Pregătiți pentru marcare
Înainte de a trece la marcare, verificați cu atenție piesa de lucru: nu există coajă, crăpături, colțuri sparte și alte defecte. Apoi, piesa de prelucrat este curățată de murdărie și praf. Mai mult, desenarea părții viitoare este studiată în detaliu și se determină ordinea de marcare: se determină în ce poziție se va instala piesa pe plăcuță și în ce succesiune vor fi aplicate liniile de marcare.
Pentru a alege modul corect de marcare, este necesar să se prezinte în mod clar scopul piesei care trebuie marcată, rolul acesteia în mașină. Prin urmare, în plus față de desenul piesei marcate, este de asemenea necesar să studiați desenul de asamblare și să vă familiarizați cu tehnologia de fabricare a piesei.
Selectarea bazei la marcare
Alegerea corectă a bazei atunci când marcarea predetermină calitatea marcajului. Alegerea bazelor dimensionale depinde de caracteristicile de proiectare și de tehnologia de fabricare a piesei.
Baza este selectată pe baza următoarelor reguli:
- dacă pe piesa de prelucrat există cel puțin o suprafață tratată, este luată ca bază;
- dacă nu toate suprafețele sunt prelucrate, atunci baza nu este suprafața tratată;
- dacă suprafețele exterioare și interioare nu sunt prelucrate, atunci dinte-ba este primit de pe suprafața exterioară;
- Când se marchează toate dimensiunile sunt aplicate de la o suprafață sau de la o linie luată ca bază.
După ce baza a fost stabilită, determinați ordinea de marcare, poziționarea și instalarea piesei care va fi marcată pe plăcuță și selectați instrumentele și dispozitivele de marcare necesare.
Montarea piesei de prelucrat pe plăcuța de marcare
Înainte de instalarea piesei de prelucrat pe plăcuța de marcare, acele locuri ale lucrării în care vor fi aplicate riscurile de marcare sunt colorate cu cretă, vopsea, lac sau sulfat de cupru. În timpul instalării, numai prima poziție a piesei de prelucrat de pe placă este independentă, iar toate celelalte poziții depind de prima poziție. Prin urmare, prima poziție a piesei de prelucrat trebuie aleasă astfel încât să fie convenabil să se înceapă marcarea de pe suprafața sau linia centrală luată ca bază. Piesa de prelucrat este montată pe placă într-o poziție ne-arbitrară, dar în așa fel încât una dintre axele ei principale să fie paralelă cu planul plăcii de marcare.
Vezi și: Clasificarea fișierelor
De obicei, există trei axe pe piesa de lucru: lungimea, lățimea și înălțimea.
Detalii privind dimensiunile mari, care nu pot fi rotite, sunt marcate cu ajutorul greutăților și unghiurilor de marcare. Instalați plutitorul pe plăcuța de marcare și, deplasându-l, aplicați linii o dată-metrice.
Desenarea cântarelor de marcare
Când semifabricatele spațiu-markup-guvernamentale trebuie să aplice riscuri orizontale, verticale și înclinate. Aceste denumiri de riscuri sunt de asemenea reținute la rotirea piesei în timpul marcării. Dacă, de exemplu, riscurile în poziția inițială a piesei au fost ținute în poziție orizontală, deși ele sunt prin rotirea piesei de oțel vertical 90 ° pentru a evita confuzia, acestea continuă pe orizontală obligatoriu.
În plus față de bază de marcare RI-suc, paralele cu acestea la o distanță de culoare cheltuielilor Karandila-Shom riscuri de control 5-7 mm, care SLN-RAT pentru a verifica instalarea Zagot-ki pentru prelucrare ulterioară, precum și în curs de a fi prelucrate în cazurile în care riscul pentru un motiv oarecare - sau au dispărut.
Atunci când se marchează pe placă, riscurile orizontale sunt atrase de echipajul de comandă, setat la dimensiunea corespunzătoare. Șina este deplasată paralel cu planul plăcii de marcare, apăsând-o ușor pe placă. În același timp, acul flotării trebuie să fie orientat oblic la planul care trebuie măsurat în direcția mișcării la un unghi de 75-80 °. Împingeți acul pe piesa de prelucrat uniform.
Partiționare zgârieturilor verticale mo-Jette efectuate în trei moduri: markerii gon reysmasom și rotirea piesei de 90 °, de la cutii de marcare reysmasom fără Povoa rota preforme.
Liniile înclinate sunt desenate cu un scriperu prin rotirea părții de-a lungul dispozitivului de reglare a unghiului la unghiul dorit.
Gravarea marcajelor
Atunci când marcarea pieselor tubulare (Fig. 380), în aceste lemn bara de centrare, și apoi ambalate pe ea o bară de metal din alamă sau să conducă la picioarele unui lagăr busolă-ing bloca. Dacă bara este confecționată din lemn masiv, atunci bara metalică nu este umplute. Marcajul este urmat în mod obișnuit.
Marcarea pieselor cilindrice
Piesa de prelucrat este plasată pe o placă pe una sau două prisme și se verifică orizontalitatea generatorului de suprafață cilindrică față de suprafața plăcii de marcare (figura 381, a). Piesele cilindrice scurte sunt instalate pe o prismă.
Marcarea cheii de pe tastatură
Amplasarea canalului de prindere pe role trebuie făcută în această ordine:
- pentru a studia desenul;
- verificați piesa de prelucrat;
- pentru a curăța locurile măturat de pe rolă;
- pete cu capăt de vitriol (figura 381, b) a rolei și o parte a suprafeței laterale la care vor fi aplicate riscurile;
- găsiți centrul la sfârșit cu ajutorul centroidului;
- Montați cilindrul pe prisma și verificați poziția orizontală a acestuia;
- aplicați o linie orizontală (Fig.381, .a) care trece prin centrul de la capătul rolei;
- rotiți cilindrul cu 90 ° și verificați verticala liniei trase de-a lungul piesei unghiulare;
- aplicați o linie orizontală pe fața frontală a benzii de alergare;
- trageți o linie pe suprafața laterală a rolei: trageți două linii pe suprafața laterală, corespunzătoare lățimii canalului de prindere și la capăt - până la adâncimea canelurii; rotiți platanul cu cheia de risc în sus și trageți o linie la capăt indicând adâncimea canalului; închideți contururile canalului.
Vezi și: Mașini de foraj
Aranjament după model
Marcarea conform eșantionului este utilizată în cazul uzurii sau ruperii piesei și în absența unui desen pentru fabricarea unui altul. În astfel de cazuri, eșantionul este o piesă uzată sau ruptă. Dacă piesa este plată, atunci după o curățare temeinică, aceasta este aplicată piesei de prelucrat, iar liniile de marcare sunt desenate de-a lungul acesteia.
În cazul în care modelul de suprapunere pe piesa de prelucrat nu poate fi, este montat una langa alta si transporta toate dimensiunile cu bara de zbor-Mas. Atunci când îndepărtarea unui eșantion de dimensiuni ar trebui să ia în considerare modelul de uzură (piese vechi), iar cecul nu este deteriorat în cazul în care nu Roble în repaus dacă nu este rupt în cazul în care proeminențele și t. D.
Marcarea locală
Marcarea în loc este făcută atunci când natura articulațiilor necesită colectarea pieselor în poziție. Pentru a face acest lucru, una dintre detalii este marcată, găuri sunt perforate în ea; în cea de-a doua parte, găurile sunt forate după aplicarea primului, care este un fel de șablon față de cel de-al doilea.
Metode raționale de marcare
Când lucrați cu un transportator, fiecare setare a scriitorului în înălțime necesită mult timp. Atunci când se marchează un lot de piese identice, se folosesc mai multe transportoare, pre-setate la o anumită dimensiune. Mâinile trebuie așezate într-o anumită poziție o singură dată și apoi transferate în mod constant pe o piesă de prelucrat răzuită. Din când în când, trebuie verificată instalarea scriitorului.
Dacă la dispoziția lăcătușului există doar un singur furnir, se recomandă mai întâi să se transfere o dimensiune setată tuturor pieselor de prelucrat (Figura 382), apoi a doua, a treia, etc.
lot marcat
Căsătoria la marcaj
Cel mai frecvent tip de căsătorie cu marcare spațială este inexactitatea sa, cauzată de:
- instalarea incorectă și inexactă a părții care trebuie marcată;
- nerespectarea normelor de selecție a bazelor de marcare;
- nerespectarea exactității marcajului în funcție de mărimea desenului;
- instrument de marcare a defecțiunilor.
Trimiteți-le prietenilor: