Cum să faci o torță de plasmă de casă
Principiul de funcționare a majorității plasmatronelor cu o putere de la câteva kW la mai multe megawați este practic același.
Între catod, dintr-un material refractar și un anod răcit intens, arde un arc electric. Prin acest arc, corpul de lucru (PT) este suflat - un gaz care formează plasmă, care poate fi aer, vapori de apă sau orice altceva. Ionizarea PT survine și, ca rezultat, producția este a patra stare agregată de materie, numită plasmă.
În aparatele puternice de-a lungul duzei se montează o bobină de electromagnet, care servește la stabilizarea fluxului de plasmă de-a lungul axei și la reducerea uzurii anodului.
În acest articol este descris cel de-al doilea proiect; Prima încercare de a obține plasmă stabilă nu a fost una deosebit de reușită. După ce am studiat dispozitivul "Alplaza", am ajuns la concluzia că probabil că nu merităm să o repetăm unul câte unul. Dacă cineva este interesat - totul este foarte bine descris în instrucțiunile atașate.
Primul nostru model nu a avut răcire anodică activă. Ca lichid de lucru, aburul a fost utilizat de la un generator electric de abur special construit - un cazan etanș cu două plăci de titan scufundate în apă și conectate la o rețea de 220V. Catodul plasmatronului a fost un electrod de wolfram cu diametru de 2 mm care a ars rapid. Diametrul deschiderii duzei anodice a fost de 1,2 mm și a fost în mod constant înfundat. Nu a fost posibil să se obțină o plasmă stabilă, dar au existat încă o viziune, iar acest lucru a stimulat continuarea experimentelor.
În acest generator de plasmă, amestecul de abur-apă și aerul au fost testate ca lichid de lucru. Producția de plasmă a fost intensificată cu vapori de apă, dar pentru o funcționare stabilă aceasta trebuie încălzită la o temperatură de nu o sută de grade, astfel încât să nu se condenseze pe nodurile răcite ale plasmatronului. Un astfel de încălzitor nu a fost încă realizat, deci experimentele continuă doar cu aer.
Fotografii din interiorul plasmatronului:
Anodul este realizat din cupru, diametrul orificiului duzei este de 1,8-2 mm. Blocul anodic este fabricat din bronz și constă din două părți sudate ermetic, între care există o cavitate pentru pomparea unui lichid de răcire - apă sau antigel.
Catodul este o tijă de tungsten ușor înțesată, cu un diametru de 4 mm, obținută de la un electrod de sudură. Se răcește suplimentar prin curgerea unui fluid de lucru alimentat la o presiune de 0,5 până la 1,5 atm.
Aici este plasmatronul complet dezasamblat:
Puterea este furnizată la anod prin intermediul sistemului de conducte de răcire și catod - prin fir, care este atașat la suport.
Start, adică aprinderea arcului se face prin răsucirea mânerului de alimentare cu catod până când acesta atinge anodul. Apoi, catodul trebuie să fie imediat retras la o distanță de 2 ... 4 mm de anod (o pereche de rotații a mânerului), iar între ele arcul continuă să ardă.
Alimentarea cu energie electrică, conectarea furtunurilor la alimentarea cu aer a compresorului și a sistemului de răcire - în schema de mai jos:
Ca rezistor de balast, puteți utiliza orice dispozitiv electric de încălzire adecvat cu o putere de 3 până la 5 kW, de exemplu, pentru a selecta mai multe cazane conectate în paralel.
Redresorul ar trebui să fie evaluat pentru curent până la 20 A, specimenul nostru conține aproximativ o sută de fire de fir de cupru gros.
Diodurile se potrivesc oricăror, concepute pentru un curent de 50 A și mai sus și o tensiune de 500 V.
ATENȚIE! ACEST DISPOZITIV UTILIZEAZĂ BATTLE-FORMAT SUPPLY FROM THE NETWORK!
Compresorul de aer pentru alimentarea fluidului de lucru este preluat de către autovehicul, iar pentru pomparea lichidului de răcire prin circuitul închis se utilizează o mașină de spălat auto a ochelarilor. Alimentarea acestora este furnizată de un transformator separat de 12 volți cu un redresor.
Un pic despre planurile pentru viitor:
După cum a demonstrat practica, acest design sa dovedit, de asemenea, experimental. În cele din urmă, o operație stabilă a fost obținută în 5 până la 10 minute. Dar la perfecțiunea completă este încă departe.
Anozii înlocuiți sunt arși treptat, făcându-i din cupru și chiar prin filetare, este dificil, ar fi mai bine să nu ai nici un fir. Sistemul de răcire nu are contact direct cu fluidele cu anodul de schimb și, din acest motiv, schimbul de căldură lasă mult de dorit. Mai mult succes ar fi o opțiune de răcire directă.
Detaliile sunt prelucrate din produsele semi-finite disponibile, designul ca întreg fiind prea complicat pentru a se repeta.
De asemenea, este necesar să se găsească un transformator puternic neacoperitor, fără a fi periculos să se utilizeze un plasmatron.
Și la sfârșit, poze statice ale plasmatronului atunci când tăiem sârmă și plăci de oțel. Scântei zboară aproape un metru
Trimiteți-le prietenilor: