Instalarea țevilor HDPE: sudare, cuplare + cum să îndoiți / îndreptați un astfel de tub
Locuința omului modern este aproape imposibil de imaginat fără polimeri. Foarte popular a fost polietilena de joasă presiune, care a ocupat un sector semnificativ pe piața echipamentelor sanitare. Astăzi, majoritatea conductelor sunt fabricate din acesta, prin intermediul căruia sunt transportate diverse medii, precum și accesorii pentru conducte. Conductele HDPE au devenit populare datorită avantajelor lor incontestabile, precum și instalării simple - pot fi realizate de o persoană fără pregătire specială. Dar, ca în orice afacere, și aici sunt propriile particularități și nuanțe, astfel încât începătorul nu se va grăbi să învețe cum să monteze corect conductele cu mâinile lor. Citiți acest articol, este aici despre care vorbim.
Caracteristicile și domeniul de aplicare al țevilor de HDPE
Conductele HDPE sunt fabricate din polietilenă densă de înaltă calitate și se disting prin puterea și flexibilitatea lor, au greutate redusă, astfel încât acestea sunt ușor de asamblat. Nu au nevoie de o acoperire catodică cum ar fi țevi metalice și nu necesită întreținere specială. Principalele avantaje:
- ele nu putrezesc, nu sunt susceptibile la coroziune, nu se tem de medii agresive;
- Rezistență ridicată la uzură (durata lor de viață este mai mare de 50 de ani);
- elastic, nu spargeți la temperaturi scăzute sau când apa din interiorul lor îngheață;
- ecologic;
- nu sunt expuse la efectele dăunătoare ale ciupercilor și bacteriilor;
- pot fi utilizate în zone seismice active;
- relativ ieftin.
Datorită numeroaselor avantaje, țevile HDPE au fost utilizate pe scară largă în industria construcțiilor. Sunt folosite:
- pentru instalarea sistemelor de canalizare;
- pentru asamblarea instalațiilor sanitare;
- atunci când se montează rețele electrice - pentru a proteja cablurile (sub formă de țevi netede sau ondulate);
- când construiește puțuri arteziene;
- în sistemele de irigare din agricultură.
Din păcate, țevile de polietilenă nu pot fi utilizate pentru încălzire și alimentare cu apă caldă, deoarece temperatura lichidului transportat nu trebuie să depășească +40 ° C. Aceste limitări se datorează faptului că polietilena începe să se înmoaie deja la + 80 ° C.
Popularitatea țevilor din polietilenă se datorează în primul rând simplității instalării lor. Acestea sunt conectate în mai multe moduri.
Modalități de conectare a țevilor
Conexiunile țevilor din HDPE sunt de două tipuri:
- all-in-one (sudare prin sudură prin sudură și sudare prin electrofuzie);
- detașabil (cu ajutorul pieselor de conectare).
Conexiuni ne-detașabile
Acestea sunt de obicei utilizate în zonele în care conductele trebuie operate în zona de înaltă presiune. Amestecurile de sudură sunt potrivite pentru toate țevile HDPE cu un diametru mai mare de 50 milimetri. Sudura obținută ca urmare a sudării este mai puternică decât țevul de mai multe ori și asigură o etanșare absolută a îmbinării.
Butt Welding
Sudarea prin glisare a țevilor se realizează cu ajutorul unui aparat special. Esența acestei conexiuni constă în încălzirea capetelor țevilor cu un element de încălzire special la o stare vâscoasă. Capetele înclinate ale țevilor sunt conectate sub presiune și îmbinarea este lăsată să se răcească în mod natural. În mod preliminar, capetele țevilor sunt degresate și curățate de contaminanți.
Fiți atenți! În timpul funcționării, este necesar să se monitorizeze timpul de încălzire, înălțimea refolosirii materialului, presiunea pe suprafețele care trebuie îmbinate și să se asigure păstrarea temperaturii de încălzire în modul dorit.
Cusătură de sudură rezultată ar trebui să fie plat, înălțimea proeminenței sale - același lucru. Numai în acest caz va fi la fel de puternic și de încredere posibil.
Sudarea prin sudură este considerată una dintre cele mai populare metode de conectare a conductelor, dar a doua, nu mai puțin eficace, conexiunea prin intermediul cuplajelor electrice nu poate fi redusă.
Sudura prin sudura electrica
Pentru acest tip de sudură, se utilizează un fiting din polietilenă. Spiralele electrice sunt introduse în el și când curentul trece prin el, ambreiajul se încălzește până la temperatura dorită și este sudat la țevi, fixându-le ferm atunci când se întărește. La fel ca la sudarea cap la cap, capetele țevilor sunt curățate temeinic înainte de a începe lucrul.
Atenție vă rog! O condiție indispensabilă pentru realizarea procesului de sudura prin electrofuzie este asigurarea imobiliului pieselor în timpul încălzirii și răcirii.
Articulațiile sudate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- deplasarea secțiunilor sudate unul față de celălalt nu trebuie să depășească 10% din grosimea peretelui conductei polimerice;
- Cusătura de capăt nu trebuie să fie amplasată sub suprafața exterioară a suprafeței conductei;
- sudură calitate talon are o înălțime de cel mult 2,5 mm în conducte cu o grosime a peretelui de 5 mm, iar țeava cu pereți groși, grosimea peretelui, care este de 6-20 mm, înălțimea sa nu ar trebui să fie mai mare de 5 milimetri.
Conexiuni detașabile
Acest tip de conexiune se desfășoară în zone în care, în viitor, poate fi necesară o reconstrucție sau o reparație și va fi nevoie de dezasamblare. Acest lucru se întâmplă într-o gospodărie particulară a locuinței atunci când este necesar să se conecteze o țeavă dintr-o sursă de alimentare cu apă într-o secțiune a conductei de apă care duce spre casă.
Există, de asemenea, situații în care este imposibil să se aplice o metodă de sudare (nu există echipament necesar sau conexiunea trebuie efectuată în apă). În astfel de cazuri, se utilizează o cuplare. Produs special pentru țevi din HDPE, cuplajele fixează fiabil segmentele îmbinate.
Conexiunea la țeavă poate fi realizată în două moduri:
- clopot (folosind garnituri elastice);
- cu flanșă și racord, pentru care sunt utilizate elemente speciale de fixare.
Pentru a asambla piesele montate nu este nevoie de scule și dispozitive, altele decât o cheie specială, prin care filate și fixați piulițele de fixare pe racordurile de conectare. Această metodă este potrivită pentru conectarea țevilor cu diametru mic (20-35 mm).
Avantajul armăturilor de compresie este posibilitatea de dezasamblare a pieselor asamblate, dacă este necesar, și se poate face în mod repetat și chiar și o persoană fără pregătire specială poate efectua o astfel de lucrare. În plus, acest tip de instalare poate fi efectuată chiar și la temperaturi foarte scăzute, iar disponibilitatea unui sortiment mare de elemente de conectare de diferite diametre permite asamblarea oricăror cabluri și ramificații necesare în conductă.
Cum să îndrepți sau să îndoiți o țeavă HDPE?
Conducte de polietilenă sunt vândute de lungimi drepte (12 m) sau golfuri, care sunt înfășurate în jurul câtorva sute de metri. Dacă este necesar, vă puteți relaxa la bobina partea dorită a țevii și tăiat, dar întrebarea este cum să aplatiza inele de țeavă HDPE irecuperabile, astfel încât să nu-l strice?
Dacă construcția sau înlocuirea conductei se efectuează în timpul verii, țeava îndoită este cel mai bine lăsată să se afle la soare. Polietilenă nu este teribil ultraviolete, dar conducta înmuiat un pic, iar apoi poate fi ușor de pus în razele calde de vară în șanț sau montat de-a lungul peretelui. Când conducta de apă este înlocuită în timpul iernii, conducta poate fi încălzită cu apă fierbinte. De multe ori, se folosesc tot felul de instrumente improvizate, cum ar fi zidăria, balustrada metalică etc. Cu cât lungimea tubului îndreptat este mai mică, cu atât este mai ușor să o îndreptați către starea dorită.
Atunci când instalați conducte, există adesea o situație inversă, când trebuie să știți cum să îndoiți în mod corespunzător conducta HDPE, pentru a nu le deteriora. Nu folosiți forță bruta. În acest scop, este necesar să se treacă un punct de fierbere în jurul înclinării prevăzute a țevii sau să se încălzească locul de îndoire cu un uscător de păr de construcție sau un arzător de gaz.
Atenție vă rog! Dacă încălzirea nu este suficient de încălzită, țevul se poate rupe în timpul îndoirii și dacă dispozitivul de încălzire este prea aproape de acesta, polimerul se poate aprinde și acest lucru duce la deteriorarea produsului.
La alegerea metodei de conectare a conductelor, este important să se ia în considerare condițiile de funcționare ale conductei viitoare (mediul care va fi transportat, presiunea în conductă, diametrul țevii etc.). Fiabilitatea și durabilitatea sistemului de conducte va depinde de alegerea corectă și de calitatea conexiunii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: