Invenția se referă la metalurgie, în special, la producerea de aliaje de carbon cu oxizi de metale alcalino-pământoase.
Este cunoscută o metodă pentru producerea de carbură de calciu în cuptoare de reducere a minereului cu băi rotunde și rectangulare cu o capacitate de unitate de 60,80 MVA. Baia cuptorului este acoperită cu elemente răcite cu apă. În jurul fiecărui electrod din adăpostul băii există canale de 300 mm lățime pentru încărcarea de alimentare. Ca amestec utilizați un amestec de var și materiale conținând carbon (cocs, antracit, pietre, etc.). Lichidul de carbură de calciu se eliberează prin tăierea în tobe răcite cu apă.
Dezavantajul metodei este randamentul scăzut al produselor de calitate superioară.
Tabelul prezintă cerințele privind calitatea carburii de calciu în conformitate cu GOST 1460-81.
Randamentul scăzut al produselor de înaltă calitate se datorează prezenței impurităților, CaO la 25; Al2O3 și Si02 până la 4; carbon liber până la 1 și 1 kg de carbură de calciu conținând 240,310 (comparați 275) l acetilenă.
Excesul de fracție de masă de carbon al stoichiometrice duce la reducerea impurităților, cum ar fi oxidul de calciu liber la 5,9%, și de a îmbunătăți astfel, fracțiunea de masă de carbură de calciu prin reacția CaO + 3C CaC2 + CO, prin care volumul crește cu acetilenă de la 240.310 (Sat 275) l / kg în metoda cunoscută la 280.320 (m. 300) l / kg de carbură de calciu în metoda conform invenției.
Creșterea fracției masice de carbon peste raportul stoichiometric de mai mult de 10% nu este posibil, deoarece aceasta are ca rezultat o creștere de carbon liber mai mult de 1% și o scădere a randamentului, datorită gradului ridicat de carbură de calciu. Creșterea fracției masice de carbon peste raportul stoichiometric mai mică de 5% nu da rezultatul dorit de reducere liber carbură de oxid de calciu, care, în unele cazuri, este mai mare de 17%, ceea ce reduce, de asemenea, randamentul cel mai înalt grad carbură de calciu.
EXEMPLU EXEMPLU. (. Cf. 93,5%) într-un cuptor electric a fost încărcat cu un amestec de var, care conține 92,95% oxid de calciu și de cocs care conține 85,89% (. Cf. 87%) de carbon (în acest caz, raportul stoichiometric de oxid de calciu și carbon va fi de 1,45: 1 și cu excesul de fracție de masă de carbon de 5,10% pentru un raport stoichiometric de oxid de calciu și carbon este (1,49.1,58). După 1 amestec de carbură de calciu din topitură exploatat din cuptor într-un recipient special care rezultă din aliaj conține 85,95% din carbură de calciu (CaC2. ) nu mai mult de 1% carbon și 0,5% S, până la 4% Al2 O3 și SiO2 și 9 de oxid de calciu (CaO).
Randamentul carburii de calciu de înaltă calitate a fost de 80% conform metodei revendicate, comparativ cu 60% prin metoda luată ca prototip.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: