Slăbitori de topire scăzut.
Lipirea pieselor și a ansamblurilor care sunt ulterior supuse tratării galvanice (argintare, aurire)
Cositorirea si brazare arcuri elicoidale subțiri în dispozitivele de măsurare și alte părți critice din oțel, cupru, alamă, bronz, când inadmisibil sau nedorite încălzire ridicată în zona de lipire. Pike subțire (0,05-0,08 mm diametru), fire, inclusiv de înaltă frecvență (fire Litz) bobinaj, principala înfășurare, elemente radioactive și circuite, instalarea de cabluri în izolație din PVC și lipire, în cazul în care este necesară o rezistență mecanică ridicată și conductivitatea electrică
Același lucru, dar când este permisă o încălzire mai mare decât cu PIC 61
Concentrația și lipirea pieselor conducătoare neconforme, vârfurilor, conexiunilor cablurilor cu lobi, atunci când este permisă o încălzire mai mare decât cu PIC 50 sau PIC 61
Concentrația și lipirea pieselor mecanice neesențiale din cupru și aliajele sale, din oțel și fier
Concentrația și lipirea cu cerințe reduse la rezistența cusăturii, detalii privind utilizarea necondiționată din cupru și aliajele sale, fier galvanizat, oțel
Tinning și brazare de piese din cupru și fier prin imersiune într-o baie cu lipit topit
Fluxurile se dizolvă și elimină oxizii și impuritățile de pe suprafața îmbinării lipite. În plus, în timpul lipirii, ele protejează de oxidare suprafața metalului încălzit și a lipitului topit. Toate acestea contribuie la creșterea răspândirii lipitului și, în consecință, la îmbunătățirea calității lipirii. Fluxul este selectat în funcție de proprietățile metalelor sau aliajelor lipite și de lipitorul utilizat, precum și de metoda de lipire. Fluxul de reziduuri, în special activ, și produsele sale de descompunere trebuie să fie îndepărtate imediat după lipire, deoarece acestea contaminează articulațiile și sunt în centrul coroziunii. La instalarea echipamentelor electrice și radio, colofoniul și fluxurile, preparate pe bază cu adaos de substanțe inactive - alcool, glicerină și chiar terpentină, sunt cele mai utilizate. Roșu nu este higroscopic, este un dielectric bun, astfel încât reziduurile sale neremovate nu reprezintă un pericol pentru îmbinarea lipită. Datele despre fluxurile utilizate cel mai adesea în practica de amator sunt prezentate în tabele.
Fluxuri inactive (fără acid)
Metodă de îndepărtare a reziduurilor
Pike. cupru, alamă, bronz cu aliaje de lipire cu temperatură scăzută
Spălați cu o perie sau un tampon înmuiat în alcool sau în acetonă
Rosin - 15-18; alcool etil - restul (alcool flux-colofoniu)
Același lucru și lipirea în locuri greu accesibile
Rosin - 6; glicerina - 14; alcool etilic sau denaturat - restul (flux glicerol-colofoniu)
Același lucru, cu cerințe sporite pentru etanșeitatea îmbinării de lipit
Fluxuri active (acide)
Metodă de îndepărtare a reziduurilor
Clorură de zinc - 25-30; acid clorhidric concentrat - 0,6-0,7; apa - restul
Lipirea detaliilor din metale feroase si neferoase
Spălați bine cu apă
Zinc clorhidric (soluție saturată) - 3,7; petrolatum tehnic - 85; apă distilată - restul (flux-pastă)
La fel, atunci când este mai convenabil să folosiți paste făinoase
Clorura de zinc este de 1,4; glicerina - 3; alcool etilic - 40; apă distilată - altele
Lipirea nichelului, platinei și aliajelor sale
Rosin - 24; clorură de zinc - 1; alcool etilic - restul
Lipire metale neferoase și prețioase (inclusiv aur), părți critice din metale feroase
Rosin - 16; clorură de zinc - 4; Vaselină tehnică - 80 (flux-pastă)
Același lucru, pentru a obține compuși de rezistență sporită, dar numai părți dintr-o configurație simplă care nu împiedică spălarea
Lipire aluminiu cu aliaje de lipit PIC
Este dificil, dar totuși este posibil ca lipirea din tablă de plumb să conțină cel puțin 50% staniu (PIC 50, PIC 61, PIC 90). Ca flux, se utilizează ulei mineral. Cele mai bune rezultate se obțin atunci când se utilizează un ulei alcalin (pentru curățarea armelor după ardere). Lipire oferă se aplică o calitate satisfăcătoare a uleiului mineral pentru mașini de cusut și locația exactă mehanizmov.Na flux pentru lipire și suprafața de aluminiu este curățat sub Racletă ulei sau un cuțit pentru a elimina existente întotdeauna pe un strat de oxid de aluminiu de suprafață. Lipire cu un fier de călcat bine încălzit. Pentru a lipi aluminiu subțire, puterea fierului de lipit este de 50 W, pentru aluminiu, de 1 mm grosime și mai mult, este de dorit 90 W. Când lipire din aluminiu cu o grosime mai mare de 2 mm loc de lipire nevoie pentru a preîncălzi fierul de lipit și numai apoi să aplice fluxului.
Lipirea aluminiului cu aliaje de lipit P200 și P250
Rezistența la coroziune a cusăturilor de lipit realizate de aceste aliaje este ceva mai mică decât cea a aliajelor de lipit cu plumb. Fluxul este un amestec de acid oleic și iodură de litiu. iodură de litiu (2,3 g) a fost plasată într-un tub de testare sau într-un balon și 20 ml (aproximativ 20 g) de acid oleic (o compoziție de flux poate include 5 - 17% iodură de litiu.) Amestecul a fost încălzit ușor prin coborârea tubului în apă fierbinte, și se amestecă până când sarea este complet dizolvată. Fluxul final este turnat într-o sticlă curată și răcită. Când se utilizează o sare de litiu apos, cand se dizolva la partea sa inferioară a tubului coboară amestecul stratului apos și flotorilor flux și turnat cu grijă. Inainte de lipit înțeapă lipit de fier (temperatura vârfului trebuie să fie de aproximativ 270-350 ° C), bine încălzit, curățate și ludyat de lipire folosind colofoniu pur. Suprafețele unite ale pieselor sunt umectate cu flux, staniu și lipire. După răcire, reziduul de flux este îndepărtat din tampon țesut înmuiată în alcool, acetonă sau benzină, iar sutura acoperit cu lac protector. Fluxul în timpul lipirii nu emite toxice .i. care au un miros ascuțit de substanțe. Cu țesuturi și piele de mâini, este ușor de spălat cu săpun și apă.
Lipirea nicromului (nichromul cu nichrom, nicromul cu cuprul și aliajele sale, nicromul cu oțel)
Poate fi efectuată de lipire PIC 61, PIC 50 (mai rău -, PIC 40) folosind un flux cu următoarea compoziție (exprimată în grame): vaselina - 100, clorură de zinc pulbere -. 7, glicerină - 5. Fluxul preparat într-un mojar, care este plasat petrolatum, și apoi se adaugă, amestecând bine pentru a obține o masă omogenă, zinc, succesiv, clorură și glicerol. Suprafețele de lipire bine curățate șlefuit și șterse tampon de vata inmuiat in solutie de alcool 10% clorură de cupru a fost aplicată ludyat flux și numai apoi sudate.
Lipirea oțelurilor cu înveliș galvanic
oțelurile placate cu zinc pentru lipire sau cadmiu poate fi staniu-plumb de lipire lipit folosind un flux ca clorură de zinc (p. 10,13). Lipirea cu fluxuri de colofoniu nu oferă o conexiune de calitate.
Lipire pastă
La lipirea la domiciliu, lipirea este de obicei colectată și aplicată cu un fier de lipit. Controlul cantității de lipit topit purtat de fierul de lipit este extrem de dificil: depinde de punctul de topire al lipitorului, de temperatura și de curățenia vârfului și de alți factori. Nu este exclus faptul că picăturile de lipit topit intră în conductori, cochilii elementelor, izolație, ceea ce uneori conduce la consecințe nedorite. Este necesar să lucrați cu mare atenție și cu atenție și totuși este dificil de realizat o bună calitate a lipirii. Pentru a facilita lipirea și pentru a o îmbunătăți, puteți utiliza pastă de lipit. Pentru pregătirea pastelor făinoșe, lipiți lipirea cu un filet cu o crestătură mare (fin înfundat cu lipit) și amestecați rumegușul cu flux de alcool-colofoniu. Cantitatea de lipire din pastă este selectată experimental. În cazul în care pasta a ieșit prea gou-1 stand, alcool este adăugat la ea. Depozitați pasta într-un recipient închis etanș. La locul lipirii, pasta se aplică cu dozele corespunzătoare cu o spatulă metalică. Folosirea pastă de lipit permite, în plus, evitarea supraîncălzirii pieselor mici și a dispozitivelor semiconductoare.
Bandă de lipit
Este de neînlocuit atunci când se îmbină conductorii, tuburile, tijele, atunci când nu este posibil să se utilizeze un fier de lipit electric. Pentru a face o "bandă de lipit", mai întâi trebuie să pregătiți pasta din rumegușul de lipit, colofoniu și jeleu de petrol. Pasta este aplicată într-un strat uniform subțire pe banda calico. Locul lipirii este înfășurat într-un strat cu o "bandă de lipit", umezită cu benzină sau kerosen și aprinsă. Suprafețele pre-conectabile sunt, de preferință, staniu.
Concentrația firelor în izolația emailului
Când priza matura, capetele firului de înfășurare LESHO, PELSHO, PEL și coaseți folosind șmirghel sau tăieturile de lamă și pauze frecvente conductori sârmă subțire, decopertarea prin ardere și nu dă întotdeauna rezultate satisfăcătoare pentru că sunt posibile fire oplavleleniya de mică secțiune. În plus, la locul de tragere, firul își pierde forța și se rupe cu ușurință. Pentru îndepărtarea firelor mici în izolația smalțului, se poate folosi un tub de polivinilclorură. Tubul segment este plasat pe o placă, și apăsând sârmă la tubul plan vârfului de lipire bine încălzit, un ușor efort de 2-3 sârmă întindere. În același timp, există o distrugere a stratului de email și a tencuirii firului. Utilizarea colofonului nu este necesară. În locul tubului de polivinilclorură, puteți folosi resturi de sârmă de montaj sau cablu în izolație din PVC. Sârmă în izolația de email de orice diametru poate fi tras folosind o pastă de aspirină-colofoniu. Aspirina și colofonina trebuie sfărâmate în pulbere și amestecate (într-un raport de masă de 2 1). Se dizolvă amestecul rezultat cu alcool etilic până la starea de paste. Sfârșitul firului este scufundat în pasta și vârful fierbinte lipit de fier, cu o forță mică este realizată prin fir sau firul este deplasat sub vârful, astfel distruse, iar luditsya smalț sârmă. Pentru a îndepărta reziduurile de acid acetilsalicilic (aspirină), se face din nou ludyat folosind colofoniu curat.
În loc de lipire - lipici
Este adesea necesar să lipiți firul la o piesă metalică dificil de lipit: oțel inoxidabil, crom, nichel, aliaje de aluminiu etc. În astfel de cazuri, se poate utiliza următoarea metodă pentru a asigura un contact electric și mecanic fiabil. Detaliile din zona de îmbinare a firului sunt curățate cu atenție de murdărie și oxizi și degresate. Capătul conservat al firului este înmuiat în adezivul BF-2, iar vârful fierului de lipit încălzit este apăsat până la joncțiune timp de 5-6 secunde. După răcire până la locul de contact, se aplică 1-2 picături de adeziv epoxidic și se usucă până se solidifică complet.
Sudarea în loc de lipire
sudura electrica reduce semnificativ timpul petrecut pe munca de instalare, dă compuși care pot rezista la încălzire la temperatură ridicată nu are nevoie de lipire, de flux, cu cositorire preliminare, acesta permite conectarea conductorilor de metale și aliaje care sunt dificil de lipire, cum ar fi fire de încălzitoare electrice. Pentru sudarea trebuie să aibă o sursă de tensiune de curent continuu sau alternativ de 6-30 V, un curent de cel puțin 1 A. Electrod pentru sudare tijă de grafit se utilizează baterii de BSC sau altul ascuțit, la un unghi de 30-40 °. Portelectrod poate utiliza sonda din multimetru cu un vârf de „crocodil“. În domeniul viitor de sudură anterior firele goale sunt răsucite și circuitul este conectat la unul dintre polii sursei de curent. Electrozi conectați la celălalt pol al sursei de curent, căldură site-ul care urmează să fie sudate. Metalul topit formează un compus în formă de picătură. Pe măsură ce grafitul se arde în timpul funcționării, electrodul trebuie îndoit. Odată cu dobândirea calității de sudura se obțin curat, fără scară. Este nevoie de lucru în ochelari de soare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: