În ceea ce privește conținutul de grăsimi, porumbul este în primul rând printre culturile de cereale.
Metode de izolare a embrionului. În industrie, există trei moduri de a separa germenii de porumb:
Aceste metode nu permit obținerea germenilor de porumb sub formă pură. Metoda de separare umedă este utilizată în principal în amidon și sirop de întreprinderi, metoda uscată alocare din germeni de porumb utilizate în mori în dezvoltarea de făină și cereale de porumb și plante de prelucrare a alimentelor - în dezvoltarea cornflakes.
La prelucrarea porumbului prin metoda uscată, aproximativ 70% din embrion este eliberat.
germeni de porumb proces umed secretat cuprinde grăsime bazată pe substanță uscată de 55% și o manieră eliberabil uscată - până la 25-35%. Cu toate acestea, uleiul de porumb și tort embrion izolat metoda uscată, o calitate mai bună, deoarece substanțele utile, inclusiv fiziologic valoroase stocate în acesta mai complet decât atunci când se alocă embrionului umed.
Este necesar să subliniem faptul că prezența grăsimilor în făină de porumb, cereale sau fulgi duce la deteriorarea lor rapidă (ranciditate), prin urmare, separarea maximă a embrionului ar trebui să îmbunătățească dramatic calitatea produselor și să prevină deteriorarea lor.
Cea mai completă alocare a embrionului din porumb permite creșterea resurselor de materii prime pentru producția de ulei.
Datorită conținutului ridicat de endosperm și a procentului scăzut de grăsime din embrion prin metoda uscată a izolării sale, producția de ulei prin procesul de presare din germenii de porumb este foarte dificilă, deoarece uleiul nu este stors în mod corespunzător. Prin urmare, este mai rațional extracția uleiului din germenii de porumb printr-o metodă de extracție. Cu toate acestea, prezența în embrion a unei cantități mari de amidon poate duce la gelatinizarea acestuia, ceea ce poate provoca o complicație în procesul tehnologic de producție. Pentru a extrage uleiul prin presarea din embrion cu o metodă uscată de izolare, este necesar să se dezvolte o metodă eficientă pentru prepararea acestuia cu o cantitate minimă de impurități.
Fig. 1. Schema tehnologică a separării umede (separarea) germenului de porumb de la boabe.
Printr-o metodă umedă de separare a embrionului de plantele de melasă de amidon, porumbul este expus unei acțiuni pe termen lung a unei soluții apoase slabe de acid sulfuric și apoi apă.
În procesul de blocare, embrionul devine elastic-elastic și legătura cu boabele slăbește. Pentru eliberarea embrionului în schema de producție a amidonului, există o dublă zdrobire a cerealelor prin separarea fătului eliberat. Schema de izolare a embrionului de porumb este prezentată în Fig. 1.
La prima zdrobire, se alocă până la 85% din embrionul total, în timp ce al doilea - 15%. Embrionul este excretat în embrioni, principiul de funcționare al acestuia fiind bazat pe diferența dintre greutatea specifică a măduvei și a fătului.
Compoziția chimică a embrionilor de porumb cu metoda umedă de izolare (în% pe substanță uscată):
În procesul de izolare a embrionului, au loc schimbări fizico-chimice care degradează calitatea germenilor de porumb și a uleiului și în special substanțele fiziologic valoroase - vitamine și fosfatide. Unul dintre procesele care apar în acest proces este extracția proteinelor solubile, a carbohidraților și a altor substanțe din embrion, până la 35% în total. Din acest motiv, embrionul este epuizat de proteine cum ar fi albuminele și globulinele și este îmbogățit cu grăsimi. Conținutul de ulei al germenului de porumb crește de la 30-37% (botanic) până la o medie de 55% pe o substanță uscată.
La instalațiile existente de amidon de porumb embrion este uscat până la un conținut de umiditate de 0,9-1,5% a gazelor de ardere din cazan în uscător rotativ, la o temperatură a lichidului de răcire de 350-450 ° C. In timpul procesului de uscare cazanul cu gaze de ardere prin arderea combustibilului lichid (la Beslanovskom Porumb Plant BMK), turbă și lemn (pe Yaroslavskoye) sau știuletelui (la fabrica de amidon kabarda) germ contaminat și își schimbă culoarea din galben normal deschis până la gri, și de multe ori negru . Concomitent, substanțele componente valoroase ale embrionului (proteine, vitamine si fosfatide) sunt supuse în mod substanțial denaturate, rezultând porumb calitate a embrionilor se deteriorează. Acest lucru se datorează faptului că germenii de porumb este lipsit de izolare și ulei conținute de acesta în timpul uscării este oxidat la temperaturi ridicate. În același timp, mirosul său este afectat semnificativ. Pentru a preveni oxidarea și conserva ulei substanțe valoroase fiziologice - vitamine și fosfatide - uscarea embrionului trebuie efectuată la o temperatură a lichidului de răcire sub 90 ° C În acest caz, substanțele fiziologic valoroase din tortul de ulei - o hrană importantă concentrată - sunt, de asemenea, conservate.
În străinătate, și în special în SUA, uscarea embrionului se efectuează, în mod obișnuit, în două uscătoare cu tobe rotative, încălzite cu abur. Unele instalații folosesc uscătoare în vid.
În 1958, au fost efectuate experimente privind uscarea germenului de porumb într-un uscător de vid cu vid de funcționare periodic la Beslan Mills BMP Combine.
În timpul uscării, temperatura embrionului a crescut de la 20-23 la 85-93 ° C, iar conținutul său de umiditate a scăzut de la 60,3-61,2 la 1,72-2,60%. Embrionul uscat a avut o culoare naturală de lumină, greutatea sa volumetrică fiind mai mare decât greutatea în vrac a embrionului, uscată prin gazele de ardere, cu 38%.
Uleiul rezultat a avut o colorare mai închisă decât uleiul din embrion, uscat prin gaze de ardere. Prin gust și miros, uleiul din embrionul de uscare în vid este mult mai bun decât cel din embrion, uscat prin gazele de ardere.
Funcționarea periodică a uscătorului de vid cauzează o răcire a embrionului la descărcare.
Atunci când embrionul este uscat, fluxul agentului de transfer termic separă partea din petală utilizată în mod obișnuit pentru producerea furajului.
La instalație de reprocesare porumb-amidon din Pyongyang (Coreea de Nord), capacitate de 180 de tone de porumb per embrion zi după deshidratării în prese cu șurub a fost uscat într-un steamoven 48-50% umiditate la o umiditate de 1,8%. Embrionul uscat, după separarea peleviilor, este trimis pentru prelucrare la uleiul din magazinul de ulei.
Conform datelor lui A. Novak, 1961, când porumbul purificat este prelucrat, se extrage un embrion din acesta - aproximativ 7% din greutatea porumbului. Embrionul este uscat și purificat conform schemei următoare (figura 78).
Germenii umedi sunt alimentați cu șurubul 1 la uscătorul 2 - o tambur tubular rotativ încălzit de abur. După uscare la umiditate, 3% din transportul pneumatic al embrionului 3 sunt introduse în separatorul de aer 4, unde sunt curățate de impurități.
Embrionii uscați au aproximativ următoarea compoziție:
alte substanțe. 4
În următorii ani, în construcția de noi fabrici de amidon de porumb, sunt avuți în vedere uscătoarele cu aburi pentru uscarea embrionului, ceea ce va îmbunătăți semnificativ regimul de uscare și calitatea uleiului produs.
Parametrii comparativi ai randamentului și a conținutului de grăsime din embrion cu diferite metode de izolare sunt prezentate în tabel.
Fătul este extras în% la întregul făt
1. Paronyan V.Kh. etc. Tehnologia grăsimilor și înlocuitorilor de grăsimi M. Industria ușoară și alimentară, 1982 - 350 p.
2. Paronyan V.Kh. Novokshonov Yu.I. Modelarea și optimizarea proceselor de rafinare a grăsimilor. M. Agropromizdat, 1985 - 224 p.
3. Tovbin I.M. Faniev G.G. Rafinarea grăsimilor. M. Industria Alimentară, 1977 - 235 p.
4. Schmidt A.A. Askinazi A.I. Metodă de alegere a concentrației optime a soluției alcaline în timpul neutralizării. -Referativnyy sbornik "Industria de grăsimi și uleiuri". M. 1978, №5. cu 1-3.
5. Schmidt A.A. Baza teoretică a rafinării uleiului vegetal -M. Pishchepromizdat, 1960 339 p.
6. N.S. Kaminsky, N.S. Harutyunyan. Neutralizarea uleiurilor și grăsimilor vegetale în mediu alcalin. M. TsNIIITEPishcheprom, 1968 34 ș.
7. Paronyan V.Kh. и др. / Metoda de hidratare a uleiurilor vegetale. // brevet USSR 1373722-1989.
11. N. Arutyunyan. și altele. Tehnologia de prelucrare a grăsimilor M. Pishchepromizdat, 199-450 p.
13. N. Arutyunyan. Kornena E.P. Fosfolipide din uleiuri vegetale. Agropromizdat, 1986
14. N. Arutyunyan. Compoziția și proprietățile fosfolipidelor din uleiul de floarea-soarelui. Industria grăsimilor și a petrolului, 19745, №3; a. 11-15.
15. Koifman TM Volotovskaya S.N. Falk E.Yu. Cu privire la interacțiunea dintre acidul fosforic și fosfolipidele din uleiul de in. Industria uleiului și a grăsimilor, 1978, №3, p. 20-23
16. Janicek. Procesele oxidative ale alterării lipidelor în produsele alimentare în timpul depozitării și procesării M .: TSNIITETIL, 1976-56 p.
18. Tyutyunnikov B.N. Chimie de grăsimi M. Food Industry, 1968-627 p.
20. Krentkovskaya O.Ya. Kotelnikov B.P. și altele Modificarea cerurilor cu ajutorul hidroxidurilor metalice // Industria grăsimilor și a uleiului-1983 nr.12 cu: 18-20
25. Schmidt A.A. și altele. Rafinarea prin adsorbție a uleiurilor vegetale // TSNIITEIPISCHEPROM -1975 45s.
26. Nadir NK Bazele teoretice ale activării și mecanismului de acțiune al sorbentului natural. M. Industria Alimentară. 1973, pp. 125-154, 245-257.
27. Sterlin B. Y. și altele. Caracteristicile loturilor industriale de ascanit. "Industria grăsimilor și a petrolului", 1974, №10 pp. 13-15
28. S.Volotovskaya. Sterlin B.Ya. Purificarea uleiului de ricin într-o risipă. "Industria de grăsimi și uleiuri", 1972, nr. 10, pagina 20
29. Klyuchkin V.V. Umanskaya A.M. Formarea compușilor colorați în timpul rafinării adsorbționale a uleiului de soia. "Industria grăsimilor și a petrolului", 1973, №10 pp. 15-16
30. Lukin V.D. Procesele de adsorbție în industria chimică "Industria chimică", 1973
31. Lurie A.A. Sorbenți și purtători cromatografici M. 1972:
32. Gavrilenko I.V. Bezuglov I: E. Extracția uleiului din semințe de bumbac: // Industria grăsimilor și a uleiului 1954 №8
33. Schmidt A.A. Paronyan V.Kh. et al., O metodă pentru purificarea uleiurilor, a grăsimilor și a acizilor grași, Brevetul USSN 491688 -1973.
39. Aplicarea adsorbentelor poroase anorganice tratate cu bază pentru îndepărtarea contaminanților. // Brevetul US Nr. 5.252.762:
41. Topallar H; Cinetica de albire a uleiului de floarea-soarelui. // J: Amer. Oil Chem. 2998 № 4 p. 531-533
42. Harutyunyan H.C. Arisheva E.A., Yanova L: Și. Lucrări practice de laborator; privind tehnologia de prelucrare a grăsimilor. Mi: Industria ușoară și alimentară, 1893. - 150 p.
43. Tyutyunnikov, B.N .: et al., Cu privire la hidroperoxidul ca sursă de formare a aldehidelor. provocând un miros de salomass. // Ulei și grăsime; industrie 1972 №10 cu. 17-19
44. Tyutoshshkov BN Grechishnikova L.P. Cu privire la compoziția de substanțe volatile, cauzând mirosul de salamass de floarea-soarelui. // Industria uleiului și a grăsimilor. 1958 № 6 cu. 14-16
45. Chahine M. și colab., Izomerii poziționali formați în timpul hidropenării uleiului din bumbac. Amer.Oil Chem Soc. 1958 №8 p 396
46. Ycoritala S. Hidrogenarea selectivă a uleiului de soia: / Yaocs-1980 №1
47. Zatulovskaya K.F. Schmidt A.A. et al Efectul parametrilor de proces asupra hidrogenarea acumulării de grăsime și substanțe de compoziție odorizarea: // TsINTIPishcheprom 1964 - №2 - s .. 34
48. Siirtse E.K. Makkal V.Ya. Distilarea L. Chimie - 1971- p. 216
50. Harutyunyan H.C. Kornena E.P. și altele. Coagulator de amestec pentru hidratarea uleiurilor vegetale // Brevetul din Rusia nr. 1833633
56. Markman AL Glushchenkova A.I. Procese oxidative în grăsimile alimentare. M. Industria Alimentară, 1963. Anii '50.
57. Rebinder P.A. Suprafața și proprietățile în vrac ale soluțiilor de surfactant // Jurnalul științific al VGO im. DI Mendeleyev, 1966, voi 11, v.4, p. 362.
58. Kozin N.I. Chimie și Știința Mărfurilor alimentelor. M. Gosgorizdat, 1956.195 p.
59. Petrov N. Holland B. Creșterea rezistenței grăsimilor și a produselor care conțin grăsimi. M. Pishchepromhikhdat, 1958. 100 de ani.
62. Volotovskaya S.N. Rafinarea uleiurilor de floarea-soarelui cu conținut ridicat de acizi. Laboratoarele VNIIZh, 1971, voi. 28, p. 230-237
63. Schmidt A.A. Askinazi A.I. Gubman II Levinson S.Z. Rafinarea prin adsorbție a uleiurilor vegetale. M. TsNIIITEPishcheprom, 1975. - 47 de ani.
67. Hoffman I. Calități și premii obtenuoase pentru rafinarea produselor comestibile. Oleagineaux, 1974, voi. 29. № 10, p. 470-475
70. Prjos J.N. Bogdanos J.M. Welsh, W.A. Absorbția în două faze și tratarea uleiurilor de gliceridă, cererea US 5336794
72. Gerasimenko E.O. Kornena E.P. și altele. Metoda de deodorizare a uleiurilor și grăsimilor // Patentul Rusiei №2100427
78. Emmanuel H.M. Transcrierea reuniunii științifice și tehnice privind procesele oxidative: M. Pishchepromizdat, 1958
79. Lyaskovskaya Yu.N. Paul VI Transcrierea întâlnirii științifice și tehnice privind procesele oxidative. M. Pishchepromizdat, 1958
81. Lebedeva Z.K. Metode de protecție a grăsimilor împotriva proceselor oxidative: Colecția "Modalități de îmbunătățire a calității și extinderii gamei de produse MZHP" Leningrad - 1959, p. 308
84. Syrkin F.E. Metode moderne de rafinare a grăsimilor. M. TsNIIETIPishcheprom, 1971. - 85 de ani.
94. Schmidt A.A. Studii ale compușilor carbonilici volatili din uleiul de floarea-soarelui înainte și după dezodorizare. // Industria grăsimilor și uleiurilor, 1970, № 7-8
96. Yu.Trosko U.I. Dergausov V.I. Gorshkova JI.M. Experiența Italiei în dezvoltarea tehnologiei și a echipamentelor pentru industria grăsimilor și a petrolului. M. TsNIIETIPishcheprom, 1981. - 34p.
118. O metodă pentru hidratarea uleiurilor vegetale, brevetul UK 1359186, 1974.
119. Watking A. Nomenclatura aromelor și comitetul pentru standarde. Amer. Oil Chem. Soc. -1982 Vol.59 Nr. 2 - pp. 116-120
120. Gubman II Askinazi A.I. Kalasheva H.A. și altele. Scorul uleiurilor dezodorizate. - L. VNIIZH, 1988, p. 3-7
124. Leontievsky K.E. et al., "Cu privire la efectul surfactanților asupra randamentului de ulei în timpul presării", în industria uleiului și a grăsimilor, 1962, No. 10, p. 25
125. Tarasov V.E. Pregătirea materiilor prime pentru extracția uleiului. Industria uleiului și a grăsimilor. 1985, No. 11, p. 27
126. Clayton V. Emulsions, teoria și aplicarea lor tehnică. L. Khimiya, 1950. 250 de ani.
127. Sherman N. Emulsions. Chimie, 1972. 175s.
129. Un manual privind metodele de cercetare, controlul tehnologic și contabilitatea producției în industria grăsimilor și a petrolului7 ed. VP Rozhehina. L. VNIIZH, 1967. Vol.1
130. Manual privind tehnologia pentru producerea și prelucrarea uleiurilor și grăsimilor vegetale / sub roșu. Sergeeva. L. VNIIZH, 1982, VZ, vol.6 • Efectul economic al utilizării dezvoltat de Kruglov C.B. tehnologii de rafinare a uleiului de floarea-soarelui
Cantitatea de grăsime neutră conținută în săpun când rafinarea 1 tonă de ulei de floarea-soarelui folosind noua tehnologie este de 4 kg.
Cantitatea de grăsime neutră conținută în săpun când rafinarea 1 tonă de ulei de floarea-soarelui conform tehnologiei de bază este de 10 kg.
Economia grăsimilor neutre din săpun cu rafinarea unei tone de ulei de floarea soarelui conform noii tehnologii este: 10 4 = 6 kg.
Costul reactivului este: 80 ruble pe tona de ulei în timpul rafinării.
Economiile datorate reducerii cantității de grăsime neutră din săpun sunt: 16 mii de ruble. x 6 kg = 96 mii ruble / kg sau 96 ruble / tonă.
. Efectul economic al procesului de rafinare a uleiului de floarea soarelui noua tehnologie la o producție de 150 ktpa este: E = (96-80) * = 150000 2,4 milioane rubles1 .. Raport de testare
Procedeul tehnologic pentru producerea produsului de emulsie se realizează în mod periodic și constă din următoarele operații: materii prime și prepararea componentelor formulării: prepararea produsului emulsie. Materie primă.
Următoarele materii prime sunt utilizate pentru producerea produsului emulsie:
uleiuri vegetale comestibile supuse pentru a finaliza rafinare: - ulei de floarea soarelui TU 9141-002-40182790-99 - ulei de soia în conformitate cu GOST 7825-76; - ulei de in TU 10-04009 66671-326-92. Pulbere de ou conform GOST 2858.
Spray uscat degresat conform GOST 10970. Nisip de zahăr de către OST 21-94.
Sare gătită în conformitate cu GOST 13830, clasa "Extra". Bicarbonat de sodiu în conformitate cu GOST 2156, clasele I și II. Acid citric conform GOST 6968. Suspensie de beta-caroten de 30%. 10% soluție de vitamina E. Lactilat E 481.
Caroten microbiologic conform TU 64-6-149-80. Apă potabilă în conformitate cu GOST 28 74, SanPin 2.3.560-96.
Lapte praf este cernut pe site au fost cântărite în conformitate cu formula: O soluție de lapte praf degresat cu adaos de sodă, amestecul rezultat a fost pasteurizat la o temperatură de 85 ± 2 ° C: timp de 20 de minute.
Nisipul de zahăr este cântărit în conformitate cu formularea, dizolvat în apă și pasteurizat la 85 ± 2 ° C timp de 20 de minute.
Pulberea de ou este cernută în site, dizolvată în apă și: pasteurizată la 65 ± 2 ° C timp de 20 de minute.
Se prepară o soluție de 10%: acid citric, în care se administrează cantitatea de sare administrată.
O soluție de beta-caroten este preparată dintr-o suspensie de beta-caroten de 30%.
O soluție de a-tocoferol este preparată din vitamina E 10%.
Prepararea produsului de emulsie
La un mixer cu un dispozitiv de agitare? alternativ servi o soluție pasteurizată de lapte praf, sifon, zahăr, IACMC:
Procesul de omogenizare a emulsiei poate fi combinat cu procesul de emulsificare; ulei sau se pornește după obținerea unei emulsii "grosiere"
Principalul criteriu în acest caz este calitatea emulsiei rezultate, caracterizată prin stabilitatea emulsiei și consistența (viscozitatea).
Head. Președinte al Camerei de Comerț și Industrie Dr.Sc. profesor
Zam.zav. Catedra de doctorat CCI professor1. D.Sc. profesor
Candidat la Științe Economice lector superior de la facultate TPP1. VH Paronyan
OS Voskanyan EV Gruzinov1. NM Skryabina1. REZUMAT
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: