În al doilea rând - nu există rețetă - înseamnă că nu există un rezultat stabil, nu există garanții.
În al treilea rând - spumă din SMS-uri moderne se obține o multiplicitate foarte mare - astfel încât să puteți obține spumă de beton într-un mixer de beton (nu puteți râde - porii vor fi clar).
În al patrulea rând - Compoziția MS este necunoscută - este puțin probabil, dar este posibil să "omoare" soluția.
P.S. Dragă Skiper, aproape sigur vă înșelați, susținând că dintr-un capac ai un rezultat excelent. Ați încercat să interferați cu betonul cu un plastifiant real?
Care a fost W / C?
În al doilea rând - nu există rețetă - înseamnă că nu există un rezultat stabil, nu există garanții.
În al treilea rând - spumă din SMS-uri moderne se obține o multiplicitate foarte mare - astfel încât să puteți obține spumă de beton într-un mixer de beton (nu puteți râde - porii vor fi clar).
În al patrulea rând - Compoziția MS este necunoscută - este puțin probabil, dar este posibil să "omoare" soluția.
P.S. Dragă Skiper, aproape sigur vă înșelați, susținând că dintr-un capac ai un rezultat excelent. Ați încercat să interferați cu betonul cu un plastifiant real?
Care a fost W / C?
Bună seară! Nu sunt cu siguranță un specialist, cu atât mai puțin un chimist și ascultă opinii diferite.
Dar iată ce am citit de pe Wikipedia:
Aditivii activi de suprafață care se introduc în mortare și amestecuri de beton (0,15 și 0,3% din greutatea liantului) pentru a facilita așezarea în matriță și pentru a reduce conținutul de apă.
Structura agenților tensioactivi
În mod tipic, surfactant - compus organic care are o structură amfipatic, adică, moleculele lor au în compoziția lor partea polară, componenta hidrofilă (grupări funcționale -OH, -COOH, -O-, etc ...) și nepolar (hidrocarbură) porțiune, componentă hidrofobă. Exemple sunt agenți activi de suprafață uzuali săpun (amestec de săruri de sodiu ale acizilor carboxilici grași - oleat, stearat de sodiu, etc ...) și CMC (detergenți sintetici), precum și alcooli, acizi carboxilici, amine, etc ...
Experiență în utilizarea plastifianților pentru beton și mortar. Superplastifianți pentru săpun lichid și beton.
Timp de mulți ani, omenirea a lucrat cu soluții și betoane, de atâția ani, ea sa străduit să-și îmbunătățească calitatea. În special - pentru a crește fluiditatea fără pierderea rezistenței și pentru a întări adeziunea (capacitatea de a adera). În trecut, pentru acest lucru au fost folosite tot felul de trucuri, de exemplu, veverițe de ouă de pui. Dar, de cele mai multe ori, au fost folosiți agenți de presare a varului, ca un material mai ieftin și mai accesibil. Soluția a devenit mai lipicioasă și mai plastică.
Și este deosebit de important să aveți un mortar sau un beton de înaltă calitate în fabricarea betonului greu și atunci când se toarnă în cofraje întărite gros. În caz contrar, în beton vor exista cochilii și goluri, reducând în mod semnificativ rezistența produsului. Prin urmare, în aceste cazuri este necesar să se utilizeze plastifianți. Utilizarea plastifianților asigură fie o mobilitate sporită (fluxul) amestecului de beton cu o cantitate nemodificată de ciment și apă. Fie promite economii de ciment în timp ce se menține caracteristicile inițiale de mobilitate și rezistență, datorită unei mai bune umectabilități a soluției de umplere din beton.
De asemenea, am folosit o varietate de plastifianți în construcția casei mele de mult timp și vreau să împărtășesc experiența lor. În special - recent folosesc superplastifiantul Polyplast SP-1 (analog al plastifiantului C-3).
Polyplast SP-1 este un aditiv asociat cu superplastifiantul de tip plasticizant de reducere a apei. Este un amestec de săruri de sodiu ale acizilor polimetilen naftalensulfonici cu greutate moleculară diferită.
Superfluidizant Polyplast SP-1 Se recomandă utilizarea în producția de prefabricate din beton, inclusiv pretensionat în producția de structuri realizate din clase grele de beton armat rezistența B15 la compresiune și este mai mare în structurile de fabricație cu rezistență fină clase B10 din beton și mai mare, în fabricarea structurilor din un beton ușor, precum și pentru producerea de structuri cu structură groasă, structuri cu pereți subțiri și structuri cu o configurație complexă. superplastifiant maximă eficiență Polyplast SP-1 se realizează în producerea amestecurilor de P4 și P5 foarte mobile și la prepararea betoanelor de înaltă rezistență și B40 de mai sus. Superfluidizant Polyplast SP-1 este recomandată, dacă este necesar producerea de amestecuri de beton, folosind materiale de umplutură nestandardizate și nisipuri fine și în aplicarea de ciment de furnal, ciment aluminos și pozzolan.
Aplicarea superplastifiatorului POLIPLAST SP-1 permite:
crește mobilitatea amestecului de beton de la P1 la P5 fără a reduce rezistența și durabilitatea betonului (cu un conținut constant de apă și ciment);
să mărească caracteristicile de rezistență ale betonului cu 20% sau mai mult (prin reducerea debitului de apă cu flux constant de ciment și mobilitatea amestecului de beton);
obține beton cu rezistență ridicată la apă (W8 și mai mult), rezistență la îngheț (F300 și mai mult) și rezistență la coroziune;
pentru a reduce consumul de ciment în amestecurile echidistante cu 15-20%;
reducerea costurilor de timp și energie pentru tratarea căldurii și a umezelii betonului;
reduc semnificativ costurile de timp și de energie pentru vibrarea amestecului de beton și, în unele cazuri, refuză complet să vibreze. (sursa - site-ul producătorului www.polyplast-un.ru).
Superfluidizant Polyplast SP-1 fabricat sub formă uscată și lichidă ca pulbere solubilă în apă sau soluție apoasă brună de culoare maro închis, având o concentrație de cel puțin 32%. În cazul meu, am reușit să obțin plastifiantul în formă uscată (sac 25 kg, volum - aproximativ 35 litri). Ie a fost o pulbere, asemănătoare cu cafeaua măcinată (culoare și mărime), exact de 2 ori mai ușoară decât cimentul. Această circumstanță a facilitat calcularea dozei, atunci când a fost fabricată o soluție de lucru.
Superplastifiantul POLYPLAST SP-1 se adaugă la amestecurile de beton și mortar sub formă de soluție apoasă de concentrație de lucru în cantitate de 0,4-0,8% din materia uscată din masa cimentului.
Este ușor să se calculeze cantitatea de plastifiant care trebuie adăugată la această cantitate de mortar de ciment. În formă uscată nu se poate utiliza, dar este necesar să se pregătească o soluție de lucru bazată pe cantitatea de ciment utilizată. Dacă luăm ca bază cantitatea de plastifiant în 0,5% din ciment, atunci pulberea de plastifiant ar trebui să fie exact de 100 de ori mai mică decât cimentul. În condiții de vară este mai convenabil să folosiți greutatea decât să luați măsuri de greutate. Ie 1 pungă de ciment (50 kg și aproximativ 35 de litri) necesită aproximativ 250 de grame de pulbere sau 0,35 litri. Asta se bazează pe acest lucru și merită să faceți o soluție de lucru.
Cu toate acestea, voi spune imediat că nu am observat nici un efect special din utilizarea unui plastifiant în această concentrație. Și, de fapt, doza lui aproape că sa dublat. Până la 0,5 litri de plastifiant uscat per sac de ciment. După aceasta, soluția a devenit chiar mai vizibilă mult mai flexibilă, iar "lipirea" acesteia a crescut semnificativ. (Am folosit o soluție pentru zidărie).
În ceea ce privește utilizarea plastifiantului în fabricarea betonului, povestea a fost repetată. Efectul la 0,5% nu a fost observat, dar cu o creștere a concentrației de 0,8 - betonul a devenit vizibil fluid. Și chiar și atunci când stivuirea a fost vizibilă, masa sa este mult mai omogenă.
Când am realizat un beton poros larg de argilă expandată, nu am reușit să obțin un efect vizual asupra plastifiantului. Cu toate acestea, acesta este un fapt ușor de înțeles. Într-un agregat de lut expandat poros, întreaga soluție merge la "lubrifierea" granulelor de argilă și soluția în forma sa pură este practic absentă. Și nu există nici o soluție - nu există nici un efect vizual. Deși, subiectiv, a crescut puterea de lipire a lutului expandat (și fără ca acesta să nu fie slab).
De asemenea, aș dori să menționez un astfel de plastifiant pentru beton sau mortar, cum ar fi săpun lichid. Poate fi achiziționat pentru cutii de 5 litri la un preț foarte accesibil - 85-90 ruble pe canistră. Adăugați-l la soluție sau beton în aproape aceeași proporție - 0,5 - 1%, nu mai mult. Ie pe o găleată de ciment - 1-2 linguri.
Săpunul, ca și cimentul, este un mediu alcalin, astfel încât să nu se rănească reciproc. Dacă adăugați săpun mortarul finit sau betonul, efectul va fi aproape invizibil. Este fluiditatea solutiei crescuta. Dar dacă îl folosiți chiar la începutul lotului, adăugând cu apă și umplutură betonul, efectul este pur și simplu excelent. Săpunul atât de bine umezește materialul de umplutură (moloz sau lut expandat) încât calitatea necesară de beton sau mortar se realizează mult mai repede, iar mortarul sau betonul devine foarte omogen. Și în fabricarea de produse neconforme (de exemplu, plăci pentru șine), se obține o economie foarte tangibilă de ciment.
La realizarea betonului poros de argilă mare, săpunul sa dovedit a fi practic indispensabil. Deoarece în acest caz este foarte importantă tocmai umectabilitatea de înaltă calitate a suprafeței granulelor, pentru ca cimentul să adere la acesta. Și făcând acest lucru, nu puteți folosi o cantitate mare de apă, care nu ar trebui să compenseze excesul de ciment în exces. Fără utilizarea de săpun lichid pentru a realiza acest lucru a fost foarte problematică. A fost nevoie de mult timp pentru a amesteca argila expandata intr-un mixer de beton, pana cand a fost umed. Cu ajutorul săpunului, procesul de udare durează zeci de secunde. Sapa de săpun acoperă literal lutul expandat. Dar spuma însăși este "stinsă" rapid cu cimentul și, ca rezultat, toate granulele sunt literalmente pete cu o soluție, ca pelmeni în smântână.
Am încercat să studiez problema aditivilor de plastifianți în șapa podelei calde.
Starea "specializată" este mai scumpă decât cea obișnuită C-3. Am început să mă uit la compoziții. este diferit. Pentru TP sunt policarboxilați și tot felul de siliciu (nu sunt chimist).
Datorită creșterii densității șapei, avem o creștere a conductivității sale termice și, de asemenea, putem reduce grosimea de la 50 la 30 mm deasupra conductelor.
Dar CZ are, de asemenea, proprietăți similare. așa că pot plăti mai mult?
Am încercat să studiez problema aditivilor de plastifianți în șapa podelei calde.
Starea "specializată" este mai scumpă decât cea obișnuită C-3. Am început să mă uit la compoziții. este diferit. Pentru TP sunt policarboxilați și tot felul de siliciu (nu sunt chimist).
Datorită șipcile de densitate în creștere au crește conductivitatea termică și, de asemenea, poate reduce grosimea de la 50 la 30 mm deasupra conductelor.
Dar CZ are, de asemenea, proprietăți similare. așa că pot plăti mai mult?
Astfel, TP nu se încălzește cu benzi datorită unei reduceri a grosimii peste conducte. Am considerat că 5-6 cm este necesar numai pentru încălzirea uniformă a întregii zone!
Trimiteți-le prietenilor: