Sticla și produsele din ea ne înconjoară aproape peste tot. Acest uși de sticlă în mall-uri și acoperișuri și pereți de sticlă din centrul orașului, cabine de duș din sticlă, și chiar să devină atât de popular recent șorțuri de bucătărie din sticla. Dar foarte puțini oameni se gândesc la ce și cum se face acest lucru, aproape de neînlocuit în materialul din lumea modernă. Datorită acestui fapt, se obține o astfel de transparență și, în același timp, se obține forța foii stela. Și, așa cum se întâmplă adesea materiale originale, din care ulterior a obține un mare fațade de sticlă sau arată cabina de duș din sticlă dvs. nu este atât de prezentabil și frumos.
Principala materie primă pentru producerea sticlei este nisipul. Dar nu nisipul obișnuit de construcție, pe care cu toții l-am văzut pe șantierele de construcții în cantități imense, și alegerea, nisipul alb, care nu poate fi obținut nicăieri. Acest nisip alb curat se numește nisip de cuarț și este mai mult de 75% din sticlă. În plus, se adaugă un amestec de sticlă viitoare:
- bicarbonat de sodiu
- calcaros
- Sulfat de sodiu
- Nepheline syenite
Toate aceste componente sunt necesare și fără ele nu se obține o sticlă de calitate. În general, diferiți aditivi pentru a da sticlă, în funcție de scopul său viitor, proprietăți diferite, o cantitate imensă și toate listele nu vom mai acum, tk. pentru aceasta este necesar să avem o bună înțelegere a chimiei și direct a tehnologiei de producere a sticlei. Dar datorită tuturor acestor manipulări cu aditivi în masa de sticlă putem obține, de exemplu, cristal. Crystal cu inelul său de neegalat și frumusețea fețelor. Sau sticlă rezistentă la foc, care poate rezista cu ușurință o flacără deschisă (este utilizat în ușile pentru sobe si camine), sau sticlă de bronz sau de grafit, pe care mulți au văzut ca un centre de suport pentru TV de sticlă și o varietate de gadget-uri electronice de acasă.
Mai mult, atunci când toate componentele în proporția cerută sunt amestecate, acestea intră în cuptorul de topire a sticlei. Aici, la o temperatură de peste 1500 de grade, această masă este topită până la o stare lichidă. După ce a primit această sticlă omogenă, dar încă lichidă, viitoarea sticlă se toarnă pe forme speciale pe fundul căruia este staniu topit. (Această tehnologie pentru producerea de foi de sticlă de ultima și este utilizat de la mijlocul secolului 20 peste tot în lume.) In viitor, multe dintre procesele asociate cu prelucrarea sticlei, și anume, ca un exemplu de pictură pe sticlă, este important să se determine unde partea de aer de sticlă, și în cazul în care staniu . Partea de tablă a sticlei este partea care a atins cana topită. pentru că vopseaua este păstrată extrem de prost pe partea de tablă, cu ajutorul unor instrumente speciale îi este aerisită și o vopsește pe ea. După amestecarea cu staniu, sticla este alimentată pe o bandă specială, unde începe să ia forma unei foi lungi și se răcește treptat.
În timpul transportului măsurilor de echipamente de bandă grosimea foii și face zgârieturi transversale, pentru a rupe apoi le este împărțită complet fără sfârșit panglica de sticlă în foi potrivite pentru transport. Cel mai popular format care provine din fabricile de sticlă din fabricile de prelucrare a sticlei este așa-numitul format "Jumbo" - 3210x6000 mm. Foi de acest tip sunt purtați pe vase speciale de sticlă. Aceste mașini sunt structurale foarte diferite de camioanele convenționale, deoarece materialul de sticlă care pot fi transportate numai pe verticală, într-o astfel de imens foi de sticlă semi aranjate în poziția dorită și poate tolera în siguranță chiar și cele mai lungi intinderi.
Trimiteți-le prietenilor: