Betonul din rumeguș este fabricat din componente sigure, curate și naturale (compoziția betonului de rumeguș: nisip, ciment și rumeguș).
Datorită conținutului mare de umplutură organică (chips-uri), astfel de blocuri au performanțe bune de absorbție a sunetului și conductivitate termică scăzută.
În ceea ce privește parametrii, acest material corespunde în totalitate lemnului și, prin urmare, oferă un microclimat de înaltă calitate în încăperile de locuit.
Fabricarea betonului din rumeguș din mâini proprii
Blocurile de rumeguș nu pot fi achiziționate, ci sunt fabricate independent, veți avea nevoie de:
-
- O umplutură organică, cum ar fi rumegușul de lemn sau talpa;
- sulfat sau var;
- aditivi minerali, și anume: sticlă lichidă, clorură de calciu, sulfat de sodiu și acid amoniacal.
Opilkobeton se poate distinge prin compoziția, tehnologia de preparare, conținutul de aditivi minerali și lianți. Pentru a crește rezistența, nisipul este folosit cel mai adesea.
Pregătirea betonului din rumeguș se realizează în conformitate cu următoarea schemă:
-
- Părțile măsurate de nisip, ciment, var și umplutură sunt amestecate în prealabil;
- într-un recipient de apă trebuie să dizolvați toate suplimentele minerale preparate;
- soluția care a fost obținută trebuie adăugată la amestecul uscat;
- întreaga compoziție este bine amestecată.
Este necesar să se acorde atenție, ca componentele pregătite să nu fie împrăștiate într-o mână. Dacă se întâmplă acest lucru, adăugați substanțe astringente și amestecați-l complet din nou.
Solidificarea și solidificarea blocurilor preparate este lentă, pentru ca ele să câștige forță, trebuie să dureze câteva luni.
De regulă, din acest material este posibil să se facă pietre de cele mai diferite dimensiuni. Pentru aceasta, trebuie să aveți forme speciale care să aibă un fund detașabil.
Apoi, amestecul preparat este turnat în straturi și este compactat constant, după terminarea lucrării este necesar să se lase totul până la întărirea completă.
Apoi, trebuie să scoateți blocurile și să le trimiteți într-un loc unde lumina soarelui și umiditatea nu ajung acolo, se vor solidifica în cele din urmă și vor câștiga forța necesară.
Regulile de producție
Pentru a obține din beton rumeguș din beton, trebuie să respectați anumite reguli:
-
1. Pulberea se adaugă în apă numai după ce substanțele de legătură și nisipul sunt amestecate bine într-o formă uscată. Și apa este turnată numai în porții mici din pâlnia de irigare cu găuri mici.
2. Cantitatea principală în adăugarea apei este cantitatea, deoarece dacă lipsește, materialul va fi stricat. Și în cazul unor cantități excesive - uscarea și întărirea nu vor merge bine.
3. Atunci trebuie să verificați calitatea substanței. Dacă totul a fost făcut corect, atunci când este comprimat în palma materialului nu se descompune și i se va da o umiditate ușoară.
4. După ce unitatea sa întărit complet, suprafața sa trebuie să fie bine măcinată pe toate părțile cu ciment sau gips. Cofrajul poate fi înlăturat după ce au trecut 5 zile.
5. Pentru a crește durata de viață a pereților realizați din acest material, este posibilă înlocuirea tencuielii cu căptușeală din cărămidă.
Există diferite tipuri de materiale de construcție care sunt folosite pentru a construi case, printre care se pune un accent deosebit pe betonul din rumeguș, care are avantajele sale unice:
- materialul are proprietăți de izolare termică suficient de bune;
- peretele format din astfel de blocuri de 40 cm din punct de vedere al conductivității sale termice poate fi ușor comparat cu un zid de cărămidă de 1 m grosime;
- izolarea fonică este mult mai mare decât cea a betonului standard;
- Acest material se caracterizează prin rezistență la îngheț, rezistența la foc și permeabilitate la vapori de apă (poate rezista la temperaturi de 1100-1200 grade aproximativ 2,5 ore), motiv pentru care aparține grupului de agenți lente de ardere;
- printre toate tipurile de beton ușor are cea mai scăzută conductivitate termică.
Toate aceste calități pozitive sunt posedate de rumeguș. Comentariile constructorilor indică faptul că acest material are, de asemenea, dezavantaje, care includ higroscopicitatea. Absorbția apei este de la 8 la 12%.
Dar acest defect poate fi netezit. Pereții exteriori trebuie neapărat să fie cărămizi sau să finalizeze în alt mod fațada, protejând astfel pereții de a primi exces de umiditate.
Înainte de producerea betonului din rumeguș, așchii trebuie tratați cu compuși rezistent la apă, ceea ce va reduce higroscopicitatea.
Este important ca acest material să fie ușor prelucrat, astfel încât să nu existe mult deșeuri în timpul construcției pereților.
clasificare
Ca toate tipurile de materiale de construcție, blocurile de beton din rumeguș trebuie să respecte GOST 6133-99.
Ele sunt sistematizate în conformitate cu următorii parametri:
-
- sunt destinate pentru montarea pereților interiori și exteriori;
- Partițiile sunt utilizate numai pentru construirea de partiții.
2. Formă
-
- - au goluri care se formează în procesul de fabricație (acest lucru se face pentru a da unității caracteristicile de performanță necesare);
- corpuri întregi - partiții sau părți de perete care nu au goluri interne.
3. Dimensiuni
-
- în conformitate cu GOST mai sus, pentru montarea cărămizile pereților pot avea următoarele dimensiuni: 288h138h138 mm 288h288h138 mm 290h190h188 mm 390h190h188 mm 90h190h188 mm și 190h190h188 mm;
- dimensiunile partițiilor: 390х90х188 mm, 590х90х188 mm și 190х90х188 mm.
Este, de asemenea, posibilă fabricarea blocurilor și a altor dimensiuni necesare.
O piatră de lemn sau un arbore de piatră, așa cum se numește beton de rumeguș, este de asemenea un material destul de ieftin. Betonul de rumeguș, al cărui preț este scăzut, este considerat cel mai accesibil în comparație cu alte materiale.
De exemplu, un bloc de perete care măsoară 390х190х188 mm, produs din nisip și ecranare, costă aproximativ 23 de ruble pe piață.
Piatra, care are aceleași dimensiuni, dar este deja făcută din rumeguș, va costa mai ieftin cu 3-4 ruble, iar în timp ce este mai luminos și mai cald.
Apropo, aceasta poate înlocui 7 cărămizi (costul de un 5-7 ruble). Nu este greu de calculat că un zid fabricat dintr-un amestec de rumeguș și beton va costa de 2,5 ori mai puțin decât un zid de cărămidă.
Dacă utilizați beton de rumeguș, prețul unei astfel de structuri va varia de la 100 la 150 de mii de ruble. Sunt de acord, un beneficiu tangibil.
Comparabil cu alte materiale opilkobeton: prețul pe metru cub de cărămizi va fi mai mare decât costul unui bloc tăciune cub de 3 ori, cub de piatră naturală - de 2 ori, bloc tăciune - în 1,5 ori.
Tehnologie de fabricație
Pentru pregătirea corectă a betonului din rumeguș, proporțiile trebuie respectate conform rețetei. Toate ingredientele pot fi achiziționate la orice magazin pentru construcție.
Baza este așchii, rumegus, rumeguș sau orice deșeuri din întreprinderile de prelucrare a lemnului. Pentru pregătirea pietrelor M20 este necesar să se ia 200 kg de ciment, 50 kg de lut sau var, 500 kg de nisip și 200 kg de rumeguș.
Pentru producerea de blocuri, componentele din lemn trebuie să fie cernute și, dacă este necesar, apoi să se macină în continuare. Pentru cernere veți avea nevoie de o sită cu celule de 10x10 mm.
Apoi ingredientele preparate trebuie să fie înmuiate în săruri pentru a elimina efectul negativ al zaharurilor conținute în materialul de umplutură pe piatră de ciment.
De asemenea, această impregnare va da proprietățile neinflamabile materiale și va proteja împotriva deteriorării cauzate de putregai și ciuperci. În acest scop, pot fi utilizate sulfat de sodiu, var, clorură de calciu, aluminiu, sodiu, potasiu sau lichid.
Opilkobeton frământare, proporțiile care au fost urmate corect, cel mai bun într-un mixer de beton sau în orice alt mixer similare, deoarece mâinile rula destul de greu.
Umplutura de lemn se amestecă împreună cu cimentul și nisipul, apoi se adaugă aluatul de var (lut) și din nou totul se amestecă bine. Apoi, în porții mici, trebuie să turnați în apă. Apoi amestecați bine masa rezultată.
Pentru a determina dacă amestecul este gata sau nu, trebuie să-l strângeți în mână. Terminat poate fi considerat un amestec sub forma unei bucăți elastice fără umiditate excesivă.
Masele preparate trebuie să fie descompuse în matrițe și compacte cu grijă, astfel încât aerul în exces să fie complet eliberat. Toate acestea trebuie realizate destul de repede, deoarece după 1,5 ore amestecul va fi deja înțeles.
Nu există cerințe stricte pentru dimensiunile și formele blocurilor care sunt pregătite. Lățimea este de obicei determinată de dimensiunea peretelui, iar înălțimea rămâne un multiplu de mai multe rânduri de cărămizi (luând în considerare soluția dintre ele).
Acest lucru va fi deosebit de convenabil dacă în cele din urmă va exista o cărămidă orientată pe beton de rumeguș. Feedback-ul de la constructori sugerează că nu este nevoie să faceți blocuri foarte mari, deoarece acestea se vor usca prea mult, iar deformarea atunci când contracția va fi semnificativă.
Pentru a evita astfel de probleme, în ele se fac mai multe găuri. Formularele pentru fabricarea pietrelor mari se prepară singure sau duble. Pentru blocuri de dimensiuni mici, este mai bine să utilizați forme în care puteți turna de la 4 la 9 pietre.
Pentru producția lor se folosesc cel mai adesea plăci cu grosimea de 30 mm, apoi sunt fixate cu staniu, folie de plastic, plastic, linoleum sau alt material, aderența la ciment fiind nesemnificativă.
În afară, forma este strânsă de șapă în formă de U cu piulițe la capete. Pentru structurile mari este necesară asigurarea unor legături suplimentare sau a unei rigidizări.
Recent, foarte des, la construcția unui material atât de ieftin și calitativ, așa cum se utilizează betonul de tăiat. Feedback-ul de la constructorii care lucrează adesea cu acesta confirmă principalele sale avantaje.
Acestea includ:
-
1. Siguranța mediului. Acest material este realizat numai din componente naturale (nisip, rumeguș, ciment), datorită acestui fapt și înaltul său mediu de utilizare.
2. Prin parametrii de permeabilitate la vapori și de absorbție a sunetului, acesta poate fi comparat cu lemnul.
3. Este în deplină conformitate cu standardele sanitare și igienice stabilite.
4. Datorită conductivității termice scăzute a materialului și a golurilor care sunt în el, casa betonului din rumeguș va fi suficient de caldă.
5. O greutate specifică mică face posibilă reducerea costurilor de transport și de fundație.
6. Ușurința de procesare simplifică foarte mult construcția. Astfel de blocuri pot fi tăiate, foarte ușor de găurit și, de asemenea, nu va fi dificil în viitor să conducă un cui într-un zid de beton din rumeguș.
7. Materialul are o înaltă îndoire și rezistență la tracțiune. În ciuda tuturor avantajelor, constructorii pot auzi feedback negativ despre acest material.
Următoarele puncte se referă la deficiențele:
-
1. Grad relativ ridicat de absorbție a umezelii, care necesită implementarea unor măsuri pentru protecția suplimentară a umidității.
2. Este necesară creșterea conținutului de ciment din bloc atunci când se construiesc mai multe etaje. Acest lucru poate duce la costuri mai mari, deteriorări ale calității izolației și cerințe mai mari pentru rezistența fundației.
3. Există un grad relativ ridicat de contracție, ceea ce complică munca la finisare.
Cum se construiește o casă din blocuri
Casa din beton de rumeguș pe toți indicatorii sanitari și igienici va avea calități bune de izolare fonică și termică.
Datorită numărului mare de pori de aer care se află în interiorul acestui material, pereții vor păstra ferm căldura și vor asigura ventilarea naturală a încăperilor, menținând astfel o umiditate optimă.
Din betonul din rumeguș se dovedește a fi o construcție destul de bugetară a casei (prețul materialului a fost considerat mai sus). În plus, blocurile, pe lângă ceea ce pot fi achiziționate de la orice magazin de construcții, este ușor de realizat de unul singur.
Trebuie să știți că acest material trebuie pregătit în prealabil pentru stil, dacă ați făcut-o singur. Pentru a face acest lucru, ar trebui să fie uscate pentru câteva luni.
Recent, construcția privată a devenit populară, folosindu-se blocuri de diferite dimensiuni, în funcție de nevoi. Pereții din astfel de materii prime vor fi suficient de puternici, ușor și cu conductivitate redusă la căldură.
Dacă sunt construite corespunzător, vor dura foarte mult. Așa cum am spus mai sus, betonul din rumeguș este caracterizat de o capacitate ridicată de umiditate. Prin urmare, după construirea peretelui trebuie să fie tencuit, dar cel mai bine este să faceți acest lucru după contracție completă (acest proces va dura aproximativ 8 luni).
Baia de beton din rumeguș, ca și casă, trebuie să fie foarte puternică, deci pereții trebuie să fie întăriți cu lamele de lemn sau lemn de pene, care este curățat anterior de coaja.
Armatura pregătită este stivuită la fiecare 40 cm în mai multe rânduri. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită colțurilor și interfețelor pereților.
Recomandări utile pentru fabricarea blocurilor
Un număr mare de maeștri pentru munca lor folosesc rumeguș. Feedback-ul de la constructori despre acest material este foarte bun și va fi util dacă o să faceți singur.
Pentru a produce blocuri de calitate, este necesar să se țină seama de o serie de recomandări:
-
- pentru a vă usca cu grijă între ele, trebuie să lăsați golul;
- înainte de turnarea materialului în matrițe, acestea sunt instalate pe paleți și presate cu un strat subțire de rumeguș;
- Amestecul trebuie să fie bine compactat, în acest scop constructorii folosesc adesea tamping manual;
- Uscați blocurile pregătite mai bine în curenți, reducând astfel timpul de fixare;
- nu trebuie să uităm că poate să plouă, dacă nu există baldachin, trebuie să pregătiți polietilena pentru a avea timp să acoperiți materialul în caz de vreme rea.
Pentru a afla cât de puternic este materialul, este posibil să efectuați un test. În acest scop, blocul pregătit este resetat de la o înălțime de 1 m, dacă rămâne intact - adică este de bună calitate.
Montarea unei case monolitice
Până în prezent, este considerat foarte la modă și convenabil pentru o construcție rapidă. Maeștrii folosesc adesea beton monolit din rumeguș. Pentru construcția de acest tip este necesar să se pună două straturi de impermeabilizare din materialul de acoperire deasupra fundației.
În cazul unei socluri mici, trebuie realizate mai multe rânduri de zidărie. Apoi cofrajul este asamblat, materialul pentru care pot fi foi de oțel, cherestea, placaj rezistent la umiditate.
Înălțimea scuturilor instalate ar trebui să fie de aproximativ 60 cm. Atunci când primele straturi sunt turnate pe partea laterală a fundației, mizele sunt lovite în sol la înălțimea totală a pereților.
Materialul selectat pentru plăci este înțepenit între suprafețele laterale ale fundației și apoi bolțurile sunt îmbinate prin bucăți de bare, iar cele care se află pe laturile opuse ale peretelui sunt trase împreună prin sârmă.
La sfârșitul perioadei de turnare trebuie să rămână pe pereți, apoi vor fi folosite pentru a fixa scuturile în timpul reamenajării cofrajului și după finalizarea construcției private - pentru a fixa șipcile de la căptușeală.
Amestecul pregătit pentru beton din rumeguș este turnat în straturi, înălțimea cărora nu depășește 15 cm și după ce este bine călcată. La un moment dat, peretele poate fi ridicat doar cu 20-30 cm, atunci trebuie să faceți o pauză de 5-7 zile.
La fiecare 40 cm trebuie armat longitudinal cu șine de lemn sau oțel. După terminarea turnării, pe partea superioară se află o centură din bara, care mai târziu va servi drept suport pentru elementele de acoperiș.
Este foarte important să protejați noi pereți de umiditate. Pentru a face acest lucru, acoperișul viitor se face cu console largi, iar fațada este căptușită. Nu este foarte scump pentru a construi o casă.
Prețul betonului din rumeguș este destul de acceptabil pentru rezidentul mediu al țării noastre. Clădirea va servi de mulți ani, zidurile sale, ridicate din acest material, nu vor necesita izolare termică, iar o zidărie de 40 cm va asigura protecție împotriva înghețului chiar și la -35 grade.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: