Rezultatele sunt prezentate în Tabelul. 71. Toate metodele utilizate simultan elimină atât hidrogenul, cât și oxidul de aluminiu, deși cele mai multe dintre ele au fost considerate metode care asigură numai degazarea metalului. Iar eficiența îndepărtării hidrogenului crește în aceeași ordine cu eficiența de îndepărtare a aluminei, cu excepția a două cazuri: tratarea cu azot și evacuarea.
Luați în considerare caracteristicile de clorurare a aliajelor sistemului Al-Mg.
În opinia lui M.V. Sharova și M.F. Nikitina, tratarea aliajelor de aluminiu cu clor diferă de tratarea altor aliaje de aluminiu prin faptul că nu conduce la formarea de clorură de aluminiu.
Luând în considerare reacțiile:
Mg + Cl2 = MgCI2;
2Al + 3CI2 = 2AlCI3;
2Mg + 2AlC13 = 2Al + 3MgCI3
De asemenea, trebuie reținut faptul că eficiența degazării este proporțională cu adâncimea băii (Tabelul 72).
În tabel. 73 prezintă rezultatul degazării aliajelor Al-Mg-Si și Al-Zn-Mg în timpul purjării cu argon, iar în fig. Schema 65 pentru curățarea argonului de aluminiu se topește prin fundul poros al creuzetului.
S-a arătat mai sus că efectul maxim de degazare este atins dacă o cantitate suficientă de argon este suflată prin topire într-un flux uniform sub formă de bule mici.
Pentru a asigura pulverizarea fină necesară a fluxului de gaz, sunt utilizate blocuri poroase care sunt instalate în partea inferioară a butoiului. Prin aceste blocuri, curentul de gaz intră în topitură de jos. Un număr mare de bule mici de argon se ridică în topitură, în timp ce gazele difuzează de la topire în bule și sunt realizate de ele la suprafața topiturii.
Pentru a asigura degazarea eficientă a topiturii, blocurile poroase ar trebui să faciliteze pulverizarea fină a argonului care intră în topitură și, de asemenea, să treacă cantitatea necesară de argon. Satisface aceste proprietăți, de exemplu, blocuri poroase pe bază de mulitul topită (70% Al2O3 + 30% SiO2), și, de asemenea, se bazează pe utilizarea de oxid de magneziu cu svyazuyuschego.
Metodele de adsorbție a rafinării includ filtrarea. Rafinarea aliajelor de aluminiu prin filtrarea bazată atât adsorbție fizică și chemisorption a topiturii la metal - filtru, iar frânarea mecanică și „captare“ a impurităților în suspensie din aliaj (particule).
În funcție de natura filtrului, secțiunea sa aspectul, mărimea sau magnitudinea de bucăți de celule va predomina una sau alt proces de filtrare mecanism. În aplicarea filtrelor active la metal - filtru de operare Van der Waals, care contribuie la adsorbția fizică și fluxul proceselor fizice și chimice asociate cu fenomenul de umezire și afinitatea chimică a corpului solid cu un lichid.
Metodele non-adsorbtive de rafinare includ, de asemenea, prelucrarea topiturii prin ultrasunete. SINTEZĂ aliaj degazare prin sonicare este aceea de excitație vibrații elastice apar la presiunea topiturii alternativ (cavitatie), ceea ce conduce la discontinuități și golurile în faza lichidă, care dirijează gazul dizolvat în topitură. Formarea unui număr mare de bule de cavitație și de creștere, sub influența presiunii sonore existente în bule topi fine asigura o evoluție de gaz activ din unitatea industrială topitură internă pentru aliajele degazare de aluminiu cu ultrasunete UZG 100 (UZG-200) este proiectat în două modele pentru a muta podeaua magazinului și pe un monorail deasupra sobelor.
Când se rafinează cu ultrasunete, cerințele mai mari sunt plasate pe materialul cu ghid de undă. Waveguide trebuie să fie rezistente la căldură, nu se dezintegrează la sarcini de frecvență alternează cu ultrasunete și absorb vibrația ultrasonică, și, de asemenea, să aibă duritatea necesară pentru a preveni forțele de fractură (dispersie) de cavitație. Cele mai bune materiale pentru ghidurile de undă în prelucrarea aluminiului și a aliajelor sale sunt niobiu și titan. Niobiul practic nu se dizolvă, iar dizolvarea titanului tinde să se stabilizeze la un timp de procesare de aproximativ 20 de minute.
Distrugerea ghidului de undă duce la o anumită saturație a topiturii cu materialul ghidului de undă și la o anumită absorbție a hidrogenului de către produsele de distrugere. Prin urmare, topitura prelucrată, de regulă, și mai ales cu un conținut inițial mic de gaz, nu dă porozitate gazelor în piesele turnate.
Cu toate acestea, toate aceste metode de rafinare (adsorbție și neadsorbtsionnye) sunt eficiente în principal doar câteva bucăți de audio complex Al2O3-H2 (solid sau gazos). De exemplu, gazele de rafinare este mai favorabil pentru tratamentul de degazare decât fluxuri, deoarece gazul se adsoarbe mai bine pe adsorbant de gaz și invers solidelor - în fluxul, etc ...
De aceea, în ultimii ani metode combinate de rafinare au câștigat popularitate tot mai mare, oferind efectul maxim de curățare a topiturii din incluziuni nemetalice solide și gazoase. De exemplu, cel mai mare efect al degazării este tratamentul în comun al topiturii prin ultrasunete și vid. Scăderea presiunii în timpul evacuării nu stimulează formarea de noi nuclee de bule de gaz, cu atât mai mult, astfel încât pierderea de presiune maximă posibilă este o valoare mică în comparație cu forțele de tensiune superficială pe bulele de gaz cu rază mică. Prin urmare, în degazarea maselor mari de metal, se recomandă combinarea aspirării cu altă metodă de rafinare care promovează formarea de nuclee de bule. Astfel de metode includ tratarea topiturii cu flux sau cu ultrasunete. Prelucrarea Melt ultrasunete promovează nu numai nuclee intensive de formare de gaze, dar coagularea acestora, având ca rezultat accelerarea degazare și obținerea unui metal de înaltă puritate.
Literatura de specialitate a afirmat în mod repetat că dezavantaj tratament vid este prezența presiunii diferențiale între oglindă și metalul de jos turnarea oală de turnare, ca și căderea de presiune ca urmare a evacuării aerului manifestat pe deplin numai în stratul de suprafață al topiturii. (De asemenea, acoperirea topit degazată împiedică stratul de zgură având permeabilitate scăzută). Acest dezavantaj este eliminat prin efectuarea unui tratament în vid împreună cu o purjare de argon. Se constată că prin purjare cu argon obținut un efect mai mare decât presiunea mediului ambiant statică. Când se topesc bine amestecate suflare, în plus, reduce presiunea parțială a gazelor degajate. Sigilarea găleată în moduri diferite pot fi făcute structural, de exemplu prin intermediul capacului, este ferm conectat la găleată, inele detașabile cu un capac separat sau capac conectat la găleată.
În Fig. 68 prezintă schema de instalare pentru curățarea eficientă a aliajelor de aluminiu din incluziuni nemetalice, gazoase și solide, a căror acțiune se bazează pe utilizarea rafinării combinate: gaz + filtrare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: