Tinningul (acoperirea cu staniu) este supus, în principal, unei oțeluri subțiri, cu o grosime de 0,2-0,5 mm sub formă de oțel subțire, subțiri la cald și la rece, numită tablă. Tabla de conserve este numită alb, iar placa din fier este numită negru. Stofa albă are un aspect bun și o rezistență ridicată la coroziune. Un avantaj foarte important al învelișului de tablă este ductilitatea și vâscozitatea acestuia, care permit ștanțarea profundă a oțelului fără a afecta continuitatea acoperirii, precum și posibilitatea unei bune lipiri. În plus, staniu este inofensiv pentru organismul uman, astfel încât staniu alb este folosit pentru a face cutii.
acoperirea cu staniu este format din două straturi: exterior, format din staniu pur și suprafața interioară adiacentă la oțelul constituind zhelezoolovyanny Re5p2 aliaj. Grosimea stratului de acoperire (ambele straturi) este foarte mică și este de 0,025 mm.
Aplicați două metode de tencuit: fierbinte și electrolitice. Inainte de metal cositorit trece pregătire temeinică, care constă în curățarea suprafeței foii cu tablă de producție prin gravură lumină încălzită la 35 ° C cu acid clorhidric urmată de spălare; la suprafața ochistkz producției realizate pe tambur agregatah'nepreryvnogo gravare (acid sau electrolit) incluse în linia de producție de cositorire electrolitică. Recent, înaintea unităților de tablă, sunt prevăzute băi pentru gravarea electrolitică și pentru foi.
Apă caldă. Când stratul tinning staniu fierbinte se aplică pe suprafața oțelului prin trecerea printr-o baie de staniu topit. Hot staniu - modul vechi, dar este folosit pe scară mai largă, deoarece acesta oferă de înaltă calitate de acoperire cu porozitate mică, ceea ce este foarte important și necesar pentru depozitarea anumitor tipuri de produse și echipamente pentru fabricarea produselor chimice.
Fig. 78. Schema de unitate pentru placarea fierbinte a foilor.
Procesul de conservare la cald este efectuat în unități specializate de tundere (mașini) într-un mod lustruit. Unitate pentru foi cositorire la cald (ris.78) constă dintr-o serie de mașini pentru pre-tratament de suprafață înainte de oțel cositorire, staniu-placarea și finisarea dispozitivelor interconectate de transport foaie cositorită sau aranjate separat (în plante vechi). Cositorire aparat flux este alcătuit dintr-o cutie, baie cositorire, băi de grăsime, aparate pentru role de răcire și furaje. Înainte de a intra foaia de baie cositorire spălate prin trecerea printr-un strat de flux topit 70-110 mm, este curățat de oxizi și particule străine și uscate. Deoarece fluxul este cel mai frecvent utilizat clorură de zinc, un punct de topire de 262 ° C. Prin urmare, temperatura din fluxul cutie, încălzit împreună cu arzătoare de grăsimi și băi de cositorire sau radiatoare electrice, este de aproximativ 300 ° C. Din fluxul trece în baia de cositorire foaie cutie de topit staniu pur, la o temperatură de 300-320 ° C fluxul care trece prin foaia are timp să se încălzească până la SW-120 ° C, deci o primă baie de staniu cositorirea solidifica la suprafața sa. La deplasarea în continuare a foii este încălzit la o temperatură de baie cositorirea și înghețat pe suprafața sa un film de staniu începe să se topească, iar la punctul de contact cu foaia începe să se formeze un aliaj de fier cu ReZpg staniu. Acest compus este greu si fragil, astfel încât, în toate cazurile, este de dorit ca acesta a fost un strat cât mai subțire posibil, iar procesul a fost cositorire rapid și la o baie de temperatură moderată. Cu toate acestea, în cazul în care trecerea prea rapidă a foii prin staniu și la temperatură scăzută a ultimului strat este foarte gros și inegală. Baia de grăsime, care este o continuare cositorirea și de palmier sau ulei de semințe de bumbac umplute la 230-240 ° C, pe o foaie de staniu este într-o stare topită, și continuă să se scurgă, deoarece se deplasează foaie orientează. Trei perechi de role prin care trecerile foaie în baia de grăsime stoarce excesul de staniu și stratul compactat restul uniform îl distribuie pe suprafață. foaie cositorit iese din baie, acoperită cu un strat subțire de ulei, care protejează stratul de staniu de oxidare în timpul răcirii în aer. foaie cositorit suplimentar alimentat în mașina de spălat, în care cu ajutorul rolelor pânză umezită cu o soluție apoasă slabă de săruri de sodiu, se îndepărtează din ulei de suprafață metalică. Foile uscate într-un dispozitiv de uscare testat de curățare uscată și lustruire într-o mașină de lustruit, constând din perechi de role 7-9, flanel acoperită. Rolurile sunt alimentate în mod constant tărâțe uscate, care absoarbe umezeala și reziduurile de ulei. Ultima pereche de cilindri lustruiesc suprafața foii. coli Ready-cositorită este pliat la picior, au fost apoi verificate, sortate și ambalate în cutii făcute special.
Acoperire electrolitică. Acoperirea electrolitică, ca o modalitate mai productivă și mai economică, începe să se deplaseze mai tare. La tencuiala electrolitică, este posibil să se obțină grosimi de acoperire diferite pe două laturi ale benzii, însă calitatea sa, datorită densității insuficiente a stratului, uneori nu satisface anumiți consumatori. Prin urmare, această bandă este lăcuită suplimentar.
În cazul cositoriei electrolitice, un strat de staniu pe suprafața benzii precipită în timp ce trece printr-o baie cu un electrolit care conține o soluție de săruri de staniu; anozi, la care este furnizat un curent constant de mare forță, este staniu pur. Acoperirea obținută în baia electrolitică are o suprafață mată și o porozitate ridicată. Pentru a obține densitatea necesară și o suprafață lucioasă, stratul de staniu este topit prin încălzirea benzii în camere speciale.
Procesul de cositorizare electrolitică se realizează în diferite moduri: acid, alcalin și halogen. In procesul de acid, electrolitul este o soluție de sulfat de staniu în acid fenolsulfonic cu anumiți aditivi organici, la o temperatură nu mai mare de 50 ° C. Atunci când alcalină metoda de staniu placare este realizată într-un electrolit care conține stanat de sodiu (8p03 -ZN2 Ma2 0) la o temperatură de 80-90 ° C, în metoda cu halogen, electrolitul constă dintr-o soluție de săruri de fluor și clorură de staniu.
Fig. 79. Schema liniei de conservare electrolitică a benzii prin metoda acidă.
Instalație pentru cositorire electrolitică (Fig. 79) este o serie de mecanisme interconectate mecanisme de producere unwinding role, cultură, andocare, degresare, decapare și clătire, placare staniu electrolitic, clătirea, entrapment electrolitică, topire acoperiri de staniu, pasivare, spălare și uscare, curățarea, lustruirea și înfășurarea în rulouri (uneori tăierea în foi).
Trimiteți-le prietenilor: