Decuparea hidroabrazivă și laser a alamelor este o tehnologie în care metalul este tăiat de-a lungul conturului sau sunt tăiate găuri de diverse forme.
Alama este un aliaj de zinc și cupru roșu, în timp ce cu cât este mai mare procentul de zinc din aliaj, cu atât este mai mare duritatea și fragilitatea metalului.
Ca urmare, o astfel de alamă este dificil de tăiat, devine practic inadecvată în scopuri tehnice. Prin urmare, prezența zincului din alamă nu poate depăși 42%.
În plus față de Zn, unele aliaje de alamă conțin staniu și plumb în cantități mici, care îmbunătățesc calitatea tăierii aliajului și îmbunătățesc proprietățile anti-coroziune.
Decuparea din alamă este cea mai populară metodă de prelucrare a acesteia, și se realizează prin aplicarea a două tehnologii comune: tăierea cu hidroabrazivă și cu laser. Tratarea gazelor din metal este rar utilizată.
Luați în considerare caracteristicile tăierii metalice folosind cele trei tehnologii menționate și menționați o astfel de opțiune ca o mașină agregată pentru a crea detalii din alamă.
Caracteristici de tăiere cu laser a alamelor
Tăierea cu laser a alamelor este o tehnologie dovedită care preia majoritatea nișelor din sfera prelucrării metalelor prin tăiere.
În același timp, mulți experți au experiența necesară tehnologiei de tăiere cu laser. La domiciliu, este aproape imposibil să folosiți această metodă. Datorită acesteia, timpul pentru crearea pieselor din alamă este redus semnificativ.
Decuparea laser a metalelor neferoase se realizează datorită utilizării radiațiilor laser puternice. În acest caz, mașina de tăiere cu laser este controlată de un program special de calculator.
Sub influența fluxului de fascicul laser, zona de lucru a suprafeței de alamă se topește, după care aliajul se aprinde și este îndepărtat printr-un jet puternic de gaz.
Decuparea prin laser a produselor din alamă asigură expunerea la laser numai la părțile drepte ale materialului, procesul nu cauzează schimbări speciale în formă.
Rezultatul acestei tehnologii este calitatea și productivitatea ridicată, aceste caracteristici fiind foarte apreciate în domeniul ingineriei mecanice, unde timpul petrecut pentru fabricarea pieselor este foarte apreciat.
Singurul dezavantaj al utilizării tăierii cu laser este o ușoară refolosire a zonelor de lucru ale materialului, astfel încât să se lucreze cu anumite părți ale pieselor fabricate din metoda de alamă nu este adecvată.
Având în vedere faptul că tăierea cu laser este sub controlul unui program de calculator, intervenția umană în procesul de lucru este minimalizată.
Aceasta, la rândul său, vă permite să eliminați inexactitățile la locul de muncă și să le îmbunătățiți calitatea.
În prezent, tăierea cu laser a aliajului de alamă poate fi efectuată cu ajutorul unor echipamente diferite, aplicarea fiecăruia depinde de parametrii tehnici ai materialului și de scopul piesei de lucru.
Caracteristicile tăierii hidraulice a alamelor
Decuparea hidroabrazivă a alamelor nu a devenit cu mult timp în urmă un concurent pentru tăierea cu laser. Cu toate acestea, pentru munca la domiciliu, această opțiune nu este de asemenea potrivită.
În prezent, tehnologia modernă de prelucrare a diferitelor tipuri de materiale și-a găsit aplicabilitatea în multe domenii industriale, inclusiv zona de prelucrare a aviației și a pietrei.
Principiul acțiunii tăierii cu jet de apă este acțiunea erozivă a unui jet abraziv pe alamă.
Viteza prelucrării metalelor este reglată de puterea jetului și a compoziției abrazive.
Tehnologia hidroabrazivă este atât de eficientă încât industria spațială și militară nu poate să o facă fără astăzi.
Avantaj față de tăiere cu laser din cauza unui număr de avantaje, principalele dintre ele - cea mai mare precizie în lucrare.
Avantaje suplimentare ale tăierii cu jet de apă sunt:
- pierderile minime ale materialului în timpul prelucrării;
- fără topirea sau arderea anumitor zone metalice;
- siguranța la foc și explozii;
- ecologică.
Deoarece această tehnologie de tăiere recent, și-a găsit locul pe piață, sunt dezavantaje inerente: consumabile costisitoare, din cauza a ceea ce a crescut costul de alama prelucrare și alte metale, precum și componentele de resurse limitate.
Aplicarea tehnologiei de gaz pentru tăierea alamelor
Deoarece tehnologiile de tăiere laser și hidroabrazive datorate costurilor ridicate nu pot fi utilizate în viața de zi cu zi, tăierea gazului metalic prin tăiere poate fi utilizată la domiciliu.
Principiul operației de tăiere a gazului este redus la încălzirea suprafeței metalice în zona de tăiere folosind o temperatură de 1300 ° C.
În stadiul inițial, încălziți o mică zonă pe linia marcată anterior.
Apoi, zona de tăiere este afectată de un jet de oxigen de tăiere, în timp ce procesul este susținut de o flacără de încălzire.
Ca urmare, sub influența unui jet de gaz, metalul arde la grosimea completă, în locul acestuia se formează o linie îngustă de goliciune.
În același timp, încălzirea părților adiacente ale piesei de prelucrat este minimă, iar produsele produse în timpul arderii sunt suflate cu oxigen.
La domiciliu, metalul este tăiat cu ajutorul unui tăietor special, prin care iese un jet de tăiere cu gaz.
Această tehnologie de tăiere este potrivită pentru prelucrarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, dar pentru tăierea alamelor la domiciliu, este necesar să se utilizeze tăierea fluxului-oxigen.
Agregatul este un alt mod de prelucrare a metalelor. Cu toate acestea, astăzi mașina nu poate concura cu metode moderne de prelucrare a metalelor, deoarece progresul nu se oprește.
În acest caz, se preconizează utilizarea nu numai a oxigenului, ci și a fluxului de pulbere.
Procesul tehnologic se bazează pe alimentarea continuă a fluxului cu jetul de tăiere cu oxigen, cel mai adesea este o pulbere de fier.
Atunci când se arde, se produce căldură suplimentară, ceea ce mărește temperatura în zona de lucru, ceea ce nu permite oxidarea să se îngroape.
Tratarea anticorozivă a aliajului de alamă
Cel mai rapid și mai eficient mod de a crea și prelucra piese din alamă este mașina agregată.
Alama pot conține în compoziția 10-50% zinc ei, în plus față de care o anumită cantitate de complement aliaj al altor aditivi, crescând astfel caracteristica alamă coroziune.
Ca componente suplimentare se utilizează fier, nichel, aluminiu și staniu.
Efectul coroziunii asupra alamii se exprimă prin crăpare și dezincifiere.
Conform cercetărilor efectuate de oamenii de știință au aflat că cauza fisurarea aliajului de alamă este stresul la întindere internă și efectul de coroziune intergranulară.
Mai mult, fisurarea alamă manifestată prin diferențele de rezistență chimică între atomii de cupru roșu și zinc în timpul prezenței lor în aliaj metalic solid.
Crăparea la coroziune apare cel mai adesea cu un conținut ridicat de zinc în aliajul de alamă.
Prevenirea fisurilor din alamă permite tratarea anticorozivă a metalelor neferoase, care se realizează prin recoacere utilizând o temperatură de 250 ° C până la 300 ° C.
Tehnologia de recoacere este realizată pentru o anumită perioadă de timp, care permite înlăturarea tensiunilor interne aliajelor metalice de bază.
În același timp, nu întotdeauna aliajele pentru care sa aplicat recoacerea au rezistența mecanică originală.
Prin urmare, alegerea temperaturii de recoacere pentru orice produs fabricat din alamă, se recomandă să se ia în considerare probabilitatea modificării durității.
Tăierea este procesul de îndepărtare a stratului superior de metal cu un instrument special de tăiere.
Ca rezultat, este posibilă îndepărtarea piesei de prelucrat de pe suprafața aspră, pentru a obține forma geometrică dorită cu dimensiuni exacte.
Dacă doriți să economisiți timp la realizarea pieselor, atunci aveți nevoie de o mașină agregată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: