Alegerea opțiunii optime a camerei de uscare

Până în prezent, există numeroși producători și tipuri de camere de uscare. Cum să alegi camera de care ai nevoie? Pentru a înțelege această problemă, să luăm în considerare principiul funcționării camerelor de uscare și principiile de uscare a lemnului de înaltă calitate.






Ce parametri determină calitatea procesului de uscare?
• Rulați pentru umiditate în interiorul plăcii.
• Tulpina din lemn.
• Timp de uscare.
Mai jos sunt principalele tipuri de camere de uscare și principiul funcționării lor.
1) Camera de uscare aerodinamică
Camera de uscare aerodinamică este o cameră termoizolată cu ventilator. Încălzirea aerului se datorează frecării împotriva lamei ventilatorului. Într-o astfel de cameră, este dificil să se controleze temperatura și debitul. Costurile energetice sunt de așa natură încât este mai economic să transportați materiale pentru taxare (600-800 ruble / metru cub numai pentru electricitate). Ca un plus uscătoare poate fi observat de costul său relativ mic, deși există ieftinătate într-o cursă de șoareci, care va balansa încet închis, atunci când începe să se usuce în aceste celule.
2) Camere de uscare cu microunde
Acționați pe principiul cuptorului cu microunde. Radiațiile electromagnetice de înaltă frecvență determină ca moleculele să vibreze mai repede și că lemnul se încălzește. Utilizarea unor astfel de uscătoare poate reduce în mod semnificativ de uscare interval de timp, dar ar trebui să fie o astfel de aparat de fotografiat este foarte scump, pot fi uscate doar volume mici, consumă energie, chiar mai mult decât vântul, și în plus totul eșuează rapid emițători de cuptoare cu microunde. Ca rezultat, puteți spune: "Gândirea în domeniul ingineriei este interesantă, dar în practică nu a fost aplicată."
3) Camere de uscare convective
Cel mai comun tip de camere de uscare. Transferul de căldură are loc prin intermediul aerului care trece prin schimbătoare de căldură prin care trece apa caldă sau aburul supraîncălzit. Agentul de uscare (aer) circulă prin cameră, trecând prin pachete cu placa și transferând energie către ea. În funcție de tehnologie și stadiul de uscare, este posibilă schimbarea parametrilor agentului de uscare: se umezește cu ajutorul ajutajelor de tratare a umezelii în cameră; reduceți umiditatea prin emiterea unui agent saturat cu apă și înlocuirea acestuia cu unul uscat; schimbați temperatura doar prin coborârea în schimbătorul de căldură; Schimbați viteza și direcția agentului datorită setărilor motoarelor invertorului.
4) Camere de uscare a condensului
Similar, în principiu, convectiva transfer de căldură - aerul circulă prin camera, care trece prin încălzire și apoi prin pachetele de la bord și apoi intră în unitatea de condensare, care elimină umezeala deshidratant rezultată și din nou o trimite la încălzitor pentru încălzire. Ca plus principal înainte de convecție, ia notă de consumul său de energie mai mic (ceea ce înseamnă căldură, dar nu de energie electrică!), Dar există minusuri - despre dezavantaje un pic mai târziu ...
Deci, de ce camera ai nevoie? Pentru a rezolva această problemă, să urcăm în interiorul plăcii și să vedem ce se întâmplă în timpul procesului de uscare în diferite tipuri de camere.
1) Camera de uscare aerodinamică
În prima etapă, umiditatea din tablă este aproximativ aceeași.
Apoi vine procesul de uscare: aerul cald uscat circulă în jurul plăcii și se usucă.






Acum, dacă vom folosi contorul de umiditate, măsurarea umidității doar stratul superior al consiliului, el ne va arăta umiditatea la care dorim să se usuce (8-10%), dar de bord în interiorul, acesta stres enorm umed din cauza diferenței de umiditate și acest bord nu poate fi folosit pentru tamplarie, iar daca luam un metru bun de umiditate de tip ac, atunci el ne va spune umiditatea sa reala de 20-30% si vom continua sa uscat ...
Procesul de uscare continuă filare în jurul bord din nou aerul fierbinte la viteză mare (uscătoare aerodinamice aproape imposibil de a regla debitul). Stratul exterior al plăcii începe să se usuce și devin fragile (2-3% umiditate), în afară de lemn uscat se îngustează și se sigilează și un apă strat interior se îndepărtează în mod considerabil mai lent, îngustarea astfel stratul interior, de asemenea, este mai lentă și în cazul în care stratul exterior „nu este nalazit“ pe interior - bordul se sparge.

Concluzie: este imposibil să se usuce placa într-o cameră aerodinamică de uscare.
2) Camera de uscare a condensului
In timpul placa de uscare este rotit în jurul aerului cald, eliminând astfel umezeala din straturile exterioare ale lemnului, aerul intră apoi în condensator, se încălzește din nou și din nou, furnizat la bord aer cald uscat.

Mai mult, procesul de uscare poate avea loc în două direcții:
2.1) Fără umidificarea aerului
Dacă pe motoare există invertoare - viteza aerului încetinește pentru o ieșire ușoară de umiditate și pentru a evita ruperea plăcii. Dacă nu există invertoare, crăpăturile nu pot fi evitate.

Concluzie: placa uscată în camera de uscare fără condensare umidificarea, dar cu ventilatoare invertor de care este posibil, dar placa va fi o mulțime de stres.
2.2) Camera de condensare cu umidificare a aerului
Umidificarea în camerele de condensare se efectuează într-o a doua etapă de uscare pentru a ușura tensiunea din stratul superior al plăcii.
Ca rezultat al osmozelor, apa va tinde să se deplaseze într-un mediu cu umiditate scăzută, adică De la aerul umed până la straturile superioare ale plăcii și de la mijlocul plăcii - până la margine. Astfel, eliminăm umiditatea din interiorul plăcii, fără a deteriora straturile superioare. Dar, după cum camera de condensare este proiectat pentru temperatură scăzută toată apa din centrul plăcii nu este suficient timp să se încălzească și du-te la stratul exterior, iar în cazul în care vlagoobrabotku întârziere, placa umezirea întregul volum. Cu toate acestea, cu tehnologia potrivită, este posibilă reducerea semnificativă a tensiunii.

Există tensiune într-o astfel de placă și nu este potrivită pentru tamplarie, dar este suficientă pentru o căptușeală sau o placă de gard.
3) Camera de uscare convectivă
Imediat după încărcarea în uscător, placa este încălzită puternic într-un mediu saturat, cu o circulație mai mare a aerului, astfel încât particulele de apă sunt întotdeauna calde.
Dar din moment ce lemnul este încălzit la aproximativ 75-80 ° C, apa poate fi îndepărtată cu ușurință. În procesul de uscare se efectuează între 1 și 3 tratamente termice, în funcție de grosimea plăcii. Ultimul tratament termic și de umiditate se efectuează cu puțin timp înainte de sfârșitul uscării, când placa a atins deja umiditatea necesară și este chemată pentru a ușura complet tensiunea.
Iată cum arată procesul de îndepărtare a umidității din tablă atunci când se usucă într-o cameră de uscare de tip convectiv:

a) Placa este încărcată
b) A trecut primul tratament de umiditate și încălzire
După aceea, agentul de uscare umedă este evacuat din cameră și înlocuit cu aer uscat. Temperatura din interiorul camerei scade, astfel încât stratul exterior cu uscare rapidă este uscat într-un mod blând și straturile interne nu au timp să se răcească. Astfel, umiditatea din straturile interioare tinde în mod activ spre exterior.
c) Prima etapă de uscare a trecut. După aceea, bordul, în funcție de grosime și stâncă, sau mai departe păstrat într-un agent uscat până la tratamentul final de umiditate, sau să efectueze un tratament intermediar de căldură și de umiditate.
d) tratament termic și umiditate
Tratamentul final de căldură și umiditate este similar celui inițial. de asemenea, chemat să facă placa omogenă în umiditate, acum doar finită.
Pentru a îndepărta complet tensiunea, placa trebuie sigilată și încălzită puternic. Un astfel de material de etanșare este stratul superior al lemnului umed. Asta e ceea ce se întâmplă în bord în timpul ultimei teplovlagoobrabotki - stratul superior al plăcii se umflă rapid și creează un strat de etanșare, iar umezeala din interiorul plăcilor distribuite uniform pe întregul volum. După aceea, rămâne doar să aruncați agentul umed din cameră și să îl înlocuiți cu unul uscat, care va usca rapid stratul exterior de lemn.
d) Se lasă placa să se întindă în repaus (timpul de răcire depinde de grosimea și rasa 1-3 zile) la luat complet puterea, și se poate folosi pentru orice scop.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: