Interacțiunea - silicat - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Aceeași metodă prin reacția soluțiilor de săruri de sodiu ale metalelor respective se pot obține hidratat silicat-en pigmenți silicat: silicat de aluminiu și magneziu, Kal-tsievo-magneziu și aluminiu sodiu silicați. [16]







Aplicarea principiilor de mai sus la reacțiile de interacțiune a silicatelor cu o substanță gazoasă are o importanță clară. [17]

Cele mai comune metode se bazează pe interacțiunea silicatului de sodiu și a acidului cu formarea de sol și gel. Aparent, aceste metode produc cea mai mare parte a gelului de silice din lume. [18]

În producerea gelului de silice, sărurile de silice-cesiu sunt obținute mai întâi prin reacția silicatului de sodiu și a acidului sulfuric. [19]

-Sediment sistem bazat pe silicat de sodiu este caracterizat prin aceea că reacția de silicat de sodiu, cu săruri ale metalelor alcalino-pământoase, împreună cu precipitarea hidroxizi de calciu și magneziu se formează și o pierdere, datorită pH mai mic, silice gelatinoasă. Sistemul bazat pe silicat de sodiu la contactul cu apa salină este masa volumetrică a gelificare ING, care, în contrast cu sistemul shelochnoy precipitare rezolva mai lent de forțele de gravitație și conduce la o reducere a permeabilității aproximativ de 4 ori. În același timp, injectarea unei jante alcaline comparativ cu silicatul contribuie la o scădere mai mare a saturației reziduale de ulei a rocii. Prin urmare, pentru a asigura proprietăți de ulei de deplasare și de gradul de scădere a rocii permeabilitate relativă este avantajos în ceea ce privește apa salină, ulei cu viscozitate ridicată și straturi de temperatură moderată folosesc un amestec de soluții alcaline și silicat. Silicatul promovează legarea particulelor individuale de hidroxid și coagularea lor. [20]

Un număr de brevete Process Goodrich Corporation descrie prepararea catalizatorilor de cracare activă, bazată pe reacția de silicat de sodiu cu aluminat de sodiu sau sare de aluminiu, urmată de ionii de sodiu schimb alcaline cu ioni de amoniu. Majoritatea acestor brevete se referă la aparatul și metodele de producere a catalizatorului menționat. [22]







Dacă măcinarea silicatului este efectuată într-un mediu capabil să saturează valențele eliberate, trebuie să existe o interacțiune mecanochemică a silicatului cu mediul. [23]

Cu o bună amestecare a soluțiilor foarte puțin vâscoase, membrana se va rupe continuu, ceea ce va permite interacțiunea silicatelor cu ioni de calciu pentru a forma SiO-Ca, SiO-CaOH, ES-O-Ca-O-Si. Apariția primului tip de particule înseamnă schimbarea încărcăturii micelilor cremei, coagularea lor și implicarea ca contraioni în produsul final. [24]

Lukianova și Uvarovoy [74, 77] au investigat rolul amorfe faze coloidale hydrosilicate în timpul întăririi exemplului Ca, Na-hydrosilicates produși prin reacția unui silicat de calciu și de sodiu într-o formă amorfă sau submicrocrystalline în funcție de compoziția sistemului. Astfel tobermoritopodobnye submicrocrystalline hydrosilicates obținute în urma unor transformări succesive ale fazelor amorfe cu mai mare SiO2 / CaO. Suspensiile unde hydrosilicates transformare includ procedee de ordonare cristaline cresc structura Pm rezistenta are loc în două etape, tranziția de fază este însoțită de durificarea, gradul ascuțit mai mare de a comanda hydrosilicates. Transformările în cadrul formulărilor amorfe sau o singură fază cu compoziție variabilă determină, de asemenea, o creștere a rezistenței. [25]

Sistem de silicat de sodiu pe bază de Sediment diferă de sistemul format de hidroxid de sodiu cu apă demineralizată, astfel încât reacția de silicat de sodiu, cu săruri ale metalelor alcalino-pământoase, împreună cu precipitarea hidroxizi de calciu și magneziu se formează și pierderi, datorită pH mai mic, silice gelatinoasă. [26]

Esența metodei constă în pomparea în rezervor a unei soluții apoase de sticlă lichidă (6%) și acid clorhidric (0,6%), cu o adăugare nesemnificativă de polimeri. În interacțiunea silicatului de sodiu cu corturile acide, se formează acid silicic, formând un sol, care trece de-a lungul timpului într-un gel, care servește ca un material de impermeabilizare în zonele extrem de clătite ale formării. [27]

Trebuie remarcat faptul că, cu creșterea presiunii hidraulice în exces până la 100 kgf / cm2, eficiența acțiunii băii de silicat crește. Ca urmare a interacțiunii silicatului de sodiu cu mineralele argiloase, crustele, particulele din acestea din urmă dobândesc indiferență față de acțiunea coagulanților electroliți. [28]

Particulele individuale sunt solide, sticloase, care amintesc de cuartul zdrobit. Adsorbantul industrial se obține prin reacția silicatului de sodiu cu acidul sulfuric, coagularea acidului silicic pentru a forma un hidrogel, spălarea pentru a îndepărta sulfatul de sodiu și uscarea hidrogelului. O compoziție chimică tipică (în%) a silicagelului industrial [3] este prezentată mai jos. [30]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: