Panouri laminate Ornamentul stejar, pin, fag sau frasin sunt de departe cele mai căutate materie primă pentru fabricarea de mobila, fabricarea de scări și artele spectacolului și pictură și decorare.
Cele mai obișnuite produse de pe scut sunt decorurile pentru mobilier, scările. Spatele paturilor, ușilor din panouri, blaturilor. Podele si panouri de decoratiuni interioare. Acestea din urmă sunt adesea folosite pentru a crea interioare de restaurante, cluburi și birouri scumpe.
Producem placi de mobilier la comanda. producătorul utilizează de obicei echipamente și linii speciale, orientate spre implementarea diferitelor operațiuni tehnologice.
Anexând întreaga producție de tehnologie proces de foaie într-o singură propoziție, veți obține literalmente - din șipci de cherestea uscat bine-sunt făcute, care, la rândul lor, sunt fixate între ele în lățime și lungime, fiind ulterior formatate în dimensiune.
Placa de mobilier are nu numai proprietăți decorative impecabile, dar este, de asemenea, capabilă să joace rolul de regulator de umiditate în cameră. Este netoxic, igienic și durabil. Dacă comparați un modul panou de mobilier cu o placă de lemn la fel de populară, acesta va fi mai durabil, mai fiabil și mai ecologic. Umiditatea produsului standard este, de obicei, de 8%. Dimensiunile scutului variază și pot atinge până la 40 mm grosime, 1,2 m lățime și 4,5 m lungime.
Etapele tehnologice de fabricare a fiecărui produs includ o varietate de operațiuni diferite. Mai întâi urmează procesul de uscare a plăcii de tăiere. Această etapă permite eliminarea stresului în interiorul cherestei și obținerea unui anumit conținut de umiditate al lemnului. Pentru aceste scopuri, se utilizează o cameră de uscare cu un tip de convecție, a cărei comandă este automată. După aceasta, piesele de prelucrat sunt calibrate, trecând în paralel o verificare a defectelor.
Apoi, folosind un bilateral la grosime (montat cu o unitate de disc de ferăstrău) se dizolvă în lamele preforme lățime egală. Mașina de mai sus permite patru operații simultane într-o singură trecere. Adică, baza este formată pentru o prelucrare ulterioară, prostrugivaetsya preforme pe ambele părți, după care dizolvarea se efectuează la lamelele de cod sursă.
Următoarea etapă este sfârșitul lamelor în dimensiune și înlăturarea zonelor defecte. Linia de așa-numită optimizare a lamelor are până la sute de programe de tăiere. Pe linia următoare produs șipci splice mecanice lungime, adică, capetele semifabricatele tăiate spin zimtat.In care este ulterior acoperit cu o soluție adezivă și acționează ca un accesoriu suplimentar. După aceea, lamelele sunt calibrate și formate într-un scut, care se leagă deja de-a lungul lățimii. Etapa finală este prelucrarea scutului pe echipamentul de tăiere a formatului, calibrarea și măcinarea acestuia.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: