Policarbonați, primire - ghidul chimistului 21

Pentru a explica proprietățile specifice ale policarbonatului aromatic pe bază de bisfenoli de diferite structuri, este necesar să se raporteze caracteristicile de temperatură ale diferitelor policarbonați la natura bisfenolilor aromatici originali. În tabel. 7 și 8 prezintă temperaturile de tranziție vitroasă și punctele de topire ale policarbonaților. obținută din diverse bisfenoli [35]. Pentru un număr de polimeri enumerați în aceste tabele, creșterea K substituent dimensiune (trecerea de la un atom de hidrogen și o grupare propil radical metil) scade temperatura de topire și de sticlă, ca și datorită structurii asimetrice a lanțurilor moleculare sunt la distanță unul față de celălalt. Cu toate acestea, introducerea substituenților de volum mai mare, cum ar fi radicalii izo-propil sau fenil, nu provoacă în continuare reduce temperatura de topire și sticlă [c.140]








De asemenea, puteți utiliza policarbonat, obținut nu numai în clorură de metilen, ci și în alți solvenți clorurați alifatici (dicloretilenă, cloroform, tetraclorură de carbon, etc.). Totuși, înlocuirea unui solvent cu alt solvent alifatic clorurat. Este necesar să se controleze cu strictețe rata de evaporare a solventului în timpul procesului de extracție în extruder. Uneori este necesar să se utilizeze presiune pentru a preveni îndepărtarea excesivă a solventului până când policarbonatul începe să curgă, altfel masa extrudată poate deveni un sistem vâscos sedentar care nu poate fi stins din extruder. Acest proces poate fi realizat fără aplicarea presiunii. dacă masa extrudată are o consistență adecvată. Volatilizarea solventului trebuie să aibă loc pe toată lungimea extruderului. [C.95]

Astfel, în probele PMMA având o greutate moleculară ceva mai mare. La viteze de fisurare obișnuită de 200-300 m / s se formează o suprafață suficient de netedă de rupere. care nu conține muchii. și un număr mare de piste parabolice (Figura 9.27, partea stângă). Aceste urme sunt prezentate cu mărire mai mare în Fig. 9.28. Ele sunt obținute prin îmbinarea fronturilor principale și secundare ale unei propagări de fisuri într-o regiune cu fisuri de argint. dar în planuri diferite. Distrugerea suprafeței policarbonatului, obținută prin întinderea acestuia la temperatura camerei. are aproape aceeași formă [196]. În acest caz, la temperatura camerei, distanța dintre planurile crăpăturilor principale și secundare sa dovedit a fi de 0,43 μm și a crescut la 0,75 μm la -196 ° C. [C.400]

Greutatea moleculară a policarbonaturilor obținute prin transesterificare. de obicei sub greutatea moleculară a policarbonaților produse prin policondensare. Acest lucru se datorează dificultății de îndepărtare completă a fenolului eliberat în timpul reacției. a căror prezență direcționează reacția în direcția opusă. Producția de policarbonați prin policondensare permite sinteza polimerilor cu greutate moleculară de până la 200 LLC. Reacția se desfășoară în condiții ușoare, dar necesită spălarea ulterioară aprofundată a polimerului vâscos din electroliți, uscarea prelungită și compactarea ulterioară a polimerului prin metoda de extrudare. Reacția de re-esterificare se efectuează fără solvenți. Operațiunile de spălare, uscare și compactare în masă sunt excluse, dar procesul trebuie să fie efectuat la temperaturi ridicate în condiții de etanșare atentă a echipamentului. [C.714]


Filmele de policarbonat pot fi întărite prin tragere la rece. Când eșantionul este întins de două ori, limita de rezistență a filmului crește cu 100%. Filmele și fibrele din policarbonat au o rezistență ridicată la atmosferă și apă, păstrează rezistența și culoarea inițială, în ciuda expunerii prelungite la 140-160 ° C. Ele nu sunt distruse de acțiunea acizilor și a mediilor oxidante. dar nu sunt rezistente la soluții de alcalii și amine. Expunerea prelungită a filmului la alcoolul metilic îi dă fragilitate. Policarbonatul este solubil în hidrocarburi aromatice. cetone, esteri și hidrocarburi halogenate. Peliculele rezistă cu ușurință condițiilor tropicale, o lungă ședere în apă clocotită, schimbări bruște ale stresului mecanic. Mai jos sunt caracteristicile de rezistență ale unei pelicule de policarbonat obținute dintr-un topit cu cristalizare și desen 1 4.7 [104]. [C.714]

În ciuda simplității extreme și a manufacturabilității metodei de fosgenare comparativ cu metoda de transesterificare. costul de policarbonat finit, obținut prin prima metodă. este mult mai mare decât în ​​al doilea, deoarece include costurile de separare și purificare a policarbonatului, care depășesc costul obținerii [8, 9]. [C.8]

Metoda de transesterificare este mai puțin universală, deoarece policarbonații bazați pe această metodă pot fi produși doar pe baza bisfenolilor de înaltă puritate. stabilă în condițiile reacției de transesterificare (250-300 ° C). Sunt obținute policarbonații cu greutate moleculară insuficientă. Avantajul metodei este absența solvenților și a precipitanților care necesită regenerare și prepararea unui polimer. fără impurități electrolitice. Policarbonat obținut prin transesterificare. adecvată pentru prelucrarea directă (fără purificare ulterioară). [C.14]







Policarbonatul obținut fără catalizator (prepolimer) poate fi ulterior supus unei policondensări la introducerea catalizatorului (cu agitare) în soluția prepolimerului într-un solvent organic. Acest procedeu poate fi realizat atât în ​​prezența cât și în absența unei faze alcaline-apă. Prepolimerul poate fi colectat în partea de jos a coloanei și izolat în formă solidă dacă reprezintă un interes tehnologic independent. [C.63]

Policarbonații obținuți în acest procedeu sunt caracterizați printr-o bună reproductibilitate în greutate moleculară. ușor de prelucrat prin presare, turnare prin injecție, extrudare sau pulverizare fierbinte. Filmele și filamentele care pot fi orientate prin desen sunt de asemenea ușor de obținut. [C.69]

Policarbonatul, obținut prin această metodă, este rezistent la îmbătrânire, încălzire și hidroliză. [C.80]

Este cunoscut faptul că soluțiile de policarbonat obținute prin policondensare la interfața de fază conțin în stare fin dispersată un produs secundar al reacției (ca o soluție de clorură de sodiu în apă) și apă care sunt capabile să producă emulsii stabile. Prin urmare, curățarea soluției de policarbonat în clorură de metilen este extrem de dificilă. [C.81]

Produsele fabricate dintr-un astfel de policarbonat, obținute prin răcirea topiturii sau prin evaporarea rapidă a solventului din soluție, nu sunt complet amorfe. Policarbonatul este în stare vitroasă. în care, împreună cu ordinea cu rază scurtă de acțiune, apar regiuni ordonate de ordin de rază lungă. [C.103]

Reprecipitarea prealabilă a policarbonatului sau extracția impurităților prin apă nu afectează modificarea vâscozității specimenului de policarbonat obținut prin policondensare interfacială. [C.192]

Descrisă policarbonați bromurate derivate din bisfenol A. pentabromfenola și timpul de ardere a unui astfel de policarbonat care conține 4,2% Br, după îndepărtarea flăcării este de 2,6 s, în timp ce perioada de policarbonat pe bază de bisfenol A de ardere este de 20 [45]. [C.251]

Policarbonați obținut pe bază de compuși dihidroxi care conțin sulf. sunt descrise în monografia [2, p. 84]. Policarbonații modificați cu sulf din cauza derivaților de acid cu conținut de sulf sunt luați în considerare în această secțiune. [C.257]

Soluțiile de policarbonat de înaltă puritate pot fi, de asemenea, realizate prin înghețarea umidității reziduale (după separarea fazei apoase) conținând electroliți [7]. În acest scop, soluția de policarbonat obținută prin policondensare la interfața de fază este neutralizată și, după îndepărtarea fazei apoase, este răcită la 0-20 ° C. La această temperatură, apa și electroliții conținuți în aceasta se congelează și se filtrează din soluția de policarbonat în clorură de metilen la [86]

Policarbonați, primire - ghidul chimistului 21

Policarbonatul obținut prin condensarea fosgenului cu bisfenol-A dă materiale extrem de stabile care pot fi folosite pentru a realiza căști de protecție. [C.298]

Policarbonați obținuți prin transesterificarea carbonat de etilenă sau homolog său (4-metil- sau 4-etil-1,3-dioxolan-2) o (sau etoxilată) difenilolpropan hidrogenat. având o greutate moleculară mare (20 LLC-50 LLC) și pot fi utilizate ca lacuri de acoperire. caracterizată prin stabilitate la lumina ultravioletă. Policarbonați conținând în lanț, în plus față de difenilolpropanovyh legături, linkuri hidrogenate difenilolpropan, sunt adecvate în special pentru turnarea transparente groase și forme mari sunt mai bune decât policarbonați convenționale, solubil în mulți solvenți organici, acestea sunt recomandate ca electrice materialist [c.54]

Fig. 10.3-9. MSVI Spectrul de masă al ionilor secundari ai suprafeței polimerului obținut în modul de pulverizare statică (Ar "") [10.3-5]. și - suprafața originală a policarbonatului obținut prin turnare m / e = 93, 117, 133, 211 a lanțului de polimer fragmente m / z = 205 - izooctilfenol (grupul final), m / e = 255 - anion palmitatul m / e = 183 - suprafața stearat-anionică b după tratamentul cu plasmă de oxigen în plasmă după tratamentul cu plasmă de oxigen și purificarea apei.

Policarbonați, primire - ghidul chimistului 21

Structura complexă în timpul policarbonați cristalizare pe bază de bisfenol A au fost obținute din soluție prin diverse metode [5]. În acest caz, au fost găsite benzi, fibrile, globule și sferuliți. Există o opinie conform căreia apariția fibrilelor ar trebui considerată ca o etapă intermediară a formării de sferuliți vizibili într-un microscop obișnuit. Ulterior, sa arătat posibilitatea formării de sferuliți cu evaporare lentă a solventului dintr-o soluție de policarbonat pe bază de bisfenol A [6]. În aceeași lucrare, condițiile și posibilitatea de cristalizare a policarbonatului sunt discutate pentru prima dată în detaliu. policondensarea bisfenolilor de diferite structuri cu fosgen. bisfenol inițiale sunt derivate din di (4-hidroxi-fenil) metan și diferă în substituenții la atomul de carbon central al nucleului aromatic sau Se pot distinge, în funcție de STP este capabil să se cristalizeze, trei grupe de polimeri. Primul grup de policarbonați este capabil să formeze numai structuri cu rază scurtă de acțiune (o stare amorfă), al doilea grup este caracterizat printr-o co-

Policarbonați bazate pe bisfenol având substituenți la o-la gruparea hidroxil prezintă o rezistență mult mai mare la hidroliză, ca ecrane de grup substituent polimer eter. Un astfel de comportament este caracteristic policarbonați derivate din metilate o-poziția bisfenolului A. Chiar și o mai mare stabilitate prezintă policarbonați derivate din tetrahlorbisfenola A, în care toată cantitatea de o poziția este un atom de clor. [C.190]

Vedeți paginile în care se menționează termenul Polycarbonate, primire. [C.218] [c.709] [c.237] [c.237] Metodele de preparare și unele reacții de adiție simplă de aldehide și cetone, PART 2 (0) - [c.140]

Progresul chimiei polimerilor (1965) - [c.230]

Progresul chimiei polimerilor (1965) - [c.230]







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: