Testarea sistemelor de ventilație

Încercările sistemelor de ventilație se efectuează:

I) în evaluarea sistemelor nou preconizate pentru stabilirea conformității cu datele proiectului;

2> cu un studiu planificat privind condițiile de muncă sanitare și igienice (cel puțin o dată la doi ani);

3) când investighează cazuri de otrăvire profesională;

4) în prezența încălcărilor în funcționarea normală a sistemului etc.

Testele sunt efectuate în două etape, care includ testele tehnice și testele pentru eficiența sanitară și igienică.

Înainte de începerea încercărilor se verifică conformitatea echipamentului de ventilație instalat, traseul și diametrele conductelor de aer, proiectarea și dimensiunile principale ale distribuitorilor de aer și ale receptoarelor de aer la datele de proiectare.

La testele tehnice definite de presiunea totală a vitezei roții ventilatorului, prezența scurgerilor prin compus echipament de aspirație și de ventilație, cantitatea de aer furnizată în cameră și scos din echipament, sau locuri de muncă, temperatura și umiditatea aerului furnizat camerei, Koto-secară reglementată de construcții dispozitive.

Abaterile de la datele de proiectare menționate în teste nu trebuie să depășească:

+10% - în funcție de consumul de aer (volumul de scurgeri sau scurgeri);

± 10% - la viteza aerului din grilele de ventilație;

± 5% - în funcție de umiditatea relativă a aerului de alimentare;

± 2 ° C - în funcție de temperatura aerului de alimentare.

Pentru abateri mari, se fac ajustări pentru a aduce sistemul în concordanță cu datele de proiectare.

Desfășurarea testelor este formalizată prin act, rezultatele fiind înscrise în pașaport, care este stocat în departamentul mecanic (energie).

Responsabilitatea pentru starea generală a sistemelor de ventilație în întreprinderile industriale este suportată de inginerul șef. Gestionarea tehnică și monitorizarea funcționării, reparația la timp este efectuată de către inginerul șef (inginer energetic) al întreprinderii prin departamentul său, care include un birou de ventilație, un inginer sau un tehnician de ventilație.

Măsurarea presiunilor și determinarea vitezei și debitului (fluxului de aer) în sistemele de ventilație

Debitul de aer se deplasează prin conducta de aer sub influența descărcării sau a presiunii create de ventilator, în raport cu presiunea atmosferică, care este presupusă în mod condiționat ca fiind zero. Măsurați presiunea statică, dinamică și totală, adică suma lor. Schema de distribuție a presiunii în conducta de aspirație și evacuare este prezentată în Fig.

Figura 3. Schema de distribuție a presiunilor în canalele de aspirație și evacuare

Presiunea statică Pcm (Pa) - diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea aerului care se deplasează prin conductă, necesară pentru a depăși rezistența la frecare a aerului împotriva peretelui conductei, determină energia potențială a fluxului de aer. Poate fi mai mult sau mai puțin decât atmosferic.

Dinamica (mare viteză) Pdin - diferența de presiune necesară pentru a deplasa aerul prin conductă, reprezintă energia cinetică a fluxului

Presiunea totală Pn este suma algebrică a presiunilor statice și dinamice sau energia care este comunicată ventilatorului de 3 aer.

Se măsoară în sistemele de ventilație pentru a determina presiunea dinamică și pentru a monitoriza funcționarea ventilatorului.

În conductele de evacuare situate în sisteme după ventilator, pornind de la acesta și până la capătul conductei, presiunea este superioară atmosfericului.

În canalele de aspirație (până la ventilator), ventilatorul creează un vid, datorită căruia aerul este aspirat în sistem. Presiunea din conductă este mai mică decât atmosfericul, astfel încât presiunea statică și totală au o valoare negativă. În conformitate cu GOST / 2 / Vozdukhov presiune 12.3.018-79 rândurile Micromanometru lichid măsurate de receptor de presiune (tuburi pneumometric) interconectabile cu măsurătorile. Măsurarea presiunilor în conducte se bazează pe compararea acestora cu presiunea atmosferică și pe echilibrarea acestor presiuni cu o coloană de lichid în tubul de instrumente. In prezent, utilizat pentru acest tip MCM-micromanometru 200 (5) -1.0.

. Tipul de Micromanometru MCM-2400 (5) -1.0 (Fig.4) constă în înmuierea stand-sigilate substituite container și clone ale tubului de sticlă de 300 mm lungime, strâns legat; între ei. Rezervorul și tubul cu dispozitivul de fixare sunt întărite pe un suport cu niveluri și două șuruburi de reglare.

Figura 4. Micromanometru MMN-2400 (5): 1 - suport; 2 - reglarea șuruburilor cu șuruburi; 3 - sindicatele "-" și "+"; 4 - un rezervor cu alcool; 5 - macara cu trei căi; Regulator de nivel 6 al lichidului; 7 - mânerul unei macarale cu trei căi; 8-nivele; 9 - mânerul încuietorii; 10 - suport pentru fixarea tubului; 11 - tub de sticlă

Pe capacul rezervorului se găsește o supapă cu trei căi cu fitinguri (indicată prin semnele "+" și "-") pentru conectarea recipientului de presiune și reglarea poziției nivelului lichidului în tub.

Prin duza "+", cavitatea rezervorului comunică cu atmosfera, prin "-" unirea cu un tub flexibil cu capătul superior al tubului de sticlă. Atunci când mânerul macaralei se află în dreptul marcajului "+", deschiderile fitingurilor sunt închise, atunci când poziția se află în fața marcajului "-", acestea sunt deschise.

Nivelul lichidului se calculează în funcție de scala (în mm) aplicată tubului din sticlă. Tubul are cinci poziții fixate de mâner, indicat pe coloană prin numere (0,2, 0,3, 0,4, 0,6, 0,8), care corespunde pantelor de 15, 25, 30, 45, 75 ° . Valorile digitale sunt numite panta tubului

Receptorul de presiune (tubul pneumometric) (figura 5) este alcătuit din două tuburi în formă de L metalice inserate una în cealaltă. Capetele tubului interior de pe ambele părți sunt deschise și denumirii condiționate prin semnul "+". Capetele tubului exterior de pe nasul îndoit și de capătul opus sunt amortizate, dar pe ajutaj sunt deschideri de-a lungul întregului perimetru prin care spațiul inelar comunică cu atmosfera. La celălalt capăt, spațiul inelar comunică cu atmosfera prin duza. Deschiderile laterale și conexiunea sunt indicate prin semnul "-". Receptorul de presiune este plasat întotdeauna în căile respiratorii cu un orificiu în formă de L îndreptat spre curgere și paralel cu pereții canalului de aer (figura 6). În acest caz, presiunea totală este transmisă prin capătul deschis al tubului interior "+" la micromanometru, iar presiunea statică prin orificiile laterale "-".

În timpul măsurătorilor, recipientul de presiune este introdus în conductă prin trape de construcții proiectate în acest scop sau prin deschideri străpunsă prin măsurători în pereții canalului.

În conformitate cu GOST 12.3.018-79 / 2 / pentru măsurarea presiunii în conductele de aer, secțiunile cu dispunerea secțiunilor măsurate la o distanță de cel puțin șase diametre hidraulice

(F este zona, P este perimetrul secțiunii) în spatele locului de perturbare a fluxului (coturi, porți etc.) și cel puțin două diametre în fața lor.

În absența secțiunilor rectilinii cu lungimea necesară, se permite plasarea unei secțiuni transversale dimensionale în punctul care împarte secțiunea selectată pentru un raport de 3: 1 în direcțiile fluxului de aer.

Este permisă plasarea secțiunii de măsurare direct în punctul de expansiune sau îngustare a conductei. În acest caz, dimensiunea secțiunii transversale măsurate este egală cu secțiunea minimă corespunzătoare a conductei de aer.

Coordonatele și numărul de puncte de măsurare a presiunii pentru conductele de aer circulare și dreptunghiulare, în funcție de diametru și dimensiuni, sunt determinate în conformitate cu recomandările GOST 12.3.019-79.

Figura 7 prezintă poziția punctelor de măsurare a presiunii pentru o conductă circulară cu un diametru de 250 mm.

La măsurarea presiunii, metoda de conectare a recipientului de presiune cu micromanometrul depinde de tipul de sistem de ventilație (evacuare sau alimentare). Nu întotdeauna când se măsoară presiunea, micromanometrul este conectat la recipientul de presiune în așa fel încât presiunea asupra alcoolului din rezervor să fie mai mare decât cea din tubul de măsurare. În același timp, nivelul alcoolului din rezervor este redus, însă în tub se ridică. Circuitul de măsurare a presiunii este prezentat în Fig.

Presiunea P (Pa) este determinată de formula P =

Figura 7. Amplasarea punctelor de măsurare a presiunii în conducta circulară

Articole similare

• Flushing și crimparea sistemului de încălzire, testarea hidraulică

• Elemente ale sistemului de alimentare cu aer a instalației de foraj

• Diagnosticarea și detectarea sistemului de control al climatizării mercedes 124

Trimiteți-le prietenilor: