Glonțul este un element izbitoare. Zona de zbor depinde de greutatea specifică a materialului din care este fabricat.
În plus, acest material ar trebui să fie din material plastic pentru a se arunca în crestăturile portbagajului. Acest material este plumb, care a fost folosit pentru producerea de gloante de mai multe secole. Dar un glonț de plumb moale, când încărcătura de pulbere este mărită, iar presiunea din cilindru este ruptă din pușcă. Viteza inițială a unui bullet de plumb solid al puștii Berdan nu a depășit 420-430 m / s, iar pentru un glonț de plumb aceasta a fost limita. Prin urmare, gloantele de plumb au fost învelite într-o cochilie de material mai durabil sau, mai degrabă, plumbul topit a fost turnat în această cochilie solidă. Aceste gloanțe se numesc două straturi. In dispozitivul dublu strat poate glonț păstrat mai mult în greutate și a avut o coajă relativ puternică.
gloanțe Prezervative realizate din mai durabile decât plumbul se umple, materialul nu a permis canelurile un bazin stand cu presiuni puternice în interiorul butoiului și lăsate să crească dramatic viteza de bot. În plus, cu o cochilină puternică, glonțul a fost mai puțin deformat când a lovit țintă, iar acest lucru ia îmbunătățit efectul de piercing (piercing).
Bullet, constând dintr-o piele densă și un miez moale (umplere plumb) a aparut in secolul XIX anii 70 după inventarea pulberii fără fum, oferind o presiune de lucru crescută în butoi. Acesta a fost un progres in dezvoltarea armelor de foc, care a permis in 1884 sa creeze primul si foarte renumitul mitralier din lume "Maxim". Glonțul cu coajă a asigurat o supraviețuire sporită a butoaielor răvășite. Faptul că moale de plumb „enveloping“ pe peretele cilindrului, gol marcat jefuire, care a cauzat mai devreme sau mai târziu, aruncarea în aer a trunchiurilor. Pentru ca acest lucru să se întâmple, duceți gloanțe înfășurate în hârtie densă, densă și totuși nu prea ajutați. În armele moderne de calibru mic, care trag cochilii fără plumb, gloanțele sunt acoperite cu grăsimi tehnice speciale pentru a împiedica înfășurarea plumbului.
Materialul din care este fabricat carcasa glonțului trebuie să fie suficient de plastic încât glonțul să poată tăia în pușcă și suficient de puternic încât să nu se desprindă de glonț atunci când se deplasează de-a lungul tăieturilor. În plus, materialul de cochilie al glonțului ar trebui să aibă cel mai mic coeficient de frecare, astfel încât să se diminueze mai puțin pereții cilindrului și să fie rezistent la rugină.
Toate aceste cerințe sunt îndeplinite cel mai bine de aliajele de nichel de 78,5-80% cupru și 21,5-20% nichel. Gloanțele cu teaca Melchior s-au dovedit a fi mai bune decât oricare altele. Dar nichelul era foarte costisitor în producția de muniție în masă.
În Uniunea Sovietică cu german coajă glonț de argint produs până în 1930. În 1930, cupro-nichel în schimbul a face cochiliile au început să folosească din oțel moale cu emisii reduse de carbon, placate (acoperite) alamă roșie. Astfel, coaja glonțului a devenit bimetalică.
Tompak este un aliaj de cupru de 89-91% și zinc 9-11%. Grosimea ei în glonțului teaca bimetalic este de 4-6% din grosimea peretelui carcasei. cu gloanțe Tompakova acoperite coajă bimetalice îndeplinesc practic cerințele, deși oarecum inferior coji de nichel de argint.
În legătură cu faptul că producția de vopsea de tombac necesită metale neferoase rare, înainte de război în URSS, a fost stăpânită producția de scoici din oțeluri laminate la rece, cu conținut scăzut de carbon. Cojile au fost acoperite cu un strat subțire de electroliză de cupru sau alamă sau de contact.
Materialul de bază al gloanțelor moderne are o mărime suficientă pentru a facilita inserția glonțului în tăieturi și are un punct de topire suficient de ridicat. Pentru aceasta, un aliaj de plumb și antimoniu este utilizat în proporție de 98-99% plumb și 1-2% antimoniu. Amestecul de antimoniu face ca miezul principal să fie mai puternic și să-și mărească punctul de topire.
Glonțul de mai sus, care are o cochilie și un miez de plumb (turnare), se numește obișnuit. Printre sunt găsite gloanțe solide obișnuite, de exemplu franceză Tompakova bullet solid (Schema 113), franceză alungit glonț de aluminiu solid (4 în schema 114) și miez de fier ușoare. Apariția în gloanțe obișnuite de bază din oțel, datorită cerinței de a reduce costurile de proiectare glonț prin reducerea numărului de gloanțe de plumb și reducerea deformare, în scopul de a crește acțiunea defalcare. Între coajă și oțel-core gloanțelor este jacheta de plumb pentru a ușura inserția în ghinturi.
Schema 113 bullet bullet bullet solid
Schema 114. Gloanțe obișnuite:
1 - lumină internă, 2 - pulmonar german; 3 - grele interne; 4 - continuu în limba franceză; 5 - miez de oțel intern; 6 - Germană cu miez din oțel; 7 - engleză; 8 - Grosimea inelului A - japonez - îndoit pentru fixarea gloantei în manșon
Până în prezent, au fost folosite gloanțe de fabricație veche. Există gloanțe luminoase ale eșantionului 1908 cu o cochilie Melchior fără rostogolirea inelului pentru a fixa gloantele din manșon (diagrama 115) și un glonț ușor al eșantionului din 1908-1930. cu o carcasă imbrăcată de oțel, acoperită cu topla, care are o buclă inelară pentru a asigura mai bine glonțul în manechinul manșonului la asamblarea cartușului (A din figura 114).
Schema 115. Un glonț ușor al eșantionului 1908 fără a fi ciupit
Materialele din care este fabricată carcasa glonțului, uzură trunchiul diferit. Cauza principală de uzură a trunchiului este abraziunea mecanică și, prin urmare, cu cât este mai greu coșul bulletului, cu atât uzura este mai intensă. Practica a arătat că atunci când trageți din aceeași probă de arme cu gloanțe cu diferite cochilii fabricate la momente diferite în diferite fabrici, vitalitatea cilindrului este diferită. Când fotografiați un glonț cu o cochilie de oțel, care nu este îmbrăcat cu o cochilie tomcak, eliberarea timpului de război mărește brusc uzura portbagajului. Carcasa de oțel, care nu este acoperită în nici un fel, are o înclinație spre ardere, ceea ce reduce brusc acuratețea fotografiei. Astfel de gloante au fost produse de germani în ultimele luni ale celui de-al doilea război mondial.
În construcția glonțului, se disting capul, maneta și coada (diagrama 116).
Schema 116. Părțile funcționale ale eșantionului bullet din 1930:
A - cap, B - lider, B - coada raționalizată
Capul gloantei moderne de pușcă are o formă alungită conică. Cu cât viteza glonțului este mai mare, cu atât
mai mult ar trebui să fie capul său. Această situație este dictată de legile aerodinamicii. Extinderea conică extinsă a glonțului are o rezistență aerodinamică mai mică atunci când zboară în aer. De exemplu - glonțului ogivală bont eliberarea primului eșantion dat de reducere a vitezei de 42% până la 1908 puști cu trei liniare pe drumul 25-225 m, și a arătat eșantionul în 1908, în același mod - doar 18%. În gloanțe moderne, lungimea capului glonțului este selectată de la brațele de calibru de la 2.5 la 3.5. Partea principală a glonțului se taie în pușcă.
Atribuirea porțiunii de conducere - pentru a da piscina o direcție sigură și mișcare de rotație și strâns umple șanțurile ghinturi ale găurii, în scopul de a elimina posibilitatea unei străpungeri a gazelor propulsoare. Din acest motiv, gloanțele sunt mai groase în diametru decât calibrul nominal al armei (Tabelul 38).
Datele cartușelor de pușcă de calibru 7,62 mm, produse în URSS la momente diferite
De regulă, partea principală a glonțului este cilindrică, uneori o ușoară înclinare este atașată la netezimea tăierii din partea principală a glonțului. Pentru o direcție mai bună circulație a glonțului și gaura pentru a reduce probabilitatea de eșec cu ghintuire avantajos să aibă o lungime mare a porțiunii de conducere, pe lângă o lungime mai mare atunci când o precizie crescută de hit-uri. Cu toate acestea, pe măsură ce lungimea părții principale a glonțului crește, forța necesară pentru a tăia glonțul în pușcă crește. Aceasta poate duce la o ruptură transversală a cochiliei. În ceea ce privește supraviețuirea cilindrului, protejarea cocii de rupere și asigurarea unui debit mai bun de aer în timpul zborului, o unitate de conducere mai scurtă este mai avantajoasă.
Partea lungă de conducere poartă barilul mai intens decât cel scurt. Când a tras un glonț vechi rusesc, cu o parte mai mare, vitalitatea trunchiurilor a fost de jumătate față de un glonț nou, ascuțit, al probei din 1908, cu o lungime mai scurtă de plumb. În practica modernă, limitele lungimii părții principale sunt de mărime de 1 până la 1,5 gabarit.
Din punct de vedere al acurateței tragerii, lungimea părții principale este dezavantajoasă pentru a lua mai puțin de un diametru al canalului canelat de-a lungul canelurilor canelurii. Gloanțele cu o lungime mai scurtă decât orificiul cilindrului de-a lungul tăieturilor oferă o răspândire mai largă.
În plus, reducerea lungimii porțiunii care duce duce la posibilitatea defectării sale cu caneluri, pentru gloanțe greșit zboară în aer și deteriorarea obturaiilor sale. Cu o lungime mică a părții principale a glonțului, se creează goluri între glonț și fundul canelurii tăieturii. În aceste decalaje la viteză mare papură gazele fierbinți de pulbere și particule solide de propulsor nearse, care este literalmente „linge“ metal și crește dramatic uzura baril. Glonțul, care nu merge bine de-a lungul trunchiului, ci "merge" de-a lungul tăieturilor, "rupe" treptat trunchiul și agravează calitatea lucrărilor sale viitoare.
Relația rațională între lungimea părții principale a gloanței și diametrul canalului canelat de-a lungul canelurilor canelurii este, de asemenea, aleasă în funcție de materialul carcasei glonțului. Gloanțele cu un material de placare mai moale decât oțelul pot avea lungimea părții de conducere ceva mai mare decât diametrul trunchiului peste tăieturi. Această valoare nu poate fi mai mare de 0,02 calibre pentru tăieturi.
Fixarea unui glonț în manșon se realizează prin laminare sau sertizare Dultsev manșon în marcatorii inelare striate, care este de obicei mai aproape de capătul frontal al porțiunii de conducere. Oțelurile de oțel dulce, rulate în cuțit, nu vor "îndepărta șmirghetele" și nu vor deforma camera atunci când vor introduce cartușul în ea.
Multe depind de fixarea glonțului în carcasa cartușului. Pentru atașament slab nu se dezvoltă presiune boost la un arsuri foarte dense într-un volum constant al bucșei, ceea ce determină o creștere bruscă a presiunii maxime în cilindru până la rupere. Când trageți cartușe cu gloanțe diferite, ghidajele vor fi întotdeauna împrăștiate în înălțime.
Porțiunea de coadă a glonțului poate fi netedă (ca într-un glonț ușor al eșantionului 1908) sau raționalizată (ca în cazul unui glonț greu al eșantionului din 1930) (vezi Schema 116).
Trimiteți-le prietenilor: