Tehnologia de umplere, curățarea, șlefuirea și turnarea

Turnarea turnărilor cu metal topit este făcută din găleți de diverse modele, căptușite cu material refractar. Temperatura metalului care urmează a fi turnat depinde de natura aliajului, grosimea pereților turnării, configurația acestora etc. Formele sunt umplute continuu până când bolțul de umplere este complet umplut.







Turnarea pieselor turnate din matrițe se face pe grătare vibratoare. Din vibrații, forma este distrusă, amestecul se trezește prin grătar, iar piesele turnate rămân pe grătar (Figura 6). Îndepărtarea tijelor se face prin mașini pneumatice de vibrație sau prin spălare cu un jet puternic de apă.

Tehnologia de umplere, curățarea, șlefuirea și turnarea

Figura 6 - Turnarea cu elemente ale sistemului de închidere după perforare

Stump și dezizolare turnate din resturi de alimentatoare, bavuri și golfuri face emeri, fierăstraie punte duble, taierea oxi-gaz sau prese de debavurat.

Curățarea pieselor turnate de la pick-up se efectuează în curățarea tobelor rotative sau a instalațiilor de sablare.

Controlul calității este efectuat pentru a detecta respingerea pieselor turnate. Principalele tipuri de căsătorie și motivele apariției acesteia:

- cojile de gaz și porozitatea în turnări. Cauze: permeabilitate scăzută la gaz sau umiditate ridicată a amestecului de turnare;

- cochilii de contracție și porozitatea în turnări. Cauze: intrarea incorectă a metalului lichid în matriță; temperatura prea mare a metalului care se toarnă;

- coji de nisip și zgură (cavități din corpul de turnare umplut cu un amestec de formare sau zgură). Cauze: ambalare slabă a mucegaiului; proiectarea slabă a dispozitivului de captare a zgurei;







- fisuri reci. Motivul: rata de răcire inegală a diferitelor secțiuni ale turnării, care conduce la apariția unor solicitări interne;

- fisuri fierbinți (au o suprafață oxidată întunecată). Cauze: respectarea redusă a barelor și a formularelor; tranziții ascuțite de la partea subțire a piesei turnate la grosime;

- Răsucirea (schimbarea formei și dimensiunilor turnării sub influența tensiunilor interne care apar atunci când părțile egale ale turnării sunt răcite neuniform). Cauze: rate de răcire ridicate; insuficienta conformare a formularului; proiectare irațională de turnare;

- șanțuri (proeminențe subțiri de-a lungul conectorului matriței). Motiv: îmbinarea în vrac a matrițelor;

- Subalimentare (turnare incompletă), Cauze: fluiditate slabă a aliajului; temperatura scăzută a topiturii; secțiune transversală mică a alimentatoarelor; scurgeri de topitură din matriță.

1 Desenați o schiță a pieselor (Anexa D).

2 Elaborarea unui desen tehnologic al turnării:

- selectarea poziției turnării în matriță și atribuirea planului conectorului modelului;

- alocarea cotelor pentru prelucrarea turnării;

- determinarea configurației tijelor și a părților semne ale tijei;

- desemnarea pantelor de turnare și a rafturilor fileurilor;

- Elemente de desen a sistemului de sprue.

3 Desenați o schiță a modelului.

4 Desenați o schiță a ansamblului de matriță.

5 Folosind setul de turnare model al părții date, faceți o tijă și o formă.

6 Luați materialul prin umplerea matriței cu metal topit.

7 Verificați dimensiunile și calitatea pieselor turnate. Elaborează concluzii cu privire la rezultatele controlului turnării.

1 Listează principalele etape ale procesului de turnare.

2 Ce este inclus în setul de modele?

3 Care este utilizarea unei matrițe de turnare, a unui castron de sprue, a unei creșteri, a unui catcher de zgură, a alimentatoarelor, a unui șnec?

4 Care sunt principalele cauze și tipuri de căsătorie în timpul turnării?

5 Care sunt compoziția amestecurilor de turnare și de bază și cerințele de bază pentru acestea?

6 Care sunt avantajele și dezavantajele turnării în forme de nisip-argilă?

1 Tehnologia materialelor structurale / Ed. A. M. Dalsky. - M. Machine Building, 1980. - 352 p.

2 Tehnologia materialelor structurale / Ed. G. A. Preisa. - Kiev. Vishcha shk. 1984 - 360 sec.

3 Știința metalelor și tehnologia metalului / Ed. Yu G. Solntseva. - M. Metallurgy, 1988. - 512 p.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: