Construcția de hornuri de la o centrală termică (centrale electrice termice din industrie)

Construcția de drumuri către o centrală termică
Industrie: centrale termice
Construcția rezervoarelor pentru păcură a unei centrale termice
Industrie: centrale termice






Construcția de instalații hidraulice pentru centrale termice
Industrie: centrale termice
Coșuri și fumuri ale unei centrale termice
Industrie: centrale termice
Condiții pentru alegerea unui amplasament pentru construirea unei centrale termice
Industrie: centrale termice
Planuri generale și situaționale pentru o centrală termică
Industrie: centrale termice
Cerințe pentru structura planului general pentru o centrală termică
Industrie: centrale termice
Cerințe privind comunicațiile și drumurile unei centrale termice
Industrie: centrale termice
Amenajarea clădirilor și facilităților principale ale centralei termice
Industrie: centrale termice
Configurația clădirii clădirilor principale ale centralei termice
Industrie: centrale termice
Administrarea subterană a clădirii principale a unei centrale termice
Industrie: centrale termice
Bazele cazanelor din clădirea principală a centralei termice
Industrie: centrale termice
Construcții ale părții electrice a centralei termice
Industrie: centrale termice
Instalații de alimentare cu apă tehnică a unei centrale termice
Industrie: centrale termice

În centralele termice construite în principal, coșuri de fum cu unul sau mai multe vent butoaie de oțel într-o carapace de beton și de evacuare a gazelor din exterior panouri butoiul kremnebetonnyh în coajă de beton. Proiectarea și construirea coșurilor două straturi ale centralelor termice ce functioneaza pe combustibililor cu conținut redus de sulf. Chimney armat coajă de beton este monolit cu stratul căptușeală interior al unui polimer sau silikatpolimerbetona.

Potrivit institutului, aproximativ jumătate Teploproekt coșuri 120-180 m înălțime oferă construi căptușite cărămizi rezistente la acide din decalajul inel ventilat.

Principalul dezavantaj al unei asemenea structuri țeavă este de a mări lungimea construcției lor. De exemplu, numai construcția a mucoasei înălțimea coșului de 320 m, cu un diametru de orificiu de 10,6 m ia alungește perioada de 1 an și de construcție din beton a tubului placare în legătură cu necesitatea de a efectua console la fiecare 10 m. În plus, din cauza prezenței unor astfel de console excluse posibilitate de aplicare în construcția de învelișul de cofraj glisant.

Până în prezent, Ministerul URSS a instalațiilor de energie în funcțiune și aflate în construcție 13 coșuri de fum cu oțel arse înălțime trunchiuri 150-320 m, din care o țeavă - cu un singur, trei - trei și nouă - patru trunchiuri de oțel de fum.

Arborii de descărcare de gaz din oțel sunt caracterizați prin procesabilitate de montare și timpi de construcție relativ scurți. Astfel, lungimea ansamblului de oțel a patru trunchiuri de evacuare a gazelor, cu toate tampoane, puțuri de lift și scări la coșul de fum la 250 m înălțime la Lukoml a fost de 6 luni (în afara timpului petrecut la lucrările de pregătire). În acest caz, montarea unui trunchi a fost efectuată în 30 de zile.

Zaporozhye TPP ridicat coș de fum 320 m în înălțime, cu un orificiu de evacuare a gazelor trunchi exterior din panouri kremnebetonnyh. Ca rezultat al metodelor industriale de timp de construcție a structurilor vrană semnificativ (de 4 ori) a redus în comparație cu condițiile standard de montare căptușeală tradițională. O experiență pozitivă coș de fum de construcție pe Zaporozh'ye CTE a servit ca bază pentru aplicarea arborilor de suspensie de kremnebetona prefabricate pe Zaporozh'ye (tub № 2) Uglegorskaya, Moldovan, Stavropol, Reftinskaya, Tallinn TPP și alte TES.

Pentru a reduce deteriorarea panourilor în timpul transportului și producției, este necesar să se îmbunătățească designul acestora, îmbunătățind caracteristicile de rezistență.

La Ekibastuz GRES, a fost construit un coș de fum nr. 2, a cărui construcție prevede realizarea unei căptușeli monolitice. Principalele avantaje ale coșurilor cu căptușeală monolită sunt simplitatea construcției și posibilitatea de montare simultană a carcasei și căptușelii într-un singur cofraj și, prin urmare, un timp de construcție mai scurt.

Principala organizație de construcții, specializată în construcția de coșuri din beton armat cu căptușeală din cărămidă, este încrederea fabricii speciale de construcții.







Pentru montarea carcaselor de beton armat de coșuri de fum în incredere se utilizează cofraje de lifting și cofrare. Lucrările de construcție a coșurilor de fum se desfășoară în două sau trei trepte și la cele mai urgente obiecte - continuu pe un program de alunecare. Metodele speciale de încălzire a betonului utilizate de Trustul Special de Construcții permit construirea coșurilor de beton armat pe tot parcursul anului, practic, în toate regiunile climatice ale Uniunii Sovietice. Metoda principală de încălzire a betonului în condiții de iarnă îl menține într-o căldură mobilă cu încălzirea zonelor de lucru de către unitățile de încălzire.

Ca principală metodă de ridicare a coșurilor de gaze arse în URSS, a fost adoptată o metodă de creștere. Având în vedere capacitățile tehnologice ale echipamentelor de instalare existente, această metodă ca fiind cea mai economică se utilizează pentru instalarea nu numai a oțelului, ci și a tulpinilor de evacuare a gazelor de ardere. Sistemul de ridicare și polespastnaya, care este folosit pentru ridicarea și instalarea blocurilor de ieșire de gaz, este colectat în partea de jos, și apoi se ridică pe conducta cu troliu electrice și fixat în poziția de lucru.

Construcția de hornuri de la o centrală termică (centrale electrice termice din industrie)

Fig. 13.21. Schema de betonare coș de fum din beton>

Combinând Gidrospetsstroy Ministerul URSS constructe armat coșuri coajă folosind cofraje glisante. Pentru construcția cochilii coșuri de fum având un diametru exterior maxim la baza de 32 m la o grosime a peretelui 0.8-0.3 m sub partea superioară a țevii în livrarea cofraje glisante GDR reproiectat Institute ghid-rospetsproekt. Oficiul Energovysotspetsstroy VO Gidrospetsstroy din 1972 cu aceasta, a construit înălțimea de cofraj armat coșuri de fum 180, 250 nd 150 m pe CHP-25, CET-23 și CHP-26 Mosenergo. În Fig. 13.21 prezintă construcțiile de circuit de cochilii coșuri de fum în arborarea reglabile și cofraje în mișcare.

Semnele de proiectare pentru cojile de beton din țevi sunt adoptate după cum urmează: pentru rezistența M300, rezistența la îngheț Mrz-200, rezistent la apă B8.

Viteza medie a cofrajelor glisante în timpul construcției coșului carapace de beton pe CHP-25 a fost egală cu 2,1 m / zi. Rezistența betonului după 6-8 ore după stripare a fost de 0,16-0,25 MPa.

Introducerea unui aditiv complex a făcut posibilă intensificarea întăririi betonului și creșterea ratei de betonare a cochiliei cu o medie de 10%.

La CHPP-23, viteza de ridicare a cofrajului cu ajutorul aditivului complex (0,15% SDB + 1% NaNO3) a ajuns la 3,5 m / zi.

Construcția de țeavă CHP-26, efectuate în condiții de iarnă, cu încălzire încălzitoare electrice din beton, folosit, de asemenea, un aditiv complex (0,2-0,4% RRT + 0,5% Na2 SO4), reducând astfel durata tratamentului termic cu 15%.

Construcția de Ekibastuz-1 pentru prima dată în construcția practică a energiei coșuri de fum cu diametrul exterior la baza de 32 m, cu o grosime a peretelui de 0,8 m sunt betonate prin alunecare cofrare în climat continental dure. Pentru trunchiul conductei se utilizează beton M400 (peste 30,0 m - M350) cu rezistență la îngheț Mrz-200 și rezistență la apă B8. Selecția și marca de selecție și compoziția betonului la țeava coșului № 1 Ekibastuz-1 Institutul Gidrospetsproekt pus în aplicare.

Rezistența betonului a fost estimată a fi cu 20% mai mare decât designul, pentru a compensa instabilitatea în ceea ce privește calitatea materialelor (în special cimentul portland), imperfecțiunea instalației de beton și schimbările bruște ale temperaturii aerului.

Design de cofrare necesare pentru a asigura o mobilitate stabilă a betonului în cofraj 7-9 cm de stabilire a locului de con standard de sedimente. același amestec de beton pentru montare în matriță, este supus manipulării frecvente și a pierdut în mod semnificativ mobilitatea. În legătură cu acest institut Gidrospetsproekt a propus următorul mix de beton (per 1 m 3):

Construcția de hornuri de la o centrală termică (centrale electrice termice din industrie)


Cu această compoziție s-a obținut un amestec de beton cu următoarele caracteristici:

Construcția de hornuri de la o centrală termică (centrale electrice termice din industrie)


Îngrijirea betonului se realizează prin aplicarea pe suprafața țevii a unui material de formare a peliculei - o soluție de rășină carbamidică universală și, în absența rășinii, prin udarea continuă a betonului. Aceste măsuri au asigurat obținerea caracteristicilor de proiectare a betonului.

În procesul de betonare, uniformitatea amestecului de beton este monitorizată continuu.

Membranele coșuri de construcții au arătat că țevile mari având porțiuni masive mai mici, la nivelul de 30,0-40,0 m expedient betonate în alpinism cofraje, și deasupra - în bucăți.

Aditivii activi de suprafață (de exemplu, RRT), pierderea retardarea mobilității amestecurilor de beton care trebuie administrată într-o cantitate de 0,15-1,6% din greutatea cimentului (în funcție de temperatura aerului exterior).


Fig. 13.22. Graficul dependenței vitezei de ridicare a cofrajului culisant la temperatura aerului>

Rezultate și experiențe slipform casting au arătat că rata de creștere a cofrajului trebuie alocate cu temperatura exterioară a aerului (fig. 13.22), calitatea betonului, compoziția cimentului mineralogica utilizat, tipul și cantitatea de aditivi chimici introduse. La o temperatură a aerului de 20 ± 5 ° C, viteza de ridicare a cofrajului glisant trebuie să fie de cel puțin 3 m / zi. Cu creșterea temperaturii vitezei betonării trebuie mărită în mod corespunzător, astfel încât rezistența betonului după Decofrarea a fost în intervalul 0,1-0,3 MPa.

Înainte de construcția coșului de fum, construcția trebuie să fie prevăzută cu materiale sau echipamente pentru formarea peliculei pentru umezirea continuă a betonului și a adăpostului acestuia.

Ți-a plăcut această publicație?







Trimiteți-le prietenilor: