Operațiunile de stubbing și de curățare a turnării prin injecție constau în îndepărtarea sprutelor și rezervoarelor de drenare, înlăturarea spărturilor și a spărturilor, precum și în eliminarea zonelor. În unele cazuri, este necesară curățarea părților individuale ale turnării, care sunt afectate de un defect de suprafață ("îngheț").
Descoperirea este operația cea mai consumatoare de timp; Cantitatea de bavuri și efortul asociat cu îndepărtarea acestora depind de densitatea închiderii matriței și de cuplarea exactă a părților proeminente ale matriței, precum și de proprietățile refractare ale aliajelor. Este deosebit de dificil să se îndepărteze micro-burturile din aliaje de aliaj de cupru formate în prezența crăpăturilor în matriță.
În magazine moderne, turnarea începe din ce în ce să se aplice o buclă închisă, în care problema de turnare nu se încheie operațiunile Trunchiurile și stripare, și este o îmbunătățire simplă mecanică (desfășurarea de găuri, filetare și altele asemenea. N.) Odată cu lansarea turnătorie terminat parte. Un astfel de magazin nu mai achiziționează, ci produce.
Practica a arătat că durata tăierii și curățării manuale este mult mai lungă decât durata turnării. Pentru a accelera operațiunile de curățare, este necesar să păstrați personalul coșurilor de fum, depășind numărul personalului rulant; în timp ce munca nu este garantată fără căsătorie. Un dezavantaj semnificativ al curățării manuale, în plus, este deteriorarea pieselor, în special în locuri unde este necesară o precizie crescută.
Operațiile de tăiere și de curățare la turnarea prin injecție trebuie să fie mecanizate. Compartimentul de taiere, în afară de instalațiile universale, trebuie să aibă un număr de dispozitive speciale, în special dispozitive de prindere. Depunerea manuală nu este permisă.
Îndepărtarea sprue. Cele laterale cu poarta de intrare cu fante sunt ușor de rupt cu mâna (în special în zinc, magneziu și aliaje de aluminiu).
porți laterale mai groase tăiate pe o mașină de frezat cu un ferăstrău circular, o moară de capăt este frezat pe o mașină de frezat verticală sau un dispozitiv Bucșă perforate prin ștanțare matrițe, echiparea acestora cu margini de tăiere stellite.
Dispozitive pe scară largă care facilitează fixarea pieselor turnate atunci când se blochează porțile și se curăță.
În Fig. 166 prezintă o masă de înălțare pentru fixarea pieselor de turnare atunci când porțiunile de tăiere sunt sub un unghi. Dimensiunile zonei de masă rotativă sunt de 145x200 mm.
În Fig. 167 prezintă dispozitivul de prindere a colierului folosit pentru a întări turnarea la îndepărtarea porții.
Izvoarele centrale sunt cel mai bine tăiate în matrițe pe prese excentrice; taie-le împreună cu poarta de rulare, care este plasată într-o gaură specială în ștampila.
Performanțele ridicate (aproximativ 400 de operațiuni pe oră) se disting prin unelte de tăiere pneumatice, care fac posibilă mecanizarea operațiunilor de debarcare și tăiere a porților în orice secțiune unde există aer comprimat la o presiune de 5 °.
Porțile drepte, legate de turnare, precum și arcurile centrale, care au alimentatoare inel sau planar, sunt tăiate la dispozitivele de rotire. Mânerele drepte sunt adesea folosite în atelierele mecanice pentru fixarea piesei pe mașină în timpul prelucrării. Prin urmare, în fiecare caz în parte, necesitatea de a le elimina trebuie să fie în concordanță cu procesul tehnologic de prelucrare a pieselor.
Îndepărtarea grătarului. Următoarea operație de stripare este îndepărtarea perlelor interioare și exterioare de turnare.
Retragerea se face:
a) prin ambalare în tobe octogonale căptușite cu lemn (numai pentru turnarea cu zinc);
b) bucata de grătar exterior în decuparea conturului se mulează pe prese excentrice.
Grila internă este îndepărtată, găurile sunt curățate prin frezare pe o mașină de frezat verticală, precum și găuri cu un arbore flexibil care utilizează tăietori de oțel.
Pentru a curăța flacăra în găurile turnate, se utilizează conductoare proiectate pentru mașini cu un singur ax și cu mai multe axe.
Când se utilizează curățarea mecanică a turnării:
1) mașini de tăiat spirală pentru găurirea grosieră;
2) Discuri de oțel cu crestături mici;
3) un dispozitiv de tăiere cilindrică 1 pentru raze de stripare și suprafețe exterioare (figura 168).
O parte a morii cilindrice 2 poate funcționa separat.
Pentru îndepărtarea fină și obținerea unei curățări superioare a suprafeței, următoarele dispozitive sunt instalate pe mașinile de lustruit cu viteză ridicată:
1) Discuri din oțel cu șlefuit lipit pentru șlefuirea și lustruirea pieselor plate.
Pentru a obține puritatea 6-8, se utilizează șmirghel și țesăturile nr. 100, 120, 150 și 240.
2) Cilindri din lemn cu șlefuit lipit pentru lustruirea pieselor mari și medii (figura 169).
3) din aluminiu sau oțel dorn ondulat cu un dispozitiv cu șurub pentru fixarea șmirghel (fig. 170), aplicată pe un strat de pâslă, mandrina strânse pe corp.
Pentru a lipi cârpa abrazivă pe discuri, role și mandrine, se folosește adezivul din următoarele două formulări (în procente de greutate):
Trimiteți-le prietenilor: