Sudarea metalului este procesul tehnologic de creare a unei îmbinări permanente a pieselor prin formarea unei legături interatomice puternice. Apariția unei astfel de conexiuni stabile poate apărea datorită diferitelor procese fizice. Aceste procese formează trei clase principale de sudare, în conformitate cu GOST 19521-74:
- termică (topire fără aplicare de presiune)
- termomecanic (topire cu aplicarea presiunii)
- presiune.
În prezent, există multe tipuri de sudură. Numărul acestora este în continuă creștere. Separați tipurile de sudură pe aceste motive tehnice:
- prin continuitatea procesului
- prin metoda și natura protecției metalelor în zona de sudare
- după tipul de gaz de protecție
- în funcție de gradul de mecanizare
Prin tipul de mecanizare, sudarea este împărțită în:
- în mod automat
- Automated
- mecanizat
- manuală.
Dezvoltarea metodelor automate de sudare a dus la o creștere semnificativă a vitezei și calității procesului. În același timp, sudarea manuală are avantajele sale, ceea ce îl face indispensabil în mai multe cazuri:
- posibilitatea utilizării în locuri greu accesibile;
- Accesibilitatea pentru muncă în diferite poziții spațiale;
- viteza trecerii de la un material sudat la altul;
- gamă largă de mărci de electrozi, permițând sudarea diferitelor tipuri de oțel;
- ușurința de transport și ușurința întreținerii echipamentelor de sudare.
Cu ajutorul sudurii manuale, numeroase sarcini sunt rezolvate în construcții, producție, service și gospodărie.
Sudarea manuală cu arc a metalului poate fi efectuată utilizând două tipuri de electrozi. Electrozii sunt numiți tije speciale cu un strat de protecție, realizat din sârmă de sudură. Tehnologia cea mai comună este sudarea cu electrozi consumabili. Marginile electrodului și produsul, în contact, formează un arc electric, care topeste metalul, formând un bazin de sudură. Când metalul electrodului și al produsului sunt amestecate, se formează o cusătura de sudură. Zgura topită se ridică la suprafață. Tratamentul final cu întărire ulterioară este necesar pentru a lucra cu cusăturile acoperite cu zgură.
Poziția spațială, dimensiunea și forma marginilor suprafețelor sudate, viteza de deplasare a arcului - acești factori afectează dimensiunile bazinului de sudură. Încălzirea graduală a electrodului determină ca sudor să se deplaseze ușor în jos pentru a menține lungimea arcului. Mișcarea de-a lungul axului cusăturii este necesară pentru umplerea tăierii. Lățimea cusăturii este formată datorită mișcării transversale a brațului.
Poziția cusăturilor în spațiu este împărțită în jos (până la 60 °), vertical (60-120 °) și tavan (120-180 °). Cea mai simplă poziție pentru lucru este poziția inferioară a cusăturii. Retenția băii de sudură este necesară pentru a evita fisurile și arsurile în timpul sudării prin arc. Se obține prin utilizarea unei căptușeli (cupru detașabil sau oțel inelar) și aplicarea unei îmbinări suplimentare de sudură.
Poziția verticală face dificilă formarea unei cusături datorită fluxului de metal topit. Productivitatea sudării în acest caz scade. Crearea cusăturilor orizontale devine, în special, o muncă intensivă.
Pentru sudarea de înaltă calitate într-o poziție de plafon, dimensiunile piscinei de sudură trebuie minimizate. Acest lucru este realizat prin utilizarea de electrozi cu diametru mic, reducând curentul și generând scurtcircuitele.
Tehnologia de sudare manuală cu arc electric cu ajutorul electrozilor de topire este mai eficientă, dar necesită îndepărtarea zgurii care se formează pe partea superioară a cusăturii, pe măsură ce se lucrează.
Sucarea manuală cu arc cu arc are loc cu ajutorul unui electrod non-consumabil. Un sudor deține un arzător de argon într-o mână, iar în celălalt un fir de umplutură. Arzătorul este un mâner cilindric, în interiorul căruia este fixat un electrod de tungsten cu ajutorul unui suport special. Un gaz de protecție este alimentat prin duza la articolul sudat. Argonul este un element inert, înlocuiește aerul din zona de sudură și previne reacția chimică a metalului topit.
Arcul este creat într-un mod fără contact. Pentru acest lucru este folosit un dispozitiv special numit oscilator. Scopul oscilatorului este crearea de impulsuri de înaltă frecvență de înaltă frecvență. Sub acțiunea impulsurilor, distanța arcului este ionizată și arcul este aprins. Tehnologia de sudare manuală cu arc cu arc necesită o calificare superioară a sudorului. În același timp, numărul de tipuri de materiale sudate și calitatea cusăturilor este mult mai mare decât cel al sudării cu arc electric realizat de mâini. Electrozii acoperiti cu impuritati, este imposibil sa se efectueze sudarea in arc de inalta calitate. Curățirea marginii electrodului este afectată atunci când vine în contact cu metalul care trebuie sudat.
Semiautomatele sunt unul dintre tipurile de sudare manuală. Electrodul (firul de sudare) este alimentat automat. Procesul manual este mișcarea arcului de-a lungul liniei de sudură. Semănătura semiautomată se caracterizează prin cea mai mică forță de muncă și productivitate ridicată. Se folosește în principal pentru sudarea oțelurilor inoxidabile, aliate și cu conținut redus de carbon.
Aplicarea principală a sudării de contact are loc la scară industrială. Sudarea prin puncte de către propriile mâini este singurul tip de sudură de contact disponibil la domiciliu. Tehnologia procesului presupune plasarea pieselor sudate între electrozii. Apoi, suprafața este încălzită, datorită trecerii curentului de sudură și deformării plastice ulterioare. Sudarea manuală la fața locului se caracterizează prin eficiența și rezistența ridicată a îmbinărilor formate.
O mașină de sudat la domiciliu poate fi făcută acasă în casă. Versiunea desktop este folosită cel mai des. Componente principale: transformator de sudare, tiristor semiconductor și releu de timp. Electrozii sunt realizați, în principiu, din cupru, cu un amestec de crom și zinc. Tijă de sudură mai puțin frecvent utilizate, pe bază de bronz și tungsten. Diametrul punctelor de conectare trebuie să fie de 2-3 ori mai mare decât grosimea părții de îmbinare. Cu propriile mâini produce sudare de contact atunci când reparații aparate de uz casnic, aparate de bucătărie.
GAZUL SUDURILOR
Un alt tip de lucrări de sudură. Tehnologia de sudare cu gaz constă în prelucrarea cu flacără a metalelor de gaze cu ajutorul unei lanterne speciale. Gazul combustibil pentru sudarea cu gaz este acetilenă. Mai puțin frecvent utilizate sunt hidrogenul, metanul, propanul, o pereche de kerosen. Combustia are loc în vapori de oxigen pentru a ajunge la o temperatură ridicată.
O importanță deosebită în sudarea cu gaz este atașată respectării normelor de siguranță la incendiu. Toate tipurile de gaze combustibile sunt explozive. Detonarea poate fi cauzată de depășirea presiunii admisibile și de încălzirea rapidă la o temperatură de 500 ° C.
Instrumentul principal în lucrarea unui sudor de gaze este un arzător. Acesta servește pentru a forma un amestec combustibil de acetilenă și oxigen. Arzătoarele cu gaz sunt injector și tip bezinzhektornogo. Lagărele de sudură sunt echipate cu vârfuri interschimbabile pentru a lucra cu părți de grosimi diferite.
Sudarea cu gaz este utilizată în prelucrarea oțelurilor aliate și carbonice, a fontei și a metalelor neferoase. Defectele turnate, așchii, crăpăturile țevilor sunt corectate prin sudarea manuală a gazelor.
Procesele de sudare, echipamentele, siguranța, monitorizarea și calitatea sunt strict reglementate de GOST. Iată câteva dintre ele:
GOST 5264-80 și GOST 11534-75 sunt concepute pentru sudarea manuală în arc
GOST 14771-76 și GOST 23518-79 stabilesc cerințele de bază pentru sudarea cu arc în gazul de protecție
Standardul GOST 10157-79 reglementează condițiile tehnice pentru argon
GOST 5583-78 oferă condiții tehnice pentru Oxigen.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: