Caracteristicile tehnologiei de producție a plăcilor de mobilier, platforma de conținut

CARACTERISTICILE TEHNOLOGIEI DE FABRICAȚIE A FURNITURILOR

(Universitatea de Stat din Sankt Petersburg, Sankt-Petersburg, Rusia)

Articolele se referă la reglementările cheie ale tehnologiei de fabricare a scuturilor pentru mobilier, precum și la calitatea tratamentului scutului de mobilier și a lipirii acestuia.







Panoul de mobilier - principalul produs semifabricat, utilizat în producția de mobilier din lemn masiv, scări etc., este cel mai solicitat material ecologic. În același timp, procesul de producție se caracterizează prin forță de muncă, material și consumatoare de energie, spre deosebire de tehnologia de fabricare a materialelor plate, cum ar fi DSTP, fibră de sticlă, MDF.

multietajată proces datorită specificității materialului - lemn - ca obiect, echipamentele și materialele precum și cerințele de calitate ale produsului final. Lemnul care posedă anizotropia proprietăților, densitatea diferită, structura, defectele, tipul de ferăstrău influențează în mod semnificativ alegerea tehnologiei. Există mai multe scheme ale procesului de fabricație, dar cea mai comună și mai eficientă așa-numită tehnologie "suedeză". Dar, în orice caz, conformitatea cu tehnologia, modurile, parametrii de procesare reprezintă o garanție pentru obținerea unei plăci de mobilier de înaltă calitate care să corespundă cerințelor consumatorilor și operaționale. De obicei, șipci din placa mobilei lipit pe puffer neted folosind adezivi pe bază de dispersie PVA cu întăritor sau fără ea, dacă nu este specificat în caietul de sarcini. Astfel de lianți au o cusătură adeziv elastic transparent de înaltă rezistență, care este necesară pentru o placă mobilă, temperatura și umiditatea este menținută sarcini mecanice de deformare. Folosind aceste adezivi în tehnologia de lipire, se poate utiliza intensificarea încălzirii HD sau conductivității.

Este necesar să se ia în considerare următoarele condiții ale procesului tehnologic, fără care lipirea unui scut de calitate este imposibilă:

- omogenitatea parametrilor de umiditate ai calității de uscare a lemnului. Umiditatea finală cerută de tehnologie (pentru o placă de mobilier este de 8 ± 1,5%). Astfel de limite stricte privind umiditatea se datorează cerințelor operaționale și tehnologice. Partea de jos este conectat cu procesul de lipire (umectabilitatii suprafață liant, absorbanta, penetrant capacitatea lipici), prelucrarea ulterioară a scutului (dimensionare, șlefuire, frezare). Lemnul înconjurător agravează calitatea prelucrării, formează chips-uri, fibrele sunt sparte, au plasticitate redusă. Umiditatea prea mare a cherestelei care trebuie tratată duce la probleme și mai grave la lipirea scutului, la măcinarea ulterioară și finisare. Atunci când se plantează, calitatea suprafeței lamelelor devine nesatisfăcătoare datorită formării părului. Umiditatea ridicată a lamelelor influențează timpul de rezidență în presa fierbinte, polimerizarea liantului și rezistența cusăturii adezive. indicatori de calitate cherestea de uscare umiditate eterogenitate, în special modificări ale umidității în secțiunea transversală a acestora, ca urmare a tranșarea în lamele duce la faptul că șipcile cad format scut cu umiditate variabilă, care diferă de media. Aceasta contribuie la apariția diferitelor tipuri de deformări. Aspirația șipcă la umiditatea de echilibru a lipit în scutul său atunci când sunt expuse la anumite condiții, contribuie la un grad diferit de contracție și de umflare. Astfel de procese implică fie deformarea scutului, fie crăparea acestuia la capete în timpul prelucrării și operării.

Fără îndoială, uniformitatea indicatorilor de umiditate privind calitatea uscării este o condiție esențială pentru producerea plăcilor de mobilier la un nivel ridicat.

- geometria șipci, și anume, rectangularitatea și stabilitatea dimensională ... Pentru presare este o condiție foarte importantă. În cazul în care nu este respectată, este prevăzută contactul adecvat între suprafețele de îmbinare, este format pe lungimea scut neprokley - această căsătorie. Geometria lamelelor se poate realiza prin crearea echipament, personal calificat și echipament tehnic de mașini pe care prelucrarea cherestea. Echipamentul modern ne permite să îndeplinească această cerință, dar nu întotdeauna. Polamelnoe geometria rindeluirea asigură, în cazul în care o rabotare tobe cuțit expus tabele perpendicular (baze de date rindeluirea) și excercise clemă claritate și role de alimentare. Atunci când se utilizează tehnologia suedeză, t. E. rindeluirea simultană de cherestea pentru a descoperi din lamele, cu condiția perpendicularitatea mai precis prelucrate fețe, adică. K. Un arbore este văzut perpendicular livra tabele de băut. Poziționarea corectă a arborelui ferăstrăului cu privire la tabelele de mașină cu patru căi și colierele setare se va oferi posibilitatea de a primi lamela cu laturile strict perpendiculare.







- cantitatea de aplicare a liantului la suprafața de lipire (consum de adeziv). Consumul de adeziv este reglementată de către vânzător, dar condițiile de lipire este specificată, vâscozitatea, umiditatea lemnului rasa sa, echipamentul de aplicare și altele. Rata medie de curgere de 120-150 g / mp. m. acoperire insuficientă liant cauza rezistență scăzută a adezivului comun și ca o consecință a pune scut. Sunt prea mari cheltuieli - necesare pentru a crește durata expunerii, atât înainte de comprimare și în procesul de lipire, un echipament performant de conducere scade dramatic. Tehnologia de lipire cu role este convenabil să se folosească metoda. ajustare presor superior, în partea de jos - cu caneluri canelate, adâncimea și lățimea, care are anumite dimensiuni. Adeziv pe parcursul aplicării sale la lamelele trebuie să fie poziționate pe suprafața sub formă de benzi plate fără lacune.

- presiunea de presare. O condiție indispensabilă pentru lipire, fără presiune de presare, este de a asigura un contact adecvat între suprafețele care urmează a fi lipite este imposibilă. Opțional, presiunea trebuie să fie ridicată pentru a evita deformarea lamelelor din ecran. Criteriul de estimare a presiunii de presare este o cantitate mică de adeziv aplicat la capete și pe suprafața scutului.

Condițiile de mai sus sunt necesare, neîndeplinirea acestora implică probleme economice grave pentru întreprindere. Procentul de respingeri este în creștere, bine dacă este urmărit la operațiunile inițiale și nu în produsul final al consumatorului.

În plus față de condițiile de bază în tehnologia de fabricare a unui scut de mobilă, există o serie de caracteristici care ar trebui menționate.

În primul rând, durata expunerilor tehnologice ale materialului. Există o opinie conform căreia un suport liber într-o stare liberă nu ar trebui să fie o perioadă lungă de timp, mai mult de o zi, adică tot ceea ce a fost îndepărtat ar trebui lipit împreună. Acest lucru se datorează pierderii de activitate a suprafeței adezive, și anume oxidarea și închiderea porilor din lemn. Extragerea scutului după lipire înainte de prelucrări ulterioare. Experții germani consideră că scutul lipit trebuie menținut timp de cel puțin 4 ore, unii spun că cel puțin 6. În orice caz, plăcile ar trebui păstrate, mai ales după presarea la cald, pentru a asigura relaxarea solicitărilor de temperatură și umiditate care apar în timpul procesului de lipire.

În al doilea rând, temperatura de presare. Temperatura este o intensificare a procesului, trebuie să fie reglementată pentru diferite rase. Pentru rocile de conifere, temperatura de presare nu trebuie să depășească 75 - 80 ° C. Dacă uscarea se realizează fără cristalizarea rășinii cherestea, temperatura de presare ridicată favorizează eliberarea rășinii pe suprafața scutului, iar acest lucru este un efect nesatisfăcătoare pe o suprafață de măcinare suplimentară de măcinare (abraziv rapid înfundă cu osmol praf de lemn) devine ondulată și, în unele cazuri, este ars. Ca urmare, nu există un proces de măcinare ca unul dintre tipurile de tăiere a lemnului, ci o măcinare a lemnului. În consecință, finisarea unui astfel de scut cu materiale de vopsea va fi problematică. Pentru lemn de esență tare, în special pentru stejar, nu este nevoie de temperaturi ridicate. Densitatea de bază a stejarului este mult mai mare decât cea a pinului și, prin urmare, coeficientul de conductivitate termică este mai mare. În plus față de temperatură, polimerizarea liantului este de asemenea influențată de durabilitatea scuturilor în presa fierbinte. Se crede că durata de expunere este moale cel puțin 1,5 - 2 minute pe centimetru de grosime a scutului la o temperatură la suprafața plăcilor presare 75 la - 80 ° C. Pentru lemn de esență tare, aceste valori trebuie să fie ajustate în funcție de stâncă din umiditatea inițială și alți factori. In mod specific pentru panouri de mobila extract de stejar nu trebuie sa fie lung, ca o temperatură ridicată, adică. K. Este tanini și substanțe colorante eliberată prin reacția cu liantul format o linie de adeziv de culoare închisă.

În al treilea rând, cu setul scut trebuie să fie respectată condiția de orientarea corectă a inelelor anuale în lamelelor adiacente și tăieturile, de asemenea, radiale, tangențiale și mixte, în special materiale de stejar. Este imposibil să permiteți rafturi de diferite tipuri de tăiere într-o singură placă, este necesar să se efectueze o sortare strictă. Nerespectarea acestor condiții într-un loc cu uscare lemnoasă de calitate slabă implică consecințe grave pentru funcționarea acestor scuturi. Diferite contracție (umflare) în direcție radială și tangențială, scuturi obturatorului în anumite condiții, ele pot cauza deformări severe și manipulare.

În concluzie, acest lucru este necesar de menționat următoarele, toate caracteristicile de fabricarea de tehnologie bord mobilier este doar o mică parte dintr-o mare problemă. Răspunsurile la care se află în specificitatea și caracteristici unice ale problemelor studiate, deoarece puțini producători de bord mobilier acordă o atenție datorită tehnologiei sale, crește producția utilă atunci când tăierea, îmbunătățirea calității și utilizarea rațională a lemnului - ca produs al naturii.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: