Tema lecției este "Determinarea sudării ca proces".
Procesele conțin descrieri ale tuturor lucrărilor efectuate la fabricarea tuturor secvență care indică sudat modul de recepții de operații și tranziții. Cerințele de bază pentru tehnologia de proces - este de a asigura calitatea produselor și performanța, disponibilitatea datelor pentru standardizarea costurilor forței de muncă și securitatea muncii.
Procesul tehnologic face parte din procesul de producție, cuprinzând acțiuni de modificare a stării subiectului muncii. Elementele de lucru includ blanchete și produse.
Procesul tehnologic este un set de operațiuni executate secvențial care formează împreună un singur proces de transformare a materiilor prime în produsul dorit.
Operarea tehnologică este partea finală a procesului tehnologic, realizată într-un singur loc de muncă. Operațiunile tehnologice sunt descrise pe forme speciale într-o anumită ordine și sunt cusute împreună, formând un proces tehnologic.
Se utilizează gradul de detaliere al descrierii procesului tehnologic:
Descrierea rutei procesului (tehnologia procesului de rutare) este o descriere abreviată a tuturor operațiunilor tehnologice din harta traseului în ordinea execuției acestora fără a indica tranzițiile și modurile tehnologice.
^ Descrierea operațională a procesului - o descriere completă a tuturor etapelor procesului în secvența tranzițiilor lor de execuție, indicând și regimurile tehnologice, punerea în aplicare este, uneori, schițe necesare.
^ Descrierea rutare-operațională a procesului tehnologic este o descriere abreviată a operațiunilor tehnologice din harta rutelor în ordinea execuției lor, cu o descriere completă a operațiunilor individuale în alte documente tehnologice.
Cu privire la organizarea producției, procesele și operațiunile tehnologice sunt împărțite în:
Un singur proces tehnologic este un proces de fabricare sau reparare a unui produs cu un singur nume, mărime și performanță, indiferent de tipul de producție, adică de un proces tehnic personal pentru un anumit ansamblu sudat.
^ Un proces tehnologic tipic este procesul de fabricare a unui grup de produse cu caracteristici comune și de design. De exemplu, procesul tehnologic de fabricare a piulițelor, șuruburilor, lipirii, sudării sau desprinderii unui grup de piese similare.
* Proces de grup - acest proces de fabricație categorie cu design diferit, dar caracteristicile tehnologice comune, cum ar fi țevile de sisteme hidraulice pentru excavatoare, configurație diferită, aranjament de curbe, de lungimi diferite, dar toate dintre ele, la capete sunt sudate mingii mamelonului, etc ...
^ Operație de fabricație tipică - o operațiune, caracterizată prin conținut unitate și secvență de etape de operare pentru fabricarea unui grup cu caracteristicile structurale și tehnologice generale.
Operațiunea tehnologică în grup este o operațiune de fabricare în comun a unui grup de produse cu diferite caracteristici tehnologice constructive, dar comune.
^ Tăierea metalului este separarea metalului în semifabricate individuale, uneori diferite în formă, dimensiune, dar de grosime egală - în set complet pentru o unitate de produs, pentru un set de mașini.
Tranziția tehnologică reprezintă o parte completă a unei operațiuni tehnologice realizate de același echipament tehnologic în moduri și instalații tehnologice constante.
Modul tehnologic este un set de valori ale parametrilor procesului într-un anumit interval de timp de funcționare. Parametrii de sudare includ rezistența curentului, diametrul electrodului, viteza de sudură, tensiunea arcului etc.
^ Raționalizarea tehnică, norma tehnologică este stabilirea unor norme tehnice justificate pentru consumul resurselor de producție, de exemplu, consumul de materiale de sudură și de bază (pentru produs), electricitate, materiale auxiliare etc.
^ Mijloace de echipamente tehnologice - un set de instrumente de producție, necesare pentru implementarea procesului tehnologic.
Echipamentul auxiliar de sudare include toate acele echipamente care nu sunt direct legate de formarea unei cusături de sudură sau a unei tăieturi.
Sudarea este un proces tehnologic de obținere a îmbinărilor permanente ale materialelor prin stabilirea unor legături interatomice între piesele sudate la deformarea lor locală sau plastică sau o acțiune comună a ambelor. Esența sudării este convergența particulelor elementare ale părților sudate, astfel încât între ele să se acționeze legăturile interatomice care asigură forța de legătură. Sudarea combinate metale omogene și eterogene și aliaje și metale lor cu anumite materiale nemetalice (ceramică, grafit, sticlă, etc.), precum și din plastic.
Sudarea este un proces tehnologic profitabil, extrem de productiv și în mare măsură mecanizat, utilizat pe scară largă în aproape toate ramurile ingineriei.
Sudarea produce produse din materiale metalice și nemetalice (sticlă, ceramică, materiale plastice etc.). Prin schimbarea modurilor de sudare, este posibilă sudarea straturilor de metal de diferite grosimi și compoziții diferite.
Are o serie de avantaje față de alte operațiuni de asamblare în fabricarea structurilor.
Avantajele procesului de sudare înaintea îmbinării pieselor de prindere sunt:
- în zgomotul muncii;
- în productivitatea ridicată a muncii;
- în fiabilitatea conexiunilor;
- în îmbunătățirea condițiilor de muncă.
La echipamentele speciale, în anumite condiții, este posibil să se efectueze procese care sunt, în esență, opuse procesului de îmbinare, de exemplu, a focului sau a tăierii termice a metalelor.
Sudarea este un complex de procese de producție cu o largă utilizare a echipamentelor de sudare, care formează o tehnologie independentă și completă pentru fabricarea produselor sudate.
Întregul complex de producție de sudare poate fi împărțit în șase grupe de operațiuni: 1 - achiziții, 2 - asamblare, 3 - sudare, 4 - finisare, 5 - auxiliare, 6 - control.
^ Operațiuni goale - operațiuni pentru fabricarea pieselor de structuri sudate. La efectuarea operațiunilor de achiziție se folosesc următoarele tipuri de prelucrare a metalelor: tăiere - mecanică și termică; plantare pe mașini-unelte; ștanțare pe prese; curățarea marginilor și a suprafețelor de detalii de la scară, rugina, spărturi; Editare și îndoire de piese pe role, prese, plăci; prelucrarea pieselor mari - strunjire, frezare, frezare, găuri de găurire în ele.
^ Operația de asamblare asigură poziționarea și fixarea corectă a pieselor articolului colectat și sudat pe plăcuță, suport, suport sau dispozitiv special.
Pe lângă operația de sudare efectivă de sudare includ unele inseparabil asociate cu sudură operații auxiliare, cum ar fi instalarea sudurii produsului sau a capului de sudură la începutul îmbinării, direcția electrodului de-a lungul îmbinării, produsele transforma în procesul de sudare, sudare și mișcarea etc.
Lucrările Kotdelochnym includ îndepărtarea cusăturilor, îndepărtarea pulverizării metalice și grătarului, vopsirea, ambalarea, precum și tratarea termică și mecanică a produselor finite, dacă acestea sunt produse în magazinul de sudare.
Macarale, operațiuni de transport - ridicare și reîncărcare; lucrări de reglare pentru sudare, tăiere de gaz și alte echipamente; achiziționarea de piese și distribuirea muncii; lucrul la primirea și eliberarea de materiale și instrumente; producția de electrozi, înfășurarea casetelor prin sârmă de sudura; Alte lucrări auxiliare legate de producția principală.
Lucrările de control includ un set de operațiuni de control la fiecare etapă a fabricării structurilor sudate, inclusiv controlul materialelor sudate și sudate inițial, controlul calității operațiilor de acoperire, asamblare, sudare și finisare. Inspectarea îmbinărilor sudate și a produselor finite.
^ Clasificarea tehnologică a construcțiilor sudate în ingineria mecanică
O mare varietate de tipuri de structuri sudate, produse de întreprinderile industriale ale țării, a făcut necesară pentru a dezvolta o „clasificare tehnologică a structurilor sudate în inginerie mecanică“. Acest document a permis să simbolizeze procesele tehnologice de fabricație, testele de acceptare și de instalare, împărțit la capacitățile tehnologice și de altă natură ale echipamentului de sudură, instalare scule care permite dezvoltarea de modele standard de asamblare și sudură magazine și site-uri cu un proces de producție tipic. Principalii parametri care sunt suduri de grup sunt combinate forma constructivă a produsului, tipul de preforme, grosime, greutate si grad metale, elemente de interfață caracter care trebuie sudată, clasificarea cusătură, tip de îmbinare sudată, dimensiunile produsului. În funcție de cantitatea tuturor parametrilor de proiectare de inginerie comună sunt împărțite în tipuri, tipuri, clase, subclase, grupe și subgrupe. Într-un subgrup de suduri au un număr maxim de parametri comuni. Principiul și tehnologia (diagrama fluxului) de lucru este elaborat pe baza GOST relevante, condițiile tehnice, reglementările Gosgortechnadzor, maritime și fluviale înregistra condiții tehnice speciale, precum și pe baza standardelor industriale și a plantelor și alte condiții tehnice, fixate în desenele din acest articol.
Structurile metalice sudate sunt împărțite în natură în rețele, grindă, rame, rezervoare și rezervoare, țevi și structuri de țevi, structuri metalice grele și de transport, etc.
- Semnificația procesului tehnologic.
structuri sudate procesul de proiect de calitate determină în principal parametrii lor tehnice și economice, cum ar fi fiabilitatea, eficiența în producție și funcționare. Proiectele de operațiuni de fabricație complexe de dezvoltare de asamblare tehnologie preforme, sudare și controlul calității produsului finit. Rațional proiect de tehnologie conceput ar trebui să asigure producția de produse cu complexitate minimă a operațiunilor, consumul minim de materiale de sudare și de energie electrică, cu o calitate înaltă a îmbinărilor sudate, cel puțin deformarea reziduală a structurii și în deplină conformitate cu măsurile de siguranță.
Cea mai progresivă modalitate de proiectare este dezvoltarea simultană a modelelor și a tehnologiei de producție.
Tehnologia de producție principală prevede: flux de proces, defalcare de proiectare pentru unitățile de proces individuale sau elemente, elaborarea preliminară a echipamentelor speciale și scule, moduri de sudura calcule ale operațiunilor de sudare de bază, estimări ale tulpinilor de sudare preconizate, studiu comparativ de fezabilitate pentru a dezvolta opțiuni pentru tehnologie.
După aprobarea finală a proiectului tehnic și a versiunii adoptate a tehnologiei, se realizează proiectarea de lucru a structurii și dezvoltarea tehnologiei de lucru.
Compoziția tehnologiei de lucru.
Tehnologia de lucru include:
- clarificări și modificări ale tehnologiei principale asociate cu modificările de proiectare în stadiul de proiectare;
- elaborarea de hărți tehnologice care prezintă toți parametrii modurilor de sudare, materialele și echipamentele de sudură utilizate;
- scurte descrieri ale metodelor tehnologice pentru efectuarea operațiunilor tehnologice separate;
- cerințe privind acuratețea și calitatea structurilor sudate în anumite etape ale fabricării;
- instrucțiuni privind metodele de verificare a acurateței și controlului calității îmbinărilor, ansamblurilor și structurilor finite.
Concomitent cu dezvoltarea tehnologiei de lucru, se realizează alegerea sau proiectarea sculelor și dispozitivelor.
Tipurile de producție și esența acestora.
Alegerea schemei procesului tehnologic este determinată de natura sau tipul de producție. Există trei tipuri de producție: individual, serial și masă.
Producția individuală implică producerea unei varietăți de structuri proiectate, formate și dimensionate. Un lot de modele similare pentru producția individuală constă într-una sau mai multe unități. Particularitatea producției individuale este lipsa de specializare a locurilor de muncă. Trecerea la producția de alte modele necesită uneori re-echiparea locului de muncă. Utilizarea dispozitivelor specializate în producția individuală nu este justificată din punct de vedere economic. Prin urmare, locurile de muncă sunt dotate cu dispozitive universale care pot fi utilizate în fabricarea diferitelor structuri.
La fabricarea produselor în loturi mari, producția este în serie. Producția în serie este caracterizată prin producerea unei serii limitate de produse în loturi (serii), repetate la intervale regulate. În funcție de mărimea seriei, se disting producția pe scară mică, medie și pe scară largă. Caracteristici ale organizării producției de serie constă în faptul că este posibil să se specializeze de locuri de muncă pentru a efectua mai multe dintre aceste etape de proces, împreună cu universal echipamentul special de utilizare și scule, pentru utilizarea pe scară largă a forței de muncă a lucrătorilor de calificare medie, utilizarea eficientă a echipamentelor și de producție zone, mai mici în comparație cu un singur producție, salarii. Locurile de muncă din producția de serie sunt echipate cu dispozitive specializate, a căror utilizare permite creșterea productivității muncii și îmbunătățirea calității produselor. În producția lotului, semifabricatele sunt de obicei fabricate mai precis, astfel încât cantitatea de lucrări de montaj este minimă.
În producția de masă, locurile de muncă sunt, de asemenea, strict specializate și dotate cu echipament specializat și dispozitive de mare viteză. Nu sunt disponibile operațiuni de instalare pentru producția în masă, deoarece piesele sunt fabricate cu toleranțe stricte. În producția de masă sunt utilizate linii de producție mecanizate pentru asamblare și sudare, precum și linii automate.
Caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție
Volumul lotului, în buc
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: