APLICAREA APEI. Unul dintre tipurile de industrii textile care produce vată de bumbac. Prin lână nomenclatura împărțit în: 1) îmbrăcăminte (hârtie și lână), este folosit pentru îmbrăcăminte, pături, Turkestan - pentru halate, 2) lipite - în capace pentru căptușeală și cusut de costume și 3) medicale. higroscopic, ceea ce reprezintă celuloză pură chimic și servind ca un material care absoarbe lichidele și comprimării, care servește pentru a comprima. Materia primă pentru hârtie de îmbrăcăminte, lipite și comprima lână sunt: 1) Bumbac - pentru clasele superioare de hârtie și comprimării de vată, 2) de diferite tipuri de Ugarit bumbac cu bumbac (lintersului, nuci, filare observat) și mori de țesut (capetele bătătura și dimensionate, deșeuri fire, ham, tesut matura), 3) linters de bumbac și lăptărie (s egrenării și mori de ulei), 4) chahbut, t. e. un bumbac vechi de halate și pături uzbeci (Asia Centrală), 5) tunderea hârtiei cu fabrici de cusut și ateliere de lucru, 6) fierte și albite, cârpe vechi și bi tifon pentru așa-numita lână de cârpe.
În cele din urmă, atunci când în curs de dezvoltare mai mici soiuri de bumbac încă folosesc diferite tipuri lenjerie intoxicatie (pieptănătură, ohlopok, câlți, fire etc.) în forma înnobilat (cottonized). lână Comprimarea este cea mai bună varietate de lână de hârtie îmbrăcăminte. bumbac absorbanta sau este produs din bumbac pur (ochi de bumbac) sau din amestecuri de înaltă calitate, cu intoxicație, cum ar fi: samochesy, Kolchik, linters gradul 1. Woolen sau lână este produsă din lână naturală pură ( „Schlenk“ Merino, puful de capră, păr de cămilă) sau un amestec cu diferite intoxicație lână, cum ar fi penaj, par artificial, t. Zdrențe E. granată și se termină. Pentru a face din lână de lână mare pompă de elasticitate și, în general, a adăugat Shorthair Claps chinezi semințe locale, greu și de un tip similar cu lână. Pentru a simula scumpe soiuri de lână (capră cămilă în jos) este de obicei colorat cu diferite soiuri Ugarov în culoarea corespunzătoare. O gamă largă de materii prime permite manipularea amestec mare, în dezvoltarea unei varietăți de bumbac. amestec tipic, pentru soiurile de bază enumerate în tabelul. 1, 2 și 3.
Procesul de fabricare a bumbacului este: 1) un pre-tratament al materiei prime și în cules și de ambalare, materia primă pentru bumbac absorbant în afară de curățare mecanică și supus unui tratament chimic. Mecanică pre-procesare a materiilor prime constă în slăbirea, curățarea și rasschipki grade diferite în funcție de natura materiei prime, contaminarea și soiurile de lână și produse. Bumbac și linters și purificat pentru a se desface Creighton odnostoyakovom sau dvuhstoyakovom în funcție de infestare. Nucile purificate pe un giroscop prăfuită special (salcie), sunt încărcate periodic cu materii prime care, printr-un control special poate fi purificat într-o măsură mai mare sau mai mică. Chahbut pot fi curățate și pentru a slăbi Creighton, dar de curățare mai bună se obține la mașina melițat elicoidală ușor de fracturare Chahbut care intră în mașină ca o grosime, de pânză de bumbac compact (fig. 1).
Uleiul de lipit, ca material cu fibre scurte, este trecut numai printr-o mașină obișnuită de trefină cu două boboci (figura 2).
Vaporii tari sunt spicati pe masini speciale de modificare; Produsul rezultat se numește "strângeți", bumbacul strâns. Astfel, resturi de fire de bătătură, capetele de bază și de tăiere nou trecut prin mnogobarabannye de salcie. Pentru rasschipki grosier preliminar a trecut mai întâi printr-o mașină cu tambur dur și rar înfipt benzi cuiere, așa-numitul vârf de cuțit rusesc; scopul său nu este doar nepoliticos granată, trageți în afară capetele, îmbunătățind astfel performanța restului de tobe, dar, de asemenea, având în vedere faptul că greu Ugarit nuci adesea găsite, cuie și alte părți de fier, pentru a evita deteriorarea mnogobarabannyh salcie tobe.
În funcție de numărul de fire, firele obișnuite și răsucite sunt trecute prin 6-10 tobe. Astfel, fire fire de deșeuri camere grosiere trecut prin 6 cilindri și un număr mare de deșeuri de fir și de asemenea răsucite, este necesar să se treacă printr-o 9-10 tobe. Pentru kruchenku uniform filet granată trebuie sortate separat, numărul muselină grosier și m. P. În mod normal, în fabrici folosesc o mașină-3 sau 6-tambur (fig. 3).
cârpe vechi de hârtie pasc pe partea de sus duble speciale, care sunt concepute în așa fel încât nerasschipannye bucăți de cârpe colectate într-un compartiment special, din care sunt selectate pentru doschipki. Pentru finalizarea ciupercului, materia primă este alimentată cu un vârf de 3 cilindri. lână naturală este curățată și rastrepyvaetsya pe selectorul de spirală, scurt discontinue și câlți, nu prea murdare, - „american“ pe giroscopul prăfuit (salcie) sau oarecum simplificată Ugarit greu de lână, sfaturi și cârpe de lână rasschipyvayut giroscop pe un singur tambur, rezultând într-un așa-numit. lână artificială. De înaltă calitate Merino pieptănate sau Saxon sau capete tricotate tundere după pieptene rasschipki dur pe mașină de cardare dur, așa-numitul drussete (fig. 4) având un preliminar stripping mașini forreys, tamburul și rolele care sunt montate pilozubchatoy panglica, sau așa-numitul sârmă Garnett apoi materiile prime alimentate № 16-18 file Card montat de un role de cardare.
Drusset face posibilă obținerea celei mai lungi, cele mai netratate și, prin urmare, cea mai scumpă fibră. După curățare, diferite grade de materii prime, în anumite proporții, se amestecă mai întâi manual și apoi pe vârfuri speciale mecanic (tamburul și rolele vârfurilor sunt împodobite cu bolțuri de fier curbate); Amestecul pentru o mai bună amestecare poate fi omorât de două ori, dar pentru bumbacul scăzut este suficient o dată. Deseori, partea superioară de amestecare este conectată la alimentator. Amestecarea în fabrici produce atât Creighton, cât și trefilina spirală, dar prima mașină oferă cele mai bune rezultate. Tabelul 4 prezintă principalele date tehnice pentru mașinile de curățat.
Pentru a produce o lână de bumbac higroscopică, materia primă după slăbirea și curățarea preliminară este supusă la fierbere în cazane pentru îndepărtarea substanțelor grase. Cazanele cazanelor sunt încărcate cu materii prime și se toarnă simultan cu o soluție de hidroxid de sodiu (NaOH) caustică 2,5-3 ° Bé, cu adăugarea de contact (1% din greutatea materiilor prime); presiunea în cazan este redusă la 3-4 atm; materiile prime sunt fierte timp de 8-9 ore. În timpul procesului de fabricare a berii se produce saponificarea grăsimilor și a ceară de origine naturală. După gătire, materiile prime sunt spălate mai întâi în cazan pentru a îndepărta produsele de saponificare (var, fier, alumină și alte săpunuri) și apoi pe o mașină ovală de spălat specială (figura 5).
După spălare în spălare fiert materie primă neagră este încărcată într-un rezervoare de lemn sau beton, unde prima C „acru“ timp de 1,5 ore cu o soluție de acid sulfuric 0,2 ° Vé este apoi supus la spălarea în decursul a 1,5 h. Înălbirea cu hipoclorit de sodiu (Nacio) în Vé 0,2-0,3 ° timp de 12 ore, apoi se spală cu apă din nou, a doua de acid sulfuric Kislovka 0,7-0,8 ° Vé și bine spălate în oval de spălare. Ca urmare a acestor operații, se obține un produs complet pur care are o culoare gălbuie; de obicei, pentru a obține o lână de bumbac pură, de culoare albă. Un fel de judecată de piață cu privire la calitatea înaltă a vatei în criza ei forțând fabrici să se ocupe de bunuri cu o soluție fierbinte (0,6-0,7%) de săpun în timpul 1h. care este produs într-un rezervor de beton. Crunch este obținut prin spălarea ulterioară în spălare alb cu acid acetic (0,1 g per 1 L).
Sub influența descompunerii acide a săpunului are loc formarea acidului gras, ceea ce dă o criză. Mai mult, materia primă prelucrată merge la sfărâmarea într-un "vârf umed" (Figura 6), de la uscător (Figura 7).
În consecință, materiile prime purificate și amestecate sub formă de amestec finit (sortare), iar pentru vata higroscopică de vată după albire, se duc la mașinile de cardat cu vată. Ca atare, se utilizează role care permit prelucrarea fibrelor neuniforme de-a lungul unei lungimi. De obicei, au fost utilizate hârtii de lână vechi vechi vechi, cu o lățime de lucru de 1.000 mm în cartolent și cu o productivitate de 8 ore, în funcție de gradul de lână, în 50-70 kg. Pardoseala de pe grătar este făcută manual sau din pânze. Cele mai noi mașini wadded sunt deja mai puternice datorită faptului că sunt construite mai largi (până la 1800 mm). În Fig. 8 prezintă o secțiune dintr-un mătură de bumbac cu un amestec de pardoseală pe grătar utilizând un dispozitiv de auto-ponderare.
Acesta din urmă este un alimentator, care printr-un grilaj A și B vertical sunt resetate amestec cu role, turnat în jgheab regulator existent DOUBLE B. permite setarea greutății sau alt material de unică folosință. După anumite intervale, jgheabul se deschide automat și materia primă cade pe masa de alimentare G a mașinii de vată.
Astfel, prin utilizarea unei raclete D verticală și E gon amestec compactat, apoi furnizat o valțuri striate au primit. După rola 3 amestec furaje, alimentat la tamburul principal K, un role de lucru kurerchikam P și C, și în cazul în care în sistem există un proces de cardare și paralelizarea fibrelor. Cu tambur îndepărtate fibrele penerom sau Vaillant. L, care este plasat în fața unui alergător (pliant, fanets), care, cu ace lungi Card file și ridică fibrele din interiorul file card de cilindru și, astfel, facilitează trecerea la fibră pener. Sub tamburul este de obicei plasat grătar, prin care cade gunoi, dar care sunt întârziate din căderea de fibre bune. Rotile și rulourile din praf sunt acoperite cu capace. Cu lână penera sub forma unui strat subțire se îndepărtează pieptene cu mișcare de rotație. Pe o mașină cu două lână de bumbac, cu Lennier fiecare penera adăuga până la unul, și performanța unei astfel de mașini de până la 70-80%. Mașini Dvuhpenernye sunt utilizate în dezvoltarea de hârtie îmbrăcăminte și vată, Ch. arr. note mici și mijlocii, odnopenernye - în dezvoltarea de lână medicale și de bumbac de calitate superioară. În cazul în care lâna este produsă din capete, cârpe și alte Ugarit greu granată nu sunt foarte bine posibil, fără a nu strica fibra de bine t utilizate. N. forreys-un aparat (ciupirea preliminară) care este fixat în fața tamburului principal și toate rolele sunt acoperite cu un fir sau panglică pilozubchatoy Garnett; devine material afânat rău folosind șlefuirea tras în afară, rupte decât file de card este protejat de uzură prematură și deteriorări. fleece amovibilă pieptănat este înfășurat pe un tambur comun, cu care aceeași grosime determinată de pânză de bumbac ochi îndepărtate manual sau înfășurat pe un tambur de lemn și desfășurarea în mod automat de perete care taie nețesut, și este înfășurat pe un sucitor. Grosimea panzei este setată de un contor conectat la regulatorul care deschide peretele tamburului. îmbrăcăminte de grad superior și vată medicală funcționează de obicei în două BATT, adică. E. sunt trecute printr-o cardare de două ori, alte soiuri de aceeași unul lână BATT pregătit. Pentru a evita munca inutilă privind îndepărtarea pânză de bumbac și de stabilire-l pe mașinile de bumbac a 2 de masă, utilizat în prezent mașină mai avansate de bumbac, constând din forreys-mașină acoperită cu bandă Garnett, apoi avantrena și cardare principal. Avantren diferă numai de cardare principal tambur un diametru mai mic și un număr mai mic de perechi de role de lucru împachetate cu file Card. Numerele folosite de cardolent (conform numerotării germane) sunt prezentate în Tabelul. 5.
Datele tehnice principale pe mașinile wadded sunt prezentate în Tabelul. 6 (pentru uzina Hartmann din Chemnitz).
mașină bobine anterioare de panza de bumbac (bandă) lână introdusă în ambalaj pentru ambalarea în baloturi de 32 kg pentru hârtie de îmbrăcăminte din lână, care este produsă pe prese speciale cu acționare mecanică sau electrică; capacitatea de presare de la 150 la 250 kg / h. Vata de lână din lână este ambalată în ambalaje de 0,5 kg, iar cea de-a doua - în cutii de placaj de 20 kg. Vata vată higroscopică este ambalată fie în ambalaje de 2 kg, fie în ambalaje de 500, 250, 100 și 50 g; în acest scop există mașini speciale: așa-numitele. rola (Fig. 9), role de bumbac absorbante, cu straturi de hârtie albă în rafală lungă de diferite grosimi, în funcție de greutatea pachetului, iar pe masina de tăiere aceste rafală lungă tăiate în scurt greutatea dorită, respectiv.
Conform recensământului industrial din anii 1910-1912, în tot URSS sa produs un total de 15.500 de tone de vată de bumbac. În 1925-1926, statul și sindicalizat industrie nesinditsirovannoy 10496 de tone a fost produsă în 1926-27 - 16600 tone și 1000 de tone de îmbrăcăminte din bumbac lână, în timp ce 21.800 de tone de materie primă au fost cheltuite. În total, există aproximativ 900 de mașini de vată de bumbac în URSS, 334 dintre acestea sunt în fabrici de filare, altele sunt în fabrici speciale de bumbac. Cea mai mare moara speciala din bumbac concentrat in trusturi: Moscova vigonevom (Fabrica de la Serpuhov) și Mântuitor Klepikovsky (provincia Ryazan.). Tablourile cu brăzdare de bumbac produc vată de bumbac exclusiv din deșeurile din fabrică și brichete speciale de bumbac - Ch. arr. din bumbac, linter, chahbut, cârpe și, într-o măsură mai mică, din vapori moi și grei din fabrică. Calculul mediu al vatei de bumbac este compus din elementele primului cost în următoarele procente (Tabelul 7).
Măsuri de siguranță. În industria de bumbac utilizate topuri praf, mașini de concentrare și de împrăștiere-trepalnye și card de mașină sistem roll. Cele mai noi mașini de lupi cu praf sau buruieni sunt echipate cu dispozitive automate de încărcare și evacuare și exhaustoare puternice de extracție a prafului; în vârful vechiului proiect, este necesar să se aranjeze un dispozitiv automat care să împiedice mâinile lucrătorilor să intre în degetele tamburului rotativ. Sistemul de pășunat este selectorul de cel mai periculos loc - bătător, bătător, sau - ar trebui să fie protejate cu un capac de blocare automată, și înainte de a primi cilindrii canelați trebuie să fie pernă de siguranță din lemn incorporare mâinile de lucru atunci când se umple panza. În plus, D. b. aranjate echipament de protecție împotriva prejudiciu mână în completarea pânza este înfășurat sub un sucitor, pune mâinile pe o mașină de bordurare și arbori mandrine sub grătar.
La mașinile de tăiat fin, se utilizează accesul la tobe cu inel rotativ rapid. împrejmuită cu capace automate de blocare și de a primi cilindrii canelați trebuie să aibă un dispozitiv pentru a opri rapid și să le reverse atunci când lovit de mâinile lucrătorilor. Mașinile de cardat pieselor periculoase - o rolă de primire (spate), Vaillant frontal cu tambur Vaillant, role de lucru și alergători - trebuie să fie închise capace de incorporare (lemn), care nu ar trebui să fie permisă deschiderea pe zbor; Cilindrul de primire este închis etanș cu un capac. Cilindrul curat, ruloul sau partea superioară, partea din față a tamburului etc. b. având în vedere pericolul (800 rpm) este închis de un caz surz. Atunci când puterea nu este dărăcit straturi subțiri și vnastilku manual (care apare uneori), este amestec podsovyvaniya periculoasă, o rolă de preluare (uneori acoperite cu ac-cardia) și, prin urmare, pe role. B. împrejmuită în lungime de obraji speciale de siguranță. În noile mașini de cardat, trebuie să existe o acoperire automată a capacului frontal al capacului. Căptușit pericolele de fabricație ale funcționării pieptănare Balian (și, în cazul în care nici un alergător, și apoi cardare tambur) speciale perii de curățare spumă; aceste lucrări m. b. sunt încredințate numai lucrătorilor destul de experimentați. În plus, toate mașinile de producție de bumbac de toate uneltele, cureaua, transmisia coarda periculoasă și toate capetele proeminente ale arborilor mișcare de rotație rapidă se obține capace de protecție, grătarele și capace fixate în siguranță la sol.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: