Sistemul de toleranțe și aterizări este totalitatea seriei de toleranțe și aterizări, construită pe baza experienței, studiilor teoretice și experimentale și concepută sub formă de standarde.
Elementele de bază pentru îmbinările cilindrice netede sunt GOST 25346 - 89 (ISO 286/1 - 88) "Sistem unificat de toleranțe și aterizări. Dispoziții generale, serii de toleranțe și abateri majore "(PESA) [26] În conformitate cu standardele de mai sus, se recomandă plantarea în sistemul de găuri și în sistemul arborelui.
Debarcările în sistemul de găuri sunt aterizări în care se obțin golurile și tulpinile necesare printr-o combinație de câmpuri de toleranță diferite ale arborilor cu câmpul de toleranță al găurii principale (figura 3.1a).
Plantațiile din sistemul de arbori sunt plantări în care se obțin diferențele și tulpinile necesare printr-o combinație de câmpuri de toleranță diferite pentru găurile cu câmpul de toleranță al arborelui principal (Figura 3.1, b).
Gaura principală este gaura a cărei deviație inferioară este zero și câmpul de toleranță este situat de la linia zero, abaterea superioară este egală cu toleranța.
Principii de bază pentru construirea PESA
1) Plantări în inginerie pot fi în sistemul de găuri și sistemul arborelui.
2) Sistemul PESA este o limită unilaterală. Toleranțele găurii principale și axului principal sunt situate de la linia zero până la materialul piesei.
3) Unitate de toleranță, μm. Reflectă influența factorilor constructivi, tehnologici și metrologici asupra valorii toleranței. Pentru mărimile de la 1 la 500 mm se calculează cu formula:
unde este media geometrică a valorilor extreme ale fiecărui interval de dimensiuni în mm.
4) Intervale de dimensiuni nominale. Pentru a reduce volumul de tabele de toleranță, întreaga gamă de dimensiuni de până la 500 mm este împărțită în 13 intervale. Acestea sunt proiectate astfel încât diferența dintre toleranțele calculate prin dimensiunea geometrică medie geometrică și toleranțele calculate la valorile extreme ale intervalului să nu depășească (5 ... 8)%. În acest caz, se atribuie o singură toleranță pentru toate dimensiunile care intră în interval (pentru o singură precizie).
PESA are următoarele intervale (în mm): (Tabelul 3.1)
5) Calificări (calitate). Precizia piesei de prelucrat în PESA se caracterizează prin calitatea acesteia.
Tabelul 3.1 - Valorile extreme ale intervalelor pentru gama de dimensiuni de la 1 mm la 500 mm
) Abaterile de bază. Poziția câmpului de toleranță față de linia zero este caracterizată de deviația de bază. Abaterea principală este una dintre cele două deviații, fie superioară, fie inferioară, cea mai apropiată de linia zero. Există 27 de deviații de bază ale arborilor și pentru găuri, care sunt notate cu literele alfabetului latin (figura 3.2), carcasa pentru găuri, linia pentru arbori. Pentru arborii JS și găurile JS nu există o abatere de bază. Ambele abateri sunt identice în modul, dar sunt diferite în semn ± IT / 2. Câmpul de toleranță în acest caz este situat simetric în raport cu linia zero.
Principalele deviații de la A și până la H, h sunt utilizate pentru aterizări cu un gol; de la J, j la N, n - pentru aterizările de tranziție și de la P, p la ZC, zc - pentru potrivirea interferențelor.
7) Temperatura normală. Toleranțele și abaterile în dimensiunile părților din PESA sunt stabilite pentru o temperatură de + 20 ° C.
Abaterile de la această temperatură nu trebuie să depășească valorile stabilite în GOST 8.050 - 73.
Un exemplu. Pentru plantare Ø50 H8 / D9 pot determina în ce sistem (găuri sau ax) este specificat toleranțe găuri toleranțe, arborelui și aterizare și găuri arbore, toleranțe între piesele de îmbinare, distanțele. Construiți un aspect al câmpurilor de toleranță.
În conformitate cu principiile de construire PESA alezajului principal este notat ca ax principal N. h (a se vedea. Figura 3.2), de plantare, astfel găuri definite în sistem, toleranța gaura Qualitet al optulea, al nouălea și arborele.
Toleranța orificiului TD = 39 μm pentru o dimensiune nominală de 50 mm și 8 grade (tabelul A.2). Toleranța este luată în gama de dimensiuni de peste 30 până la 50 inclusiv.
Toleranța arborelui Td = 62 μm pentru aceeași dimensiune nominală și 9 calități (tabelul A.2).
Toleranța aterizării (ecuația 2.13):
pentru că gaura este de bază, atunci abaterea ei inferioară este zero, adică EI = 0.
Cunoscând abaterea și toleranța inferioară, determinați deformarea superioară a orificiului (ecuația 2.5):
ES = 0 + 39 = + 39 pm.
Figura 3.2 - Schema amplasării și desemnării principalelor deviații ale arborilor și găurilor în conformitate cu GOST 25346 - 89
Dimensiunile limită ale găurii (ecuațiile 2.1, 2.3) sunt determinate într-o singură dimensiune: în mm; 1 pm = 0,001 mm.
Cel mai mare Dmax = D + ES = 50 + 0,039 = 50,039 mm.
Cel mai mic Dmin = D + EI = 50 + 0 = 50.000 mm.
Abaterea principală a arborelui cu câmpul de toleranță d9 este cea superioară, pentru o dimensiune nominală de 50 mm es = - 80 μm (tabelul A.3).
Cunoscând abaterea și toleranța superioară, determinați deformarea inferioară a arborelui (ecuația 2.6):
ei = -80-62 = -142 pm.
Dimensiunile limită ale arborelui (Ecuațiile 2.2, 2.4):
cea mai mare dmax = d + es = 50 + (-0,080) = 49,920 mm
cel mai mic dmin = d + ei = 50 + (-0.142) = 49.858 mm.
Dimensiunea golurilor (Ecuația 2.7, 2.8):
Cel mai mare Smax = Dmax - dmin = 50,039 - 49,858 = 0,181 mm
cel mai mic Smin = Dmin - dmax = 50,000 - 49,920 = 0,080 mm
Schema câmpurilor de toleranță este prezentată în figura 3.3.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: