Bună ziua, astăzi vă voi spune cum are loc sudarea îmbinărilor sudate controlate în condiții de luptă reale sau când participați la NAKS. De exemplu, vă voi arăta cum să preparați un metal de 12 mm grosime într-o poziție verticală cu SKYWAY 330 SYNERGIC, o metodă de sudură semi-automată. Pentru a începe, trebuie să faceți mai întâi piesele de prelucrat, le-am tăiat pe o mașină de tăiat cu plasmă - 2 plăci.
Apoi, trebuie să faceți fâșiile de ieșire, în viitor, veți înțelege de ce sunt necesare.
De asemenea, este necesar să se facă astfel de plăci împotriva îndoirii înapoi.
Și am nevoie de un astfel de șablon pentru a verifica golurile, pentru mine este doar o bucată de fier de 2 mm grosime.
Înainte de a începe o afacere, este necesar să studiem GOST "Articulații sudate", iar din acest GOST să înțelegem ce legătură avem nevoie. În cazul nostru, această conexiune este C17, pornind de la această conexiune, pregătim metalul și îl colectăm. O am deja pregătit, conform standardelor de stat, spații libere cu teșite 30 ° grade, făcut dulling, metalul trebuie curățat de la frontierele de sudare de cel puțin 10 mm pe ambele părți. Apoi, de fapt, adunarea.
Ne colectăm pregătirile. Pentru asamblarea corectă, folosesc un dispozitiv, în cazul meu este un magnet, astfel încât să nu existe deplasări și poziționarea corectă a pieselor în momentul lipirii. Expunem diferența, îmi iau șablonul de 2 mm grosime. Acest avertisment - pe de o parte, o facem strict de 2 mm, iar în locul unde vom termina necesitatea de sudură pentru a face un pic mai mult, pentru că metalul în procesul de sudare va fi un pic mai trage. Doar împingeți-l între piesele de prelucrat, veți obține un gol de 2 mm. Am pus placa pe cotul din spate, poziționează și nu permite metalului să se contracte. Am apucat-o.
Verificăm deplasarea de deasupra, lăsând decalajul puțin mai sus decât în partea de jos cu 1-2 zecimi (2.2 mm), am apucat cea de-a doua placă.
După asamblare și coasere, trebuie să verificați corectitudinea, să verificați decalajul, de exemplu, cu același model (fier plat normal) - să vedeți dacă există o decalare care să fie tăiată.
În fiecare caz, există unele adaptări, dar folosesc un ciocan. Totul terminat.
Acum trebuie să fierbeți, nu prea mult, ca să puteți scăpa cu ușurință de ea după aceea. în plus, nu va fi necesar pentru noi.
Acum sudăm plăcile de plumb. Barele de decupare sunt dispozitive pe care începe și se termină sudarea, deoarece la începutul și la sfârșitul cusăturii este dificil să se obțină conexiuni de calitate. În viitor, aceste bare sunt pur și simplu tăiate. Planck este o imitație a metalului de bază, adică este, de asemenea, chamfered, este de aceeași grosime, aceeași, doar bucăți mai mici de metal. Îl luăm.
Pentru a complica sarcina sudorului, verificați calitățile sale - sudarea se face într-o poziție verticală. Pentru astfel de sudura, este necesar să reglați toate modurile relevante pe mașina de sudură. Trial Am găsit modul optim de la sine pe mașină de sudură, în acest caz, grosimea de sudare de 12 mm tensiune I tune este de 17 volți, viteza de alimentare de 3 m, tensiune de corecție -5, 0 inductanță.
La alegerea materialelor de sudură am optat pentru un fir cu diametrul de 1 mm. Această alegere se datorează faptului că acest diametru al firului asigură o umplere optimă a cusăturii și reglează optim modul de sudare. Ca protecție la gaz, am ales un amestec de gaz, 82% Argon + 18% dioxid de carbon. Această alegere este cea mai potrivită pentru cazul nostru. Pentru a se asigura că proba a fost complet de control, este necesară pentru a exclude riscul de pori de hidrogen în sudură, este necesar să se încălzească metalul la 100-120 C. În lumea reală acest lucru se face cu oxigaz tăiere torță sau arzător propanovskoy. Nu am aceste dispozitive, nu voi încălzi, dar, în general, este obligatoriu.
Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că vă aflați în poziția cea mai convenabilă, astfel încât în timpul sudării nu trebuie să îndepărtați arcul. De asemenea, este necesar ca dispozitivul să aibă un mod cu patru cicluri, altfel veți fi obosit să țineți apăsat butonul de pe dispozitiv tot timpul, dacă nu există un mod cu patru cicluri. În timpul sudării, lucrul principal nu este să vă grăbiți, să nu mergeți înainte, pentru a nu arde rădăcina cusăturii și pentru a obține o formare bună din partea din spate. Acum este necesar să curățați prima trecere pentru a elimina buzunarele așa-numite în formare, care pot forma ulterior un defect, sunt îndepărtate de bulgară.
Următoarea trecere se numește umplere, este mult mai ușoară decât rădăcina și ușor mai ușoară decât fața. Umplerea trecerii este, de asemenea, de dorit să se curățească, ca rădăcina, dar nu neapărat cu aceeași îngrijire.
Cel de-al treilea și ultimul pasaj se confruntă, aici, principalul lucru nu este să se grăbească și să se asigure că nu există tăieturi de-a lungul marginilor cusăturii. Sudarea este terminată, acum este necesar să eliminați tot ceea ce este de prisos din eșantion - aceasta este de a tăia prizele și de a scoate curelele care ne-au ajutat să prevenim îndepărtarea și curățarea metalelor.
După îndepărtarea întregului exces, la cererea defectoscopiștilor, este posibilă și spălarea rolei exterioare de la rădăcină, iar partea exterioară se înclină. Dar se întâmplă că, în funcție de defectoscopie, nu este nevoie să faceți acest lucru.
Iată rezultatul final, care ar trebui să se dovedească:
Articole similare
-
Baziron crema de control pentru fata spf15 hidratanta 118ml - pret, cumpara o instructie farmacie pe
-
Cum să dezactivați și să instalați controale părintești pe un browser pentru copii pentru copii
Trimiteți-le prietenilor: