Se consideră reducerea cheltuielilor pentru unelte de tăiere ca unul dintre factorii de dezvoltare competitivă a întreprinderii în inginerie mecanică.
Cuvinte cheie: instrumente de tăiere, inginerie, concurență, competitivitate întreprindere, tratament ultrasonic, ultrasunete, sistem oscilator ultrasonic.
Modernul economia de piață # xa0; - un organism complex, constând dintr-un număr mare de xa0 industriale, comerciale, financiare și #, structurile de informații, care interacționează pe fundalul unui sistem extins de norme juridice de afaceri și # xa0, cota de piață un concept comun. Printre forțele motrice ale economiei, concurența joacă un rol special. De # xa0, condițiile de concurență, câștigând cel care creează, utilizează produse de înaltă calitate și cele mai mici costuri de producție # xa0, se aplică cele mai recente tehnologii. Conceptul cheie care exprimă esența relațiilor de piață este noțiunea de concurență.
Concurența - este centrul de gravitate al întregului sistem de economie de piață, tipul de relație dintre producători în ceea ce privește stabilirea prețurilor și volumul de livrare a bunurilor pe piață. Concurența este că forța motrice a dezvoltării economice este, în primul rând, manifestată în faptul că creează stimulente importante pentru progresul științific și tehnologic. Concurența joacă rolul de autoritate de reglementare a ratelor și volumelor de producție, stimulând în același timp producătorul să implementeze realizările științifice și tehnologice, să sporească productivitatea muncii, să îmbunătățească tehnologia și organizarea muncii. Ajută la eliminarea întreprinderilor ineficiente din producție, la utilizarea eficientă a resurselor, la reducerea presiunii producătorilor (monopolisti) în raport cu consumatorul. Folosirea celei mai noi tehnologii și a tehnologiei # xa0; ajută la reducerea costului instrumentelor de tăiere pentru prelucrarea metalelor oferă companiei avantaje semnificative față de concurenți. Ignorarea progresului tehnic duce la falimentul # xa0; Folosirea instrumentelor moderne de înaltă performanță contribuie la reducerea costurilor de producție în întreprinderi. Costul unei scule de tăiere în costul de producție al magazinului nu depășește .5-10 # xa0;% 1. Principalii factori care afectează reducerea costurilor asociată cu # xa0; achiziția, întreținerea și lucrul # xa0;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; selecția instrumentelor de tăiere, pe baza raportului "preț # xa0; - calitate";
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; aplicarea corectă a sculei de tăiere, în # xa0; în funcție de echipament și de tehnologia # xa;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; starea echipamentului tehnologic principal;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; nivelul culturii de producție generale;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; disponibilitatea unui personal calificat și calificat;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; organizarea depozitării, contabilitatea și întreținerea instrumentelor de tăiere.
Cumparand un instrument, nu te poti concentra pe cele mai ieftine. Fiecare producător în condiții de concurență constantă încearcă să reducă la minimum costurile produselor sale, luând în considerare eficiența unui instrument costisitor. Prelucrarea metalelor prin tăiere reprezintă partea principală a procesului de producție a majorității pieselor. Ca și alte procese tehnologice, trebuie să fie competitivă. Efectuarea profitului și reducerea costului instrumentelor de tăiere pentru prelucrarea metalelor depinde de eficiența economică a procesului de prelucrare. Prelucrarea metalelor prin tăiere poate fi îmbunătățită prin aplicarea rațională a instrumentului de tăiere de înaltă performanță selectat. Una dintre metodele de creștere a rezistenței sculei de tăiere și reducerea costurilor pentru prelucrarea metalelor este tratamentul cu ultrasunete. În prezent, în ingineria mecanică, tratamentul cu ultrasunete este folosit ca una dintre metodele promițătoare de creștere a rezistenței la uzură a instrumentului de tăiere metalică. Baza tratamentului cu ultrasunete este utilizarea undelor elastice cu # xa0, frecvența de oscilație de la 20 kHz la 1 GHz și # xa0, ele sunt evazive la auz. La ora actuală, prelucrarea cu ultrasunete poate concura cu alte metode de procesare și # xa0, ceea ce afectează creșterea productivității și reducerea uzurii instrumentului de tăiere metalică [2]. Tratamentul cu ultrasunete este utilizat cu # xa0, folosind ultrasunete cu # xa0; posibilitatea obținerii radiației direcționale de intensitate ridicată. Tratamentul cu ultrasunete are un număr de parametri care contribuie la deteriorarea mediului și a aerului din miezul echipamentului de proces. Aceste impurități afectează nivelul tehnic al echipamentului și calitatea procesului. Toți acești factori afectează eficiența produselor întreprinderilor de construcții de mașini.
Principalele avantaje ale tratamentului cu ultrasunete sunt:
Aplicarea procesării de înaltă performanță a diferitelor materiale;
Creșterea rezistenței la uzură și a rezistenței # xa0;
Indicatori puternici de întărire a sculelor de tăiat metal;
- Precizie de prelucrare;
- Nivel ridicat de performanță.
Principalele dezavantaje ale tratamentului cu ultrasunete sunt:
- reducerea productivității lucrătorilor;
- adâncimea de prelucrare mică;
Impactul negativ asupra mediului și a aerului din miez;
Impact negativ asupra corpului uman.
Procesarea cu ultrasunete se bazează pe utilizarea unei instalații cu vibrații ultrasonice, în # xa0, a cărei compoziție include:
Un instrument de lucru care creează un câmp ultrasonic în obiectul procesat # sau îl afectează direct.
Indicatorul principal al sistemului oscilator ultrasonic este frecvența rezonantă. procese de aplicare cu # xa0; folosind instalarea vibrațional se bazează pe obținerea celor mai mari valori ale amplitudinilor undelor ultrasonice generate la frecvențele de rezonanță. Valorile nominale ale frecvențelor de rezonanță ale sistemelor vibratoare trebuie să fie # xa0; în intervalele permise (18, 22 și 44 kHz). Îmbunătățirea tehnologiei de tratament și # xa0 cu ultrasunete, crearea de compacte, de înaltă performanță și # xa0; mașini multi-funcționale și # xa0; setările de vibrație sunt # xa0, cerințele de bază ale producției ingineriei moderne. Dezvoltarea de plante îmbunătățite cu ultrasunete vibrațional # xa0, folosind noi circuite de conversie, hub-uri, instrumente și materiale pentru fabricarea lor și # xa0; eficiență ridicată au ca scop creșterea eficienței obrabotki4 cu ultrasunete.
Pentru tratamentul eficient cu ultrasunete, tehnologia și metodele de aplicare trebuie îmbunătățite. Generatorul de vibrații cu ultrasunete și sistemul oscilator trebuie să fie considerat un singur întreg, deoarece acestea sunt strâns legate. Cea mai mare eficiență a echipamentului cu ultrasunete este asigurată prin interacțiunea strânsă a tuturor nodurilor și a componentelor x5;
Calitatea funcționării oricărui sistem oscilator depinde de amploarea pierderilor mecanice interne și de pierderi mecanice. Pierderile din sistemul oscilator ultrasonic depind de materialul din care sunt produse, dar acesta nu este singurul factor care determină pierderea. Una dintre caracteristicile principale ale calității designului sistemului vibrațional și ale elementelor sale individuale [6]. Ecografia nu poate fi auzită, dar, totuși, ea afectează timpanele și poate provoca dureri acute. Ecografia este folosită în # xa0; procesele de fabricație pentru prelucrarea metalelor.
Angajații care servesc o lungă perioadă de timp, de multe ori echipamente cu ultrasunete se plâng de dureri de cap, amețeli, slăbiciune generală, somnolență, tulburări de somn, iritabilitate, pierderi de memorie, sensibilitate la # xa0; zgomote, frica de lumină puternică. Pentru protecția individuală de efectele căști de utilizare ultrasunete, mănuși de cauciuc, materiale izolatoare, carcase, ecrane, dispozitiv de absorbție a sunetului. Tratamentul cu ultrasunete este o metodă eficientă și eficientă de creștere a rezistenței la uzură a instrumentului de tăiere metalică. 7. instrument de tăiere selectate corect face mai ușor pentru a recupera costurile de noi echipamente și # xa0, creșterea productivității, în același timp, eficiența acesteia va apărea ca un xa0 nou și #, pe hardware mai vechi. Cu cât perioada de durabilitate a sculei de tăiere este mai lungă, cu atât costurile de funcționare sunt mai mici. Creșterea rezistenței sculei de tăiere economisește atât pe instrument, și # xa0, pe metal în # xa0; întreg. Reducerea costurilor de instrumente de tăiere moderne conduce la # xa0, de economisire și de prelucrare a metalelor # xa0; promovează inginerie ca o ramură a economiei. Eficiența și # xa0; fiabilitatea sculelor așchietoare au un impact asupra eficienței economice a sectorului, „Inginerie“, care joacă un rol de lider în # xa0, dezvoltarea economiei țării noastre.
La Departamentul de „integrat-calculator sistem # xa0; inginerie“ VPO „TSTU“ în curs de dezvoltare în mod activ următoarea direcție de activitate științifică: recepție și # xa0; prelucrarea materialelor compozite, alegerea și # xa0, crearea de noi inteligente CAD-TP, și # xa0; adaptarea sistemelor automate de proiectare pentru procese de prelucrare și asamblare # xa0;
Termeni de bază (generați automat). instrument de tăiere, instrument, rezistență a rezistenței de tăiere instrument de uzura de scule, tratament cu ultrasunete de tăiere de tăiere, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură tăiere, sistem de vibrație de tratament cu ultrasunete, tratament cu ultrasunete, instrumentul de tăiere în magazin, instrument de mare de tăiere, scula de tăiere și reducerea și activitatea instrumente de tăiere, de selecție uneltele de tăiere, tăierea costurilor, uneltele de tăiere și fiabilitatea uneltelor de tăiere, în mod competitiv obnogo dezvoltarea întreprinderilor, eficacitatea instrumentelor scumpe, proiectarea proceselor de tăiere.
Cuvinte cheie
Trimiteți-le prietenilor: