Turnarea metalului este una dintre cele mai populare servicii din multe domenii dezvoltate ale industriei moderne, iar diferite tipuri de strunguri au fost cele mai populare echipamente pentru site-urile de producție de mai multe secole. Conform statisticilor, mai mult de 60% din toate piesele din metale neferoase și metale feroase sunt prelucrate pe echipamentul de cotitură. În ultimii ani, strungurile standard de pe piață au presat în mod semnificativ centrele multifuncționale de strunjire și mașinile CNC mai moderne, care permit obținerea unei precizii de prelucrare ridicate.
Principalele noduri ale strungului desktop
Tabelul Mașini-Filetarea - cea mai răspândită și universale grup echipamente de strung. Utilizate în sfera producției la scară unică sau la scară mică, majoritatea modelelor au un design similar.
- Frame. Baza echipamentului de cotitură, la care sunt atașate toate celelalte părți ale mașinii;
- Capul arborelui frontal. Include caseta de viteză, axul și alte părți, fixează și rotește piesa de prelucrat;
- Cutie de reprize. Transfere mișcarea axului pe etrier (datorită axului sau rolei);
- Stepa. Fixează partea din spate a piesei când se lucrează în centre;
- Unelte pentru rodii (curățare, găurire, etc.). Folosit pentru a manipula gaura din partea centrală a piesei, se află în coada de coadă;
- Caliper. Strânge instrumentul de tăiere și îl informează despre mișcările de alimentare.
Proiectarea modelului K96:
A - vagonul frontal cu cutie de viteze; B - etrierul suportului; В - tailstock; D - cadru; D - bază; E-șorț; F - angrenarea suportului și divizării; 3 - Feed-uri și fire de tuning de chitară.
Principalele caracteristici ale strungului
- Diametrul maxim al piesei de prelucrat;
- Distanța maximă posibilă dintre centrele mașinii;
- Diametrul maxim al piesei de prelucrat, care poate fi fixat deasupra suportului pentru prelucrare.
Principiul de funcționare a strungului
În gaura din piciorul de coada se introduc unelte (brici, burghie etc.). Coada se mișcă de-a lungul șinelor de ghidare ale patului și se instalează la distanța dorită, în funcție de dimensiunile piesei de prelucrat. Suportul trebuie să se afle între capătul din față și cel din față - în timpul funcționării, carul se va deplasa de-a lungul ghidajelor și va deplasa mașina de tăiat de-a lungul părții. Designul suportului de scule este selectat de la gradul de încărcare a tăietorului și materialul piesei. Pentru lucrările de complexitate medie se folosesc totuși unelte de unică folosință pe strunguri moderne, mai des folosite sunt capete de scule - structuri robuste, pe care se pot fixa până la 4 incisivi în același timp.
Motorul în majoritatea strungurilor este un motor electric, echipat cu o curea de transmisie din material dens. Belt se conectează motorul cu o mașină pas cu scripete și trebuie să fie suficient de întinsă pentru buna funcționare eficientă.
Centre de strunjire
Centrul de cotitură combină funcțiile mașinilor de strung și frezare. Echipamentele moderne permit efectuarea unor operații complexe de strunjire și frezare, precum și forare, filetare, laminare hidrostatică și multe alte sarcini specifice. Centurile de strunjire sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor din diferite corpuri în trepte și curbe: capace, role, carcase, manșoane etc. Multifuncționalitatea centrului de cotitură face de asemenea posibilă realizarea unor astfel de tipuri de lucrări, cum ar fi prelucrarea în detaliu a găurilor în afara centrului, caneluri de frezare, planșe și suprafețe curbe complexe.
Strunguri CNC
Mașinile inovatoare cu program numeric de control (CNC) se referă la o nouă generație de echipamente de cotitură și permit într-un timp scurt efectuarea lucrărilor de strunjire de înaltă precizie pe metal pentru un anumit program. Datorită abilității de a combina mai multe mașini CNC într-o singură linie de producție mare, acest tip de echipamente de strunjire este cel mai adesea utilizat în întreprinderile mari echipate cu linii de producție automate. Structurally, mașina CNC este completată cu consola operatorului, afișaj, memorie (ROM și RAM) și un controler - un dispozitiv computerizat care formează traiectoria instrumentului de tăiere în conformitate cu datele disponibile.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: