Automatizarea forajului de sonde de petrol sau gaze
Găurile de forare sunt un proces intensiv de muncă și capital intens, dar necesar, fără de care nu este posibilă explorarea și deschiderea câmpurilor de petrol și gaze. Eficiența procesului de forare a puțurilor depinde în mare măsură de automatizarea sa, a cărei implementare reușită este determinată de utilizarea automatizării moderne.
Principala dificultate în automatizarea forării puțurilor de petrol sau gaze este aceea că informațiile despre procesele din aval pot fi obținute doar indirect, cu ajutorul echipamentelor de suprafață care măsoară reacția ansamblurilor rigide la rezultatul acestor procese. Precizia măsurării rezultatului proceselor de scurgere cu ajutorul echipamentului de suprafață nu este întotdeauna suficientă pentru a controla eficient procesul de forare într-un mod automat.
Creșterea preciziei acestui echipament poate fi prin utilizarea unor algoritmi complexe care iau în considerare câțiva parametri indirecți ai procesului de găurire de fund. Cu toate acestea, acest lucru este posibil în condițiile aplicării unor dispozitive moderne de calcul, inclusiv tehnologia microprocesoarelor, în controlul procesului de foraj.
Pătrunderea puțurilor de petrol sau gaze poate fi efectuată în unul din cele două moduri posibile: rotative sau turbine.
Găurile rotative de găuri (figura 76) sunt aplicate în faza inițială a construcției lor, atunci când sunt forate în orizonturile de rocă relativ slabe și geologice dificile. Prin această metodă de găurire, rotația burghiului este transferată de la mecanismul de rotație al dispozitivului de foraj prin rotirea șnurului de foraj.
Fig. 76. Schema tehnologică de găurire rotativă a puțurilor
Forța axială a bitului este creată de partea din greutatea șirului de foraj, care este suspendată prin intermediul unui sistem rotativ și cablul de cablu pe platformă. Amplitudinea acestui efort este reglată de cuplul de frânare pe tamburul cu bandă de găurit. Coarda sistemului de suspendare a șnurului este înfășurată pe acest tambur. Pentru a îndepărta produsele de foraj din partea inferioară a puțului, se introduce un fluid de foraj în cavitatea interioară a șinei de foraj, a cărei densitate este suficientă pentru a efectua produsele de sacrificare pe suprafața pământului. Această soluție este furnizată sub presiune, care este creată de pompa de foraj. După îndepărtarea produselor de foraj la capul puțului, nămolul de foraj este curățat de acestea, prelucrat suplimentar și reintrodus în rezervor. Pentru a vă asigura că, în timpul forării, pereții puțului nu sunt distruși, sunt fixați prin conducte speciale, numite carcase. Aceste țevi sunt conectate la carcasă pe întreaga lungime a puțului.
Turbina de găurire a puțurilor (figura 77) este utilizată pentru adâncimi mari de găurire.
Fig. 77. Schema tehnologică de forare a puțurilor în turbine
O caracteristică a tehnologiei de foraj a turbinelor este aceea că șirul de foraj rămâne în acest caz staționar, iar rotirea burghiului este asigurată de un dispozitiv special numit turbo-burghiu. Motorul de foraj este amplasat la partea inferioară a șinei de foraj și prin intermediul unui sistem turbionar încorporat, acesta convertește presiunea noroiului în momentul rotirii bitului conectat rigid la acest sistem. După ieșirea din turbodrilă, noroiul de foraj este spălat de gaura inferioară și, la fel ca în metoda de forare anterioară, duce produsele de foraj la capul puțului. În caz contrar, această tehnologie diferă puțin de cea anterioară.
O varietate de turbodriluri sunt burghie electrice, care sunt echipate cu motoare electrice asincrone cu design special, puterea electrică la care este alimentată de un cablu special amplasat în cavitatea interioară a țevilor șirului de foraj. Cuplul produs de acest motor prin cutia de viteze este transferat pe burghiu. Complexitatea acestui proiect este că noroiul de foraj din fundul puțului trebuie să treacă printr-un motor electric și un reductor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: