Soiuri de sudare

Sudarea sub un strat de flux.

Dorința de a crește productivitatea de sudare cu arc electric, pentru a îmbunătăți calitatea sudurilor și, de asemenea, să faciliteze activitatea de sudori a condus la crearea de sudare cu arc scufundat automate si semi-automate.







Esența procedeului de sudare automată este după cum urmează: firul electrod gol de bobină este introdus în zona arcului printr-un cap automat care se deplasează de-a lungul cusăturii; În fața capului de la buncăr prin țeavă se aplică un flux pe muchia sudată, acoperind suprafața metalului în zona de sudură cu un strat de grosime de 50-60 mm. Arcul electric arde sub un strat de flux în gazul creat de el, un balon înconjurat de un mediu de flux topit.

Din cauza unei presiuni la suprafața unei băi de flux de lichid se îndepărtează stropilor în timpul sudurii și formarea cusăturii se obține este bun, chiar si la curenti foarte mari care ating 1000 - 200 A. topit în procesul de sudare și apoi se solidifică formează o parte a fluxului pe suprafața crustei zgură de sudură. Nefolosite, adică neamestecat, o parte a fluxului este aspirat înapoi în buncăr și apoi refolosit în timpul sudării.

O concentrație mare de căldură în timpul arderii unui arc puternic sub flux permite sudarea cu înclinări mici; Unghiul înclinării pentru oțel nu depășește de obicei 30 de grade. Această din urmă circumstanță are ca rezultat o reducere a consumului de material de electrod și o utilizare mai bună a arcului. Datorită rezistenței ridicate a curentului utilizat la sudarea automată sub un strat de flux, productivitatea crește cu un factor de zeci, comparativ cu arcul manual prin sudură cu arc.

O bună protecție a metalului topit din aerul înconjurător, precum și alierea metalului sudat (în cazul de oțel sudură) componente conținute în fluxul furnizează un proprietăți mecanice foarte ridicate ale sudurilor realizate automat de sudura.

Semiautomatice, așa-numitele sudare furtun, a devenit larg răspândită. Un cablu de electrod subțire (1,6 - 2 mm) este alimentat prin intermediul unui mecanism cu role prin intermediul unui furtun în suportul electrodului. Furtunul este de asemenea utilizat pentru alimentarea aerului comprimat în zona de sudură cu flux, precum și pentru aducerea curentului de sudură la suportul electric. Echipamentul necesar este concentrat într-o cutie hardware.

Folosirea fluxului permite utilizarea unui fir de electrod subțire cu o putere mare a curentului, care asigură corecția profundă a metalului (până la 12 mm) și productivitatea ridicată.

Cu ajutorul dispozitivelor semiautomate pentru furtun este foarte convenabil să se asigure o sudură dreaptă, curbată, unghiulară și alte articulații.

În practicarea cablajelor, sudarea sub un strat de flux este utilizată aproape exclusiv pentru conectarea barelor de cupru.


Sudarea în mediu a gazelor de protecție.

O varietate de sudare cu arc electric este sudare electrică într-un gaz de protecție (argon, bioxid de carbon), numit uneori sudare cu arc cu gaz, care nu este destul de corect reflectă natura procesului.







Sudare cu arc electric de gaze de protecție este faptul că baia de metal topit, iar capătul de umplere electrod porțiuni Putkov definite cusătură și căldură zonă a metalului de bază afectate sunt protejate împotriva oxidării în timpul procesului de sudare cu ajutorul gazului. Acest gaz este introdus în zona de sudură prin duza unui suport electric special - un arzător.

Ca gaz de protecție la sudare aluminiu și cupru este folosit un gaz neutru, argon, nu reacționează cu metal și oțel în timpul sudării - dioxid de carbon, care nu este neutru și coca - oarecum reacționat cu metalul.

sudarea TIG se realizează în electrodul consumabil este alimentat continuu în zona de sudură împingere sau tragere dispozitiv special (sudura semiautomate), iar electrodul (tungsten) neconsumabil. În cel de-al doilea caz, materialul de umplutură este introdus în cusătura de la o tijă imersată periodic în bazinul de sudare. Pentru sudarea electrodului de tungsten este fixat într-un suport special în duză prin care argonul este furnizat la locul de sudare.

Jetul de plasmă este un gaz ionizat format dintr-un amestec de electroni, ioni pozitivi și particule neutre. Plasma este conductivă electrică, dar neutră din punct de vedere electric în raport cu mediul extern. Un dispozitiv pentru producerea unui jet de plasmă se numește torță cu plasmă sau plasmatron.

Avantajele sudare cu plasmă includ creșterea productivității, pentru a realiza conexiuni fără muchii de tăiere, economiile de material de adaos de gaz inert, precum și posibilitatea de eșec în unele cazuri (de exemplu, cupru în timpul sudurii) prin încălzire suplimentară.

Sudarea electrosugurilor este un proces arc neelectric. Eliberarea de căldură necesară pentru topirea marginilor sudate și a materialului de umplere are loc atunci când curentul trece prin zgura topită, în spațiul dintre marginile.

Electroslagul de sudare este un proces de înaltă performanță, automatizat, care facilitează foarte mult munca sudarilor. Permite performanța articulațiilor de autobuz din aluminiu de orice grosime.

Contactul se numește sudura sub presiune, în care încălzirea este produsă de căldura eliberată atunci când un curent electric trece prin părțile care sunt în contact.

Distinge trei metode de sudare a contactului electric: punct, sutură și fund. Sudarea prin sudură poate fi realizată în două moduri - rezistență și refolosire.

Sudarea cu gaz este larg răspândită în inginerie mult mai puțin decât sudarea electrică. Se utilizează pentru fabricarea structurilor din oțel cu pereți subțiri, pentru sudarea fontei și a metalelor neferoase și pentru prelucrarea solidă a aliajelor dure. Se recomandă utilizarea de sudura cu gaz pentru cazurile în care este necesară încălzirea treptată și răcirea lentă.

În sudarea cu gaz, încălzirea și topirea metalului sunt realizate de flacăra de flacără de sudura cu gaz ca rezultat al arderii gazelor combustibile în oxigen în ele.

Amestecurile de metale sub formă de pulbere cu oxizi ai altor metale reprezintă o sursă de căldură în timpul sudării cu termită. la

Arderea unor astfel de amestecuri pulverulente conduce la o reacție de schimb de oxigen cu eliberarea unei cantități semnificative de căldură. În acest caz, metalul care intră în amestec este oxidat și un alt metal este redus de oxid în formă pură.

Astfel, sursa de oxigen în termen este oxid,

și sursa de căldură - combustibilul - metalul care intră în amestec în forma sa pură.

Sudarea la rece este legătura dintre metale, obținută prin deformarea plastică comună a elementelor îmbinate. Practic, acest lucru se face prin aplicarea presiunii.

În cel mai simplu caz, sudarea la rece se realizează prin două dornuri contra cilindrice împinse în materialul plăcilor îmbinate așezate împreună. Gradul de deformare este măsurat condiționat prin adâncimea de încovoiere a dornelor în procente din grosimea plăcii deformabile.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: