Informații despre imagine
Modele din lemn de lame
Cea mai simplă și mai accesibilă cale pentru amator de a face o elice este să o arunce din silumin. Oferim câteva recomandări cu privire la aplicarea acestei metode.
Ca material pentru modelul mai ușor de utilizat lemn (de preferat var, dar este posibil și pin, arin) fara noduri si alte defecte Pentru a simplifica lucrurile produs de obicei, un model cu un singur lamă rotor cu o porțiune a butucului (pentru o elice cu trei pale, această parte este unghiul limitat 120 °, cu patru labe - 90 °). Modelul gata trebuie impregnat cu ulei fierbinte de in, curățat și vopsit. Pe partea axului butucului în modelul introdus manșon metalic cu un filet interior pentru fixarea șurubului balon model.
Cel mai simplu balon prezentat în imagine este ușor de făcut din trei bucăți de bandă de oțel cu grosimea de 5-8 mm și puțin mai mare decât lungimea butucului. La asamblare, este necesar să se reziste cu precizie unghiul specificat între pereții radiali, după care puteți prinde exteriorul căptușelii, fixând rigid poziția acestor pereți. Peretele exterioară, curbată pe circumferință, este făcută înclinată pe balamale, astfel încât este posibilă scoaterea formei finisate. Pentru a fixa modelul în gaură, se găsește o gaură. Odată ce modelul este instalat, atât matrița, cât și modelul sunt ușor umezite cu kerosen sau motorină, astfel încât amestecul de turnare să nu adere. Apoi puneți balonul pe o placă sau pe o foaie de oțel.
Informații despre imagine
Modelul unui șurub cu trei lățimi este fixat într-un balon
Forma poate fi realizată din nisip de orice compoziție, deoarece temperatura topiturii de silumin este scăzută. Pentru a obține o anumită granulație a nisipului, este necesar să se elimine particule prea mari pe o sită cu o celulă de aproximativ 1 mm și prea mică pe o sită cu o celulă de 0,3-0,5 mm. Aceasta se face pentru a obține o conductivitate bună a amestecului (pentru formarea porilor) și o bună puritate a turnării. 8 Sticlă lichidă (adeziv silicat de birou) este utilizată ca liant. Nisipul uscat este amestecat cu 3-5% din sticla lichida, frecându-se bine amestecul cu mainile pana se obtine o compozitie uniforma fara incluziuni uscate.
Flask umplute amestec moldable până la aproximativ jumătate din înălțimea - la nivelul suprafeței lamei pentru a primi amprenta de o parte a modelului, adică „inferior“ o parte a formei lamei ... Planul conectorului matriței este imediat acoperit cu un strat subțire de grafit sau talc. La sfârșitul turnării, scoateți șurubul care fixează modelul, deschideți peretele flapului balonului și scoateți cu grijă balonul din matriță. În aceeași manieră, părțile inferioare ale formelor celorlalte lame sunt formate și uscate. Uscarea matrițelor în aer durează cel puțin 15-20 ore. Pentru a accelera acest proces este posibilă utilizarea preîncălzirii prin gazele de eșapament ale motorului cu combustie internă; în acest caz, timpul de solidificare a amestecului poate fi mărit la 15-20 minute.
Informații despre imagine
Partea inferioară a formei șurubului
Uscat Partea inferioară mucegai pus din nou în balon, plasat pe un model de formă (fără fixare în balon) și forma părții superioare a matriței. Apoi, balonul este inversat este setat din nou turnat jumătate de matriță în jos, se scoate vasul, anterior uscat îndepărtat porțiunea inferioară este îndepărtată, iar modelul de sus rămasă a formei este uscată.
Astfel, forma fiecărei lame constă din două părți - părțile inferioare și superioare. părțile inferioare uscate sunt plasate aproape unul de altul pe o placă metalică plană (sau o placă din orice material refractar), astfel încât să formeze o întreagă formă de jumătatea inferioară a șurubului. Apoi se acoperă partea inferioară a părților superioare respective ale formei de ansamblu și a format amestecul umed lateral turnat nisip și argilă (10%), topitura nu curge în terminal la sol.
Pentru a umple topitura în matriță, faceți o gaură de sus, diametrul căruia trebuie să fie egală cu diametrul butucului șurubului sau cu câteva milimetri mai puțin. Acest lucru contribuie la obținerea de o densitate de turnare bună, deoarece cavitatea contracție este afișată în Sprue, care servește atât ca un profit (mai târziu, atunci când prelucrarea este tăiată).
Informații despre imagine
Forma șurubului este pregătită pentru turnare
Siluminul poate fi topit într-un creuzet simplu, dintr-o țeavă cu pereți groși, cu un fund sudat. Aliajul este încălzit deasupra punctului de topire (supraîncălzit) pentru a crește fluiditatea, apoi zgura îndepărtează zgura de pe suprafața topiturii. Turnarea metalelor topite în matriță trebuie făcută rapid și fără întrerupere. Este posibil să se topească metalul în cuptoarele de încălzire și, în cel mai simplu caz, pe forjarea unui fierar. Punctul de topire al siluminei este ușor sub 560 °. Materialele de pornire pentru prepararea topiturii pot servi, de exemplu, capetele moarte ale blocului de cilindri al autovehiculelor sau carcasei motoarelor.
După turnarea șurubului, tratamentul termic este necesar. Pentru a crește rezistența sticlei turnate, este de dorit să se întărească, dar este posibil să se efectueze numai îmbătrânirea naturală, care constă în lăsarea elementului fierbinte în aer timp de 4-5 zile. Rezistența șurubului de siluminiu după o astfel de îmbătrânire este suficientă; șurubul rezistă sarcinilor care apar în timpul funcționării. După tratarea termică, șurubul este curățat și împământat, iar apoi este efectuată balansarea statică. După terminare, șurubul este vopsit.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: