Acasă | Despre noi | feedback-ul
Frame. Cazanul este numită structură metalică dizolvată cadru care susține încălzirea tamburului, peste suprafață, decantare, scări și platforme, precum și elemente auxiliare mașină LARG și le transmite fundației în greutate. cazane de joasă presiune și debit al mică stabilită de ramă, montat direct pe o fundație sau cărămidă obmurov-ku, iar apoi scopul principal este acela de a da aburul zidăria carcasei o mai mare stabilitate și rezistență. Cadrul este un cazan modern Me-structura metalică complexă, iar fabricarea este cheltuită o cantitate mare de metal. Greutatea carcasei Cazanele de înaltă presiune este de 20 - 25% din masa metalică a cazanului sau 0,8 - 1,2 tone per tonă în sens orar sau producătorului-Ness. Cadrul este o structură cadru format din standardul de metal pro-șale din otel St.3 malouglero-cianit, și cuprinde un număr de coloane principale și auxiliare și conectarea fasciculelor-Hori tal la simțirea ratei role foc, un sistem de conducte suprafețele de încălzire, precum și grinzile orizontale și diagonale, care servesc pentru a conferi rezistență și rigiditate sistemului de cadre.
În Fig. 67 prezintă schema carcaselor unui cazan de tambur de înaltă presiune.
Coloanele sunt, de obicei, realizate din două canale de oțel sau grinzi de oțel, conectate rigid între ele prin plăci din tablă de oțel; coloanele transmit fundației concentrații considerabile - sute de tone. Pentru a evita presiunile excesive specifice fundației, coloanele sunt furnizate cu pantofi (Figura 68), realizate din tablă și oțel. Planul de referință al încălțămintei se calculează pe tensiunea de compresiune asumată pentru materialul de fundație și fixată în fundație prin șuruburi sau încorporată în el. Grinzile orizontale principale sunt sudate la coloane și formează un sistem cadru cu ele. Grinzile orizontale inexistente și distanțate sunt realizate din oțeluri de schi, oglinzi sau gonzi.
Atunci când gama profilelor de rulare nu asigură forța necesară coloanelor și grinzilor, acestea sunt realizate sub forma unei structuri sudate, alcătuită dintr-un număr de profile și tablă de oțel. O parte a cadrului este platformele necesare pentru întreținerea cazanului, care funcționează ca niște ferme orizontale și mărește rigiditatea cadrului. Podurile sunt realizate din cadre de profile de rulare și sudate pe ele din tablă de oțel ondulat. Scările dintre poduri sunt realizate din stâlpi de oțel, între care sunt sudate stupeni. Unghiul de înclinare a scărilor nu trebuie să depășească 50 ° față de orizont și lățimea lor nu trebuie să fie mai mică de 600 mm.
Fig. 67. Diagrama cadrului cazanului:
1 - coloane; 2 - grinzi de plafon; 3 - fermă;
4 - închizător; 5 - rafturi
Numirea și cerințele de reglementare. Reglarea sistemului cazanului se numește garduri care separă camera de ardere și coșurilor din mediu. AEN-cheniem zidăria principale sunt flux de produse de ardere precum și izolarea termică și hidraulică din mediul înconjurător Leniye-direcționată. Izolarea termică necesară pentru a reduce pierderile de căldură în jurul mediu de fierbere și de temperatură-dopa STIM pe exterior suprafața de placare, cu condiția ca personalul de exploatare a procesului de condiții, în condiții de siguranță nu trebuie să depășească 55 ° C. Hidranți - izolarea cristalină este necesară pentru a preveni aspirația aerului rece în coșurilor sau ardere care bate la o diferență oferind-tiile în conductele și în afară, care are loc în timpul funcționării cazanului cu vidul sau presiunea din-n calea apelului.
Elemente de ardere a cazanului în diferite condiții. Suprafața exterioară a zidăriei are o temperatură scăzută și relativ constantă, suprafața sa interioară fiind în zona temperaturii ridicate și variabile, care scade de-a lungul curgerii gazului. În direcția fluxului de gaz, rărirea în gazele de gaz crește, iar presiunea în care generatorul de abur sub supraîncărcare scade. Există, de asemenea, sarcini diferite asupra elementelor de căptușeală datorate greutății și solicitărilor interne, care apar atunci când prelungirea temperaturii pieselor sale nu este aceeași.
In cele mai severe condiții, este partea interioară a bricking cuptor, expus la temperaturi ridicate de peste 1600 ° C, iar arderea combustibililor solizi și chimice și acțiunea mecanică a zgurii și cenușii. Ca urmare a interacțiunii materialului zidar cu zgură, precum și a uzurii mecanice a zgurii și a cenușii, zidaria este distrusă.
Construcția căptușelii. În conformitate cu scopul și condițiile de lucru, pentru zidărie sunt necesare următoarele cerințe de bază: conductivitatea termică scăzută, etanșeitatea, rezistența mecanică și stabilitatea termică. În plus, construcția zidăriei ar trebui să fie simplă și nu necesită multă muncă și timp pentru a produce și a instala.
Mai devreme generatoare de abur de decantare a fost realizată numai cărămizi roșii și refractare, care au fost stabilite pereți și pivnițele sale, ținute împreună de grinzi de oțel și tije de legătură. Setarea generatoarelor de abur moderne este un sistem combinat, tu-complemente de cărămizi, plăci refractare, materiale izolatoare, lipirea metalice porțiunile yn-lotnyayuschih tencuieli, placari metalice si alte elemente. Con modificărilor căptușire tru și îmbunătățite prin dezvoltarea structurii generatorului de abur și producția de produse refractare și materiale izolante.
Căptușeala, în funcție de design și de metoda de atașare, poate fi împărțită în următoarele tipuri (Figura 70):
a) zidărie din cărămidă de perete, înclinată direct pe fundație;
b) zidărie ușoară, cărămidă-vypol nyaemaya refractar și diatomit, plăci de izolație și carcasa de oțel, fixat la șasiul generatorului de abur prin intermediul structurilor metalice;
c) căptușeală ușoară, realizată din plăci de beton chamote-beton sau rezistente la căldură, plăci termoizolante și înveliș metalic sau înveliș de etanșare.
Indicii acestor tipuri de schimburi se caracterizează prin următoarele date:
Wall Colonizând folosi generatoare de abur de capacitate mică, la o înălțime de pereți nu este mai mare de 12 m. Atunci când o înălțime mai mare de sedimentare devine mecanic de încredere. In acest caz, se realizează sub forma unei placări exterioare din cărămidă grosime cărămidă roșie de 1-1,5 și captuseala interioara a cărămizilor refractare, care cuptoare zona neprotejată ar trebui să aibă o grosime de 1-1,5 cărămidă și coșurilor cu temperaturi de 600-700 ° C - nu mai puțin de 0,5 cărămizi (figura 70a).
Cu o dimensiune relativ mare a camerei de ardere și temperatură vă-sokoy pereților pentru defalcarea pre-dotvrascheniya în comunicarea între straturile de zidărie lord Piersica refractar și roșu este împărțit în secțiuni și descarcă înălțimea liner (Fig. 70B).
Pentru a reduce pierderile de căldură prin construcția umedă între căptușeala și căptușeala lasă uneori canalele care se încadrează adormit izolatoare sypu Material cpm - pământ in-fuzornoy, zgură sol etc. Pentru a preveni depunerea tensiunilor-Novena distructive originate-vnut nal termice care apar în condițiile încălzirii sale neuniform dimensionale în pereți de zidărie prevăzute rosturi de dilatare umplute cu azbest shnu-set care oferă posibilitatea-Ness expansiunii sale libere.
Cărămizi ușoare utilizate anterior în generatoarele de abur de putere medie. Construcția unei căptușeli ușoare este prezentată în Fig. 70b. Zidaria este realizată din două sau trei straturi de materiale diferite, cu o grosime totală de până la 500 mm. strat interior rezistent la căldură - mucoasa - este tol-schinu 113 mm și la un grad mic eq-ranirovaniya 230 mm, mediu izolator strat izolator de diatomita lord Pietsch - 113 mm, stratul de placare sovelitovyh plăcilor 65-150 mm. Stratul mediu de izolare este adesea realizat din co-bucăți de 100 mm grosime, înlocuind cărămizi de diatomit. Reducerea grosimii și greutatea placare permis proptesc sale Nepo-sredstvenno pe cadru, în care a devenit posibil să se efectueze orice înălțime, setare 1-1,5 m centura de descărcare. Unde întregul perete este împărțit într-un număr de Yar-cos, fiecare dintre care se sprijină pe fontă sau oțel paranteze, alcoolizat șasiu parogenera-Torul. Pentru a permite dilatarea liberă între coroană și mată zidărie prevede rosturi de dilatare orizontale umplute cu azbest shnu-set.
În unele modele, securizarea specială a nivelurilor verticale la cadru cu ajutorul cârligelor din fontă este utilizată pentru a preveni prăbușirea căptușelii. Se constată că căptușeala este acoperită cu tablă de oțel sau protejată de un tencuială etanșă la gaz (Figura 70 g).
Fig. 70. Constructii de captuseala verticala:
a, b - masiv, liber în picioare: 1 - centuri de descărcare;
2 - căptușeală; c - ușoare înrămate: 1 - oțel sau
suporturi din fontă; Cărămizi de cărămidă în formă de 2;
3 - cusătură de temperatură orizontală; Chamotă în formă de 4
caramida; 5 - cărămizi de sticlă; Cărămizi în formă de 6 fire;
7 - cârlig din fontă; 8 - țevi orizontale fixate la
cadru; 9 - caramida termoizolanta usoara sau usoara
plăcuță termoizolantă; 10 - acoperire metalică exterioară;
11 - curele de descărcare și tragere; g - zidărie:
1 - primul strat al scutului din beton refractar; 2 - plasă din oțel;
3, 4 - plăci termoizolante; 5 - acoperire etanșe la gaz
Structurarea ușoară a tipului de cadru este făcută din plăci compuse din două straturi de materiale termoizolante, protejate de partea gazelor, spălându-le cu un strat de beton rezistent la căldură. Cadru din metal, cum ar scuturi bricking fixat la generatorul de cadru. Se folosesc și plăci de 1000x500 mm și 1000x1000 m de materiale de silicat de var și de gaze cu beton chamotat rezistent la căldură. Plăcile sunt destinate a fi instalate în tuburi locuri expuse la o temperatură mai mare, au o grosime mai mare și greutate. Pentru a le transfera masa în cadru, sunt prevăzute suporturi suplimentare din fontă. Zidăria încadrată este utilizată în special în domeniul supraîncălzitoarelor, camerelor de gaz și a unui arbore convectiv de generatoare de abur de mare putere. În cuptoare, căptușeala carcasei este utilizată pe pereți drepți. Pre-stoinstvami nakarkasnoy constructiv-TION de căptușeală sunt masa Neboli-Shaya și instalare semnificativă de relief. Cu toate acestea, cu această setare este dificil să se repare și să se asigure densitatea.
Fațade -Conductă (fig. 71) se realizează sub forma unor straturi separate aplicate secvențial în stare de plasticitate-SG a ecranelor de conducte și alte suprafețe de încălzire și sub formă de plăci, panouri cu straturi refractare și izolatoare ustanav-Liban rigidizare grinzi fixate la tuburi.
În acest caz, panourile sunt realizate la o fabrică, și strat rezistent la căldură poate fi aplicată în stare de plastic pe un ecran adevărat la manual. Pentru cuptor bricking-pipe elemente de susținere sunt ecrane pentru țevi și ca rezultat al alungirii termice decantare se deplasează cu ei.
Curelele incendiare utilizate în cuptor sunt o varietate de ardere inelară.
Fig. 71. Căptușeală nutritivă:
1 - un strat de masă cromit; 2 - plasă din oțel;
3,4 - plăci termoizolante; 5 - acoperire etanșe la gaz
Mașini de sarcină proiecte - aspirație gazelor arse și de alimentare cu aer pentru a asigura funcționarea normală a cazanului la toate loturile. De mare importanță este acela de a asigura fiabilitatea activității lor din cauza de pică-ki de evacuare a fumului sunt supuse uzurii zburătoare. De asemenea, este o funcționare economică importantă a proiectului de echipamente. Astfel, un rotor aerodinamic rațional depinde de eficiență (50 - 90%) și, dar investigatorul și consum de uzina cazanului.
Preț-trobezhnye (radiale) ventilatoare cu palete curbate înainte, sau cu lame curbate înapoi, și axul mașinii (Figura 73.) (Figura 72a.) (Figura 72b.): În tiraj forțat unități de următoarele mașini utilizate.
Ventilatoare și sisteme de evacuare a fumului cu lamele curbate înainte. au găsit o aplicare largă datorită faptului că, chiar și la valori moderate ale vitezei circumferențiale, acestea permit crearea unor presiuni suficient de mari. Cu toate acestea, aceste mașini au o eficiență scăzută (65-70%). Astfel de mașini de proiectare sunt comune în centralele de cazane cu putere relativ scăzută.
Suflante centrifuge cu lame curbate înapoi. sunt cele mai perfecte - Eficiența = 85 ÷ 90%. Cu toate acestea, creșterea presiunii este de 2 până la 2,5 ori mai mică decât pentru mașinile cu lame curbate înainte.
Deoarece presiunea dezvoltată este proporțională cu pătratul vitezei de curgere la ieșirea rotorului, este necesar să se aplice o viteză circumferențială mai mare, ceea ce necesită o echilibrare foarte atentă a rotorului. Praful care afectează în mod negativ fluxul de gaze cu efecte asupra performanței rotorului.
Fig. 72. Ventilator centrifugal (radial):
a - scapule, îndoite înainte; b - lamele curbate înapoi
În cazul cazanelor pentru centrale electrice cu o capacitate de 300 MW și mai mari, mașinile axiale au devenit răspândite ca sisteme de evacuare a fumului. În ele, gazul se deplasează de-a lungul axei.
Fig. 73. Mașină de suflat axial
Mașinile de tracțiune axiale au o eficiență suficientă ridicată (aproximativ 65%). Coeficientul de creștere a presiunii pe sobă nu este ridicat, deci sunt utilizați mai mulți pași. Etapele axiale de fum în două trepte funcționează la stațiile electrice. Datorită vitezei periferice sporite, mașinile pe osii au un nivel ridicat de zgomot. O mare parte din presiunea dinamică creează anumite dificultăți în ceea ce privește staționarea. O mică distanță radială între lame și carcasă creează cerințe suplimentare pentru instalare și funcționare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: