizată o direcționare optică.
Când toate componentele sunt plasate în locurile lor pe placa de circuite imprimate, temperatura este ridicată la 250 ° C. Pasta de lipit, care a fost aplicată pe suprafața plăcii de bază, se topește, componentele SMT sunt lipite la bord. După finalizarea acestei faze, placa de bază este monitorizată vizual.
Pe lângă controlul vizual, placa este testată electric folosind o mașină specială. Contacte se aplică punctelor preprogramate de control. În cazul în care testele sunt reușite, placa se îndreaptă spre linia de asamblare manuală.
Cele mai multe părți sunt acum lipite pe placa de bază, dar trebuie să instalați câteva altele. Acestea aparțin clasei DIP (Dual In-line Package) și conțin două serii de contacte.
Aceste contacte trebuie introduse în orificiile corespunzătoare ale plăcii de bază, apoi lipite. Componentele DIP diferă de SMT, deoarece lipirea are loc pe partea din spate a plăcii de bază.
Astăzi, DIP este utilizat numai pentru piesele pentru care metoda de lipire SMT nu este adecvată. Printre acestea, sloturi PCI, conectori I / O panou spate, cuiburilor SATA și USB - toate componentele care pot suferi un efort fizic serios.
Toate aceste părți sunt instalate manual. Lucrarea se face pe linia de asamblare. Fiecare operator plasează o parte pe placa de circuite, apoi cardul se mută la alt muncitor. La fiecare stație există unul sau mai multe coșuri cu detaliile pe care muncitorul le alege. Stație de la capătul liniei de asamblare sunt responsabile pentru verificarea poziționării corecte a tuturor părților, și, uneori, acestea trebuie să fie chiar ușor să se legene, pentru a vă asigura că toate ace în mod corespunzător în găuri.
Linile de asamblare manuală sunt chiar mai flexibile decât mașinile SMT. De exemplu, Gigabyte poate schimba modelul placii de baza colectate în DIP linii timp de 15 minute și să ia 30 de minute pentru SMT-linii.
După aproape complet automatizate linii de asamblare, manual transportoare (de lucru, pentru cea mai mare parte, femei), ne-a surprins - mai ales având în vedere tăcerea predominante.
Cu excepția clicurilor pieselor instalate, liniștea nu a deranjat nimic. Pentru a asigura ritmul de lucru corect, panourile evidențiate pe fiecare transportor indică viteza curentă de producție în comparație cu cea planificată.
Când toate componentele sunt instalate, trebuie să fie lipite pe placa de bază. Această operație nu mai este efectuată manual. In schimb, un așa-numitul proces de lipire în val, atunci când placa de circuit imprimat trece prin cascada de undă de lipire topit.
Înălțimea undelor este controlată cu precizie, astfel încât aliajul de lipit este aplicată numai pe părțile proeminente de contact. Viteza la care placi trec prin masina de lipit, în consecință, durata contactului între contactele și aliajul de lipit este controlată cu atenție pentru a asigura o rezistență perfectă lipituri.
Atunci când îmbinările de lipire se răcesc, placa de bază este gata în sensul electric. Cu toate acestea, trebuie să trasați un radiator final la radiatoare și chips-uri și regulatoare de tensiune.
Pentru această sarcină, Gigabyte, din nou, folosește forța de muncă manuală. În plus, în acest stadiu, se efectuează verificarea finală a amplasării corecte a componentelor.
Acum, ansamblul este complet. Plăcuța trece apoi la faza de testare, unde se verifică funcționarea corectă. Gigabyte utilizează bănci de testare semi-automate.
Panoul se conectează la rețea, hard disk-uri și cooler CPU și se încadrează pe placa de bază într-o singură mișcare. Rămâne să adăugați numai carduri de extensie. Apoi se efectuează o serie de teste automate pentru a verifica funcționarea corectă a tuturor componentelor.
Plăcile de bază care trec toate testele (și le transmit aproape toate plăcile) ajung în stadiul final al ambalajului. Din nou, în cutie totul este stivuit manual.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: