În prezent, există multe modalități de a pregăti suprafața de aluminiu pentru nichelare. Dintre acestea, cele mai avansate din punct de vedere tehnologic și dovedite în condițiile de producție sunt procesul de zincare. Pentru a efectua procesul de placare cu nichel prin această metodă pentru a asambla părțile și dispozitivele tratate la o soluție de 10-15% de sodă caustică, la o temperatură de 60-70 ° C. Suprafața de aluminiu este gravat cu evoluția rapidă a bulelor de hidrogen, răzuire metalul de contaminare de suprafață. Durata corodare depinde de gradul de contaminare, precizia dimensiunilor parțiale, gradul de rugozitatea suprafeței și variază de la 10-15 secunde la 1-2 minute, imediat după care elementele sunt spălate cu jet de apă rece și limpezite cu soluție 15-20% de acid azotic temperatura de 15-25 ° C timp de 2-3 minute. Clarificarea este necesară pentru a dizolva impuritățile și elemente de aliere de fier, cupru, mangan și alte metale, substanțe alcaline insolubile și care acoperă suprafața de aluminiu gravat este filmul negru dens. Când corodarea pieselor turnate Silumin, de exemplu, dintr-un aliaj AL2, detalii clarificat în continuare în acid azotic concentrat, cu adaos de 3,2% sau acid fluorhidric fluoruri, cum ar fi KF HF sau NaF HF. articole au fost apoi spălate în apă rece și scufundate într-o soluție zincate este utilizată pentru care următoarea compoziție (g / l) și modul de procesare:
Zn ++ în termeni de metal. 25-30
Sod caustic NaOII. 120-140
Temperatura de operare, ° С. 15-20
Extras, p. 30-40
Pentru a prepara soluția de zincat frecvent utilizat sulfat de zinc ZnSO4 7N2O, care se toarnă într-o soluție de soluție de sodă caustică pentru a dizolva precipitatul rezultat Zn (OH) 2.
La prelucrarea pieselor de aluminiu într-o soluție de zinc, piesele sunt continuu agitate. Stratul stabilit de zinc de contact trebuie să aibă o tentă uniformă albăstrui, fără lumeni și pete. În prezența acestor defecte, procesul de preparare se repetă din nou. Apoi, piesele sunt spălate în apă rece și sângerând stratul de contact al zincului în soluție de acid azotic 15-20% timp de 20-30 secunde. După spălarea în apă rece, se efectuează un al doilea tratament cu zinc în aceeași soluție, de asemenea cu balansare, dar cu un timp de menținere de 8-10 s. Părțile spalate în apă rece sunt suspendate într-o baie de placare cu nichel sub curent. Producția de nichel se efectuează în electrolitul sulfat convențional, fără nici o particularitate în regimul de depunere.
YY Lukomsky și L. Kuzimin proiectat ca electrolit, permițând nichel aluminiu directă și aliajele sale, fără nici o pregătire specială. În acest scop, elementele sunt gravate în alcalii, este clarificat într-o soluție de acid azotic, așa cum este indicat mai sus, și încărcate cu o expunere fără curent în 1-2 minute într-un electrolit de nichel cu următoarea compoziție (g / l) și modul de procesare:
Sulfat de nichel NiSO4h7H2O. 200
Acid boric H3BO3. 25
Ieșirea curentului. 90
Anozi - nichel, în huse. Cu o grosime a stratului de până la 30 μm, se obține o rezistență ridicată la legături. Grosimea stratului de nichel pe aluminiu este determinată prin metoda picăturilor, folosind în acest scop soluțiile specificate în GOST 16875-71 pentru acoperirea cu nichel pe oțel.
Pentru a determina porozitatea nichel, cupru, crom, și tipul de acoperire multistrat cupru-nichel-crom suprapunere de hârtie de filtru umezită cu o soluție de hematoxilină, cu o concentrație de 0,8-1,0 g / l aplicat. După îmbătrânire timp de 3-5 minute pe hârtie, se formează puncte purpurie vizibile în spațiile porilor.
Nichelarea altor metale. Nichelarea aliajelor de magneziu, precum și aliajele de zinc turnate, cum ar fi CAM-4-1, sunt produse cel mai fiabil folosind un substrat de cupru. Compozițiile și modurile de placare cu cupru ale acestor aliaje sunt indicate la paginile 43-44.
Placarea cu nichel a titanului și a aliajelor sale a fost studiată în detaliu de KP Batashev. Principala operație în acoperirea galvanică a titanului este pregătirea suprafeței învelișului. Filmul de oxid natural, care împiedică depunerea galvanică a metalelor din suprafața de titan este îndepărtat cu mare dificultate și este ușor de restaurat din nou, chiar în timpul spălării în apă. De obicei, aceasta se face prin îndepărtarea pieselor de decapare în acid clorhidric, densitatea 1,19 fără încălzire timp de 1 oră este utilizat ca gravare în acid sulfuric diluat cu apă în raport de 1: 1., ceea ce corespunde concentrației sale la 60-65% în greutate. Gravarea este efectuată la o temperatură de 80-90 ° C timp de 7-10 minute. Când această pierdere de metal este de aproximativ 5-8 microni și sunt în intervalul 0,5-1,5 microni / min. Studiul fenomenelor care au loc la suprafața titanului în timpul diferitelor operații de prelucrare și în procesul de placare, posibile pentru a face următoarele considerații în punerea în aplicare a procesului de nichel
1. Flushing după gravură ar trebui să fie de scurtă durată.
2. Compoziția electrolitului și regimul de depunere trebuie selectate astfel încât să se asigure descărcarea în comun a metalului și a hidrogenului care trebuie depozitat.
3. Implementarea condițiilor de mai sus asigură o rezistență de aderență ridicată a metalului de bază acoperite cu nichel placare ambele apărând cu evoluția hidrogenului abundente și în timpul depunerii, de exemplu, crom, platină și alte metale.
Plecând de la aceste considerente, este posibil să se recomande electrolitul clorurii de clorură de nichel, care este de asemenea utilizat pentru placarea cu nichel a oțelurilor inoxidabile și a altor metale. Pentru el, se poate adopta următorul regim de compoziție și sedimentare:
Nichel de clor NiC12 6H2O, g / l. 240-250
Acid clorhidric HCl (densitate 1,19 g / cm3), ml / l. 180-220
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: