Unelte pentru taierea metalelor
Fig. 1. Unelte de tocat: a - dalta, b - kreuz - meisel, v - canterman
Partea de lucru a daltei pe lungimea de 0,3 - 0,5 este stinsă și eliberată. După tratamentul termic, muchia de tăiere trebuie să aibă o duritate de HRC 53-59, un pumn - HRC 35 - 45.
La testarea dălții pentru rezistență și durabilitate, au tăiat o bandă de oțel fixată în virgulă cu o grosime de 3 mm și o lățime de 50 mm. După încercarea lamei de daltă, nu ar trebui să existe putregai, locuri de rumenire și urme notabile de ștergere.
Gradul de întărire a daltei poate fi determinat printr-un dosar vechi, care se execută pe partea întărită a daltă. Dacă fișierul nu îndepărtează chips-urile din partea întărită a daltei (există doar riscuri abia vizibile), întărirea se face bine.
Nreytsmeysel (. Figura 1 b) se deosebește de dalta muchie îngustă de tăiere, pentru tăierea de șanțuri înguste, caneluri etc. Cu toate acestea, destul de des este utilizat pentru stratul de suprafață srubaniya cu o placă largă: .. Primul kreytsmeyselem tăiat prin canelura și proeminențele rămase taie o daltă. Materiale pentru fabricarea kreytsmeyselya și ascuțirea unghiuri, duritatea pieselor de lucru și de percuție sunt aceleași ca și pentru dalta.
Pentru perforarea caneluri profilate - semicircular, diedru și altele aplică kreytsmeyseli speciale numite ka-navochnikami (Figura 1, o.) Aceasta diferă de kreytsmeyselya formează numai marginea de taiere. Kanavochniki realizate din oțel lungime U8A de 80, 100, 120, 150, 200, 300 și 350 mm, cu o rază de curbură de 1; 1.5; 2,0; 2.5 și 3.0 mm.
Fig. 2. ascuțire dălți pe mașini de rectificat (a) și podruchnik de plante (b, c): 1 - roata de rectificat 2 - arc 3 - piuliță fluture, 4 - ekranchik, 5 - curea 6 - fulie 7 - ax 8 - comutator magnetic (buton), 9 - baie de lichid de răcire) 0 - șurubul de reglare 11 - podruchnik mobil
Fig. 3. Șablon (a) și verificați unghiul de ascuțire (b) pentru daltă
Fig. 4. Dispozitiv pentru verificarea elementelor sculelor de tăiere: a - dispozitiv, b - recepția măsurătorilor
Ascuțiți daltă la mașină cu mâna. Ascuțirea dălilor și kreutzmeyseley se face pe o mașină de precizie (figura 2, a). Pentru a ascuți o daltă sau kreytsmeysel impune pe podruchnik mobil și cu o presiune ușoară mutat încet pe lățimea discului de șlefuit, instrument de una sau cealaltă parte de cotitură periodic. Nu forțați o presiune puternică asupra sculei ascuțite, deoarece acest lucru duce la supraîncălzirea marginii de tăiere, ducând la lama care își pierde duritatea originală.
Înainte de ascuțirea uneltei, suportul este instalat cât mai aproape de roata de șlefuit (fig.2, b). Distanța dintre împingător și roata de șlefuit nu trebuie să fie mai mare de 2-3 mm, astfel încât unealta ascuțită să nu poată ajunge între cerc și împingător (fig.2, c).
Ascuțirea se face cel mai bine cu răcirea cu apă, în care se adaugă 5% sifon sau pe un cerc umed. Nerespectarea acestei condiții conduce la creșterea încălzirii, temperării și scăderea durității sculei și, prin urmare, a stabilității în funcționare. Fețele laterale după măcinare trebuie să fie plane, la fel în lățime și cu aceleași unghiuri de înclinare.
Verificarea unghiului de ascuțire a daltă. După ascuțirea dalta sau kreutsmeyselya cu margini de mușcare, îndepărtați burții. Unghiul tronconici este verificat model, care este o placă cu crestături în unghi de 70, 60, 45 și 35 ° (fig. 3a, b).
Proiectarea cea mai perfectă este dispozitivul care permite verificarea diferitelor elemente ale uneltelor de tăiere (găuri, dălți, kreuzmeyseley, tăiere etc.).
Dispozitiv (Fig. 4a) este format dintr-un disc de bază de 75 mm în diametru, cu o scală gradată 10-140 °, dioka rotativ pe axul filetat, șurubul de blocare, riscurile de montare.
Măsurarea unghiului de ascuțire a danturii pentru metalele de duritate medie (oțel) este prezentată în Fig. 4.6.
ciocane lacatuserie - un instrument de lucru cu percuție - sunt de două tipuri: ciocane cu știft pătrat (Figura 62, a.) ciocani cu un știft rotund (Figura 62, b.). Caracteristica principală a unui ciocan este masa sa. Ciocanul constă dintr-un ciocan și un mâner (mâner).
Lăcătușii cu o lovitură rotundă fac șase numere. Ciocanele nr. 1 cu o masă de 200 g sunt recomandate pentru lucrul instrumental, precum și pentru marcarea și îndreptarea; ciocane nr. 2 cu o masă de 400 g, nr. 3 - 500 g și nr. 4 - 600 g - pentru lucrările de instalații sanitare; Ciocanele numerice 5 - 800 g și nr. 6 - 1000 g sunt rareori utilizate (pentru lucrări de reparații).
Lăcătușele cu un atacator pătrat fac opt numere: Nr. 1 cu o masă de 50 g, nr. 2 - 100 g și nr. 3 - 200 g - pentru lucrări pe bancă; Nr. 4 - 400 g, nr. 5 - 500 g, nr. 6 - 600 g - pentru lucrări de instalații sanitare, tăiere, încovoiere, nituire etc .; Nr. 7 - 800 g și Nr. 8 - 1000 g sunt rareori folosite (când se efectuează reparații).
Pentru lucrări grele, se folosesc ciocane cu greutatea cuprinsă între 4 și 16 kg, denumite "hammer".
Capătul opus al capătului cu ciocanul se numește degetul mare. Șoseaua are o formă de pene, rotunjită la capăt. Toe este folosit pentru îndreptare, așezare, etc. Băiatul este lovit de daltă sau de un kreuzmeysel.
Fig. 62. Ciocane: a - cu un atacator pătrat, b - cu un atacant rotund, c - scheme de prindere pentru mânere
Fig. 63. Ciocane: a - cu inserții din metal moale, b - lemn (kiyank)
Fig. 64. Un ciocan cu o manta din cauciuc
Fabricarea ciocanelor din oțel 50 și 40X și a oțelului carbon din oțel U7 și U8. În partea centrală a ciocanului există o gaură în formă de ovală, care servește la atașarea mânerului.
Piesele de lucru ale ciocan - ciocăni ciorap circulară sau pătrată și în formă de pană - tratate termic la o duritate HRC 49 - 56. Mânerul 4 este realizat dintr-un lemn de esență tare ciocan (dogwood, frasin, stejar, artar, carpen, frasin, mesteacăn sau sintetic) .
Mânerul are o secțiune transversală ovală, raportul dintre secțiunea mică și cea mare este de 1,5, adică capătul liber este de 1,5 ori mai gros decât capătul pe care este montat ciocanul.
End, pe care ciocanul împănat pană de lemn, clei timplarie neclară a lui, sau o pană de metal care face crestături (răspări). Grosimea penei în partea îngustă este de 0,8-1,5 mm, iar în partea largă 2,5 - 6 mm.
Dacă gaura ciocan are doar o extensie laterală sacrificate după o pană longitudinală; dacă extensia este de-a lungul găurii, apoi ciocan două pene, și în cele din urmă, în cazul în care extinderea gaura este direcționată către toate părțile, scor trei oțel și trei pană de lemn, având două paralele, iar al treilea este perpendicular pe ele. Corect tras în țeapă ciocan considerat, axa mânerului, care formează un unghi drept cu axa ciocanului.
Pe lângă ciocanele de oțel convenționale, în unele cazuri, de exemplu atunci când se montează mașini, se folosesc așa-numitele ciocane moi cu inserții de cupru, fibră, plumb și aliaje de aluminiu. Când loviturile sunt aplicate de un ciocan moale, suprafața materialului piesei de lucru nu este aproape deteriorată. Datorită deficitului de cupru, plumb și uzură rapidă, aceste ciocane nu sunt foarte eficiente și nu sunt întotdeauna convenabile pentru a funcționa. Pentru a economisi metalele, inserțiile de cupru sau plumb sunt înlocuite cu cauciuc, mai ieftin și mai eficient în funcționare. Un astfel de ciocan este alcătuit dintr-un corp de oțel, pe capetele cilindrice ale căruia sunt așezate pe umerase din cauciucul dur. Cuțitele din cauciuc sunt destul de rezistente la lovituri și atunci când sunt uzate, ele sunt ușor de înlocuit cu altele noi. Ciocanele de acest tip sunt folosite pentru lucrări precise de asamblare, în special când se lucrează cu detalii de duritate redusă.
În unele cazuri, în special în fabricarea produselor din tablă subțire, se folosesc ciocane de lemn (kiyanki).
Kiyanki vine cu tobe rotunde și dreptunghiulare.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: