Dacă încercați să porniți motorul în mașină, auziți un sunet caracteristic de tracțiune și un clic al starterului, apoi bateria este descărcată. Dar nu va intra in panica, pentru ca chiar si cu o baterie scazuta, masina poate fi readusa la viata - de exemplu, stim deja trei moduri de a porni o masina, daca bateria sa asezat.
Tehnologiile autohtone se dezvoltă și se îmbunătățesc continuu, sporind caracteristicile de performanță ale tuturor componentelor mașinii. Comparativ cu dezvoltarea industriei de acum douăzeci de ani, tehnologiile actuale permit creșterea semnificativă a duratei de viață a motorului, a suspensiei și a altor elemente ale mașinii, datorită căreia frecvența întreținerii programate a scăzut aproape de trei ori. Oricât de perfecți ar fi soluțiile tehnice moderne, mai devreme sau mai târziu, orice echipament va deveni inutilizabil dintr-un motiv sau altul. În multe feluri, durata de viață a unei părți depinde de încărcăturile care se încadrează pe ea în timpul funcționării. Campionul în acest indicator, desigur, motorul.
În trecut, aproape o sută cincizeci de ani, din momentul în care omenirea a inventat mașina, s-au schimbat multe lucruri. Unele companii care au creat autovehicule pe roți au fost înlocuite cu altele. De atunci, multă apă a trecut sub pod și multe companii implicate în industria automobilelor au căzut în uitare. Dar nu faimosul Mercedes-Benz!
Home \ Cognitive \ Lichide lubrifiante și de răcire: probleme și soluții
Recent, în procesele de prelucrare a metalelor, au fost folosite din ce în ce mai multe lichide de răcire lubrifiante (LW).
În termenul "lichide de răcire cu lubrifiere" există deja o explicație a scopului acestui produs - lubrifierea și răcirea. De ce avem nevoie de o astfel de funcționalitate de răcire? Oricine a lucrat vreodată cu un burghiu sau burghiu ciocan, știe că, după câteva găuri perforate în perete, detaliați temperatura este foarte mare - o încercare de a schimba capetele degetelor ușor pasteurizate. Acum nu este greu de imaginat care sunt sarcinile cu care se confruntă materialele folosite (în special metalele) utilizate în materialele și sculele de prelucrare.
De aceea, lichidele de răcire prin lubrifiere (LLW) reprezintă un element indispensabil al majorității proceselor tehnologice de prelucrare a metalelor și a diferitelor materiale prin tăiere și presiune. Strunjire, frezare, găurire, șlefuire și alte procese de oțeluri de prelucrare, fonte, metale neferoase și aliaje, materiale structurale metalice, ștanțare și laminare a metalelor sunt caracterizate prin sarcini ridicate statice și dinamice, temperaturi ridicate, expunerea la materialul tratat al sculei de tăiere, ștanțare și laminare echipamente .
În aceste condiții, scopul principal al lichidului de răcire - reduce parametrii de temperatură și de tratare a puterii și uzura sculei de tăiere, matrițe și role, pentru a asigura o calitate a suprafeței satisfăcătoare (Fig.1).
Fig. 1. Blasocut - o serie de lichide lubrifiante de răcire cu amestecare în apă (SOF) de aplicare universală pe bază minerală cu un bioconcept unic.
Deci, care este scopul principal al lichidului de răcire la urma urmei? Aceste lichide realizează o serie de funcții. care sunt concepute pentru a îmbunătăți semnificativ prelucrarea metalelor:
- Lichidul de răcire îndepărtează chips-uri, murdărie, praf și alți contaminanți din instrumentul și punctul de contact al metalului, care previne perturbarea structurii metalice sub influența temperaturilor ridicate;
- Dispersarea metalelor prelucrate, ca urmare a acestei operațiuni, suprafața lor este distrusă, astfel că mai puțină energie este cheltuită pentru a face munca.
- Lubrifierea suprafețelor, care are loc în zona de contact a piesei de prelucrat și scula, prin care echipamentul nu are o experiență astfel de sarcini mari și crește durata sa de viață.
- Funcția de răcire.
Clasificarea lichidelor de lubrifiere-răcire și a aditivilor
O gamă imensă de produse tehnice fabricate, care se află acum pe piața prelucrării metalelor, necesită o anumită structurare. Dar, trebuie remarcat faptul că standardele de calificare specifice pentru lichidul de răcire nu sunt
dezvoltat. Cu toate acestea, există o diviziune destul de comună a agentului de răcire în următoarele grupuri:
1. Uleios. Acestea sunt create pe baza uleiului (cel mai adesea mineral), care este responsabil pentru reducerea frecării în locurile de contact ale sculei. Pentru a îmbunătăți performanța, compoziția include, de asemenea, ambalaje aditive cu anumite caracteristici (Figura 2).
2. Nemiscăm cu apă. Compoziția acestor lichide de răcire este destul de diversă: emulgatori, alcooli, uleiuri, electroliți, aditivi și alte substanțe. Înainte de utilizare, este necesar să se prepare o emulsie a cărei proprietăți depind în mare măsură de procentul de apă (Figura 3).
Fig. 3. Fluide de lubrifiere-răcire pentru prelucrarea metalelor prin tăiere.
Există trei tipuri de concentrate de răcire miscibile în apă, cu diferite caracteristici de performanță:
Un rol important în caracteristicile lichidelor de lubrifiere și de răcire au, de asemenea, aditivi, astfel încât este necesar să se facă distincția între principalele lor tipuri:
- Anticorozivi aditivi. concepute pentru a proteja suprafața metalelor în timpul procesării lor sub influența încărcărilor extreme.
- Aditivii anti-uzură fac posibilă reducerea uzurii și îmbătrânirii sculelor, precum și a părților individuale și a componentelor mașinii în condiții de funcționare severe, prelungind astfel durata de viață a echipamentului.
- Anticorozivii preveni deteriorarea suprafețelor sculei în timpul procesării metalului.
- Aditivii anti-ceață contracara apariția de ceață din lichidul de răcire a uleiului, care afectează în mod negativ funcționarea mașinii și cauza sistemului respirator lucru.
- Anticorpii antipici prelungesc durata de viață a lichidelor de lubrifiere și răcire, protejându-i de formarea de spumă, ceea ce are un efect nociv asupra proprietăților lichidului de răcire.
Cum de a alege lichidul de răcire potrivit?
Ca proces particular definit de o multitudine de factori, cum ar fi condițiile de tipul și de funcționare a echipamentului, tipul materialelor prelucrate și t. D., nu a lichidului de răcire nu poate asigura o lubrifiere optimă, răcire și instrument de protecție și piesa de prelucrat pentru toate operațiile de prelucrare posibile.
În primul rând, pentru a obține cele mai bune rezultate în activitatea lor ar trebui să fie de a alege lichidul de răcire corect la un anumit tip de tratament (de tăiere, turnare prin injecție, ambutisare la cald, etc) pentru a determina cerințele de răcire, în funcție de problemele întâlnite în procesul (echipament supraîncălzește prin urmare, capacitatea de răcire necesară lichidului arde lubrifiere în condiții de temperatură ridicată, de aceea, necesită o temperatură ridicată lubrifiant rezistent) și reglați alimentarea cu fluid corect. Ultimul factor va depinde în mare măsură de capacitatea de spălare și răcire.
În al doilea rând, este extrem de important pentru operațiile specifice de procesare a unui material specific să se aleagă nivelul de concentrație a agentului de răcire, adică gradul de diluare a concentratului. Concentrația corectă (de obicei de la 3 la 10%) asigură o performanță optimă a fluidului. Din aceasta rezultă că lichidul de răcire trebuie aplicat la concentrația recomandată de furnizor. o concentrație prea mare poate provoca probleme cum ar fi iritarea pielii și a sistemului respirator la muncitori și filtrare lichid spumare slabă. Concentrațiile prea scăzute pot duce, de asemenea, la probleme grave - multiplicarea bacteriilor, coroziunea și calitatea tratamentului de suprafață.
Mai mult decât atât, în timpul utilizării agentului de răcire de amestecare are loc în mod inevitabil și uleiurile utilizate pentru lubrifierea mașinii și a sistemelor sale hidraulice. Prin urmare, este necesar să se utilizeze lubrifianți care sunt complet compatibile cu fluidele de tăiere miscibil cu apa, care ajută la prevenirea acumulării de „ulei captiv.“
Odată ce ați selectat tipul corect de lichid de răcire și concentrația de lucru, este extrem de important să monitorizați permanent starea lichidului. Este necesar să se monitorizeze patru parametri: concentrația lichidului, nivelul pH-ului, numărul de bacterii și ciuperci, concentrația sărurilor dizolvate și rigiditatea lichidului. Concentrația lichidului este cel mai important factor de control, trebuie verificat și nivelul real înregistrat. Aceste operațiuni sunt de dorit să fie efectuate zilnic sau săptămânal la începutul fiecărei zile lucrătoare sau a unei schimbări.
În timpul funcționării agentului de răcire, concentrația acestuia poate varia semnificativ datorită evaporării apei ca urmare a generării de căldură în timpul tăierii și datorită pierderilor datorate circulației cu presiune ridicată. Acest lucru poate duce la probleme cum ar fi o scădere a pH-ului și o creștere a activității bacteriene, ceea ce reduce durata de funcționare a fluidului hidraulic, reduce calitatea produsului și crește costurile.
Este important să subliniem încă o dată faptul că, în urma recomandărilor de mai sus, întreprinderea poate crește semnificativ productivitatea proceselor tehnologice și, în cele din urmă, eficiența globală a producției.
Răcirea și înlocuirea lichidului de răcire
O rezervă importantă pentru creșterea productivității echipamentelor în producția de lichid de răcire de prelucrare de metal este aplicarea rațională, care să permită creșterea de viață a sculei de tăiere, o calitate îmbunătățită a suprafeței, pentru a asigura protecția împotriva coroziunii interoperare. Utilizarea optimă a lichidului de răcire este posibilă numai în cazul în care organizarea rațională a tuturor fazelor de operare: transport și depozitare, pregătirea și recuperarea fluidelor de tăiere.
1. Depozitarea concentratului de lichid de răcire. Pentru a evita pierderea proprietăților tehnologice de răcire, în special concentrat său de lichid de răcire mănunchi trebuie păstrată numai într-un spațiu ventilat închis prevenirea acumulării de umezeală și murdărie pe ambalaj. Temperatura din cameră trebuie să fie în intervalul de la +50 C până la +400 C. Nu îngheța produsul. Pentru a păstra lichidul de răcire, nu puteți folosi recipiente cu galvanizare internă.
2. Prepararea emulsiilor de lucru. Calitatea emulsiei de lucru determină proprietățile sale operaționale și durata de viață. Pentru a obține microemulsii, se folosesc diferite dispozitive de dispersare: omogenizatoare, cavitatoare și mori coloidale. Cele mai eficiente sunt dispozitivele de dispersie cu ultrasunete.
Răcirea emulsiei de lucru este obținută prin amestecarea cantităților calculate de apă și a concentratului. Concentratul este adăugat întotdeauna în apă, nu invers. Adăugarea apei în concentrat poate duce la formarea de bulgări sau cheaguri asemănătoare gelului. Concentratul de emulsie trebuie amestecat în mod egal înainte de a fi adăugat în apă. Pentru aceasta este recomandat ca un butoi închis să fie laminat.
3. Înlocuirea lichidului de răcire. Principalele etape sunt următoarele:
- Înainte de a turna o emulsie proaspătă în lichidul drenat, trebuie să adăugați un sistem de curățare a sistemului și să lucrați ca de obicei în timpul schimbului de lucru (8-12 ore).
- Evacuați lichidul utilizat în containere pregătite pentru eliminare.
- Verificați și curățați rezervor și sistemul de conducte (sau emulsii în rezervoare pentru mașini individuale) de impurități anorganice, cum ar fi metal si abrazive chips-uri, și depozite organice sub formă de precipitații, filme.
- Umpleți sistemul cu apă. Dacă este necesar, adăugați un produs de curățare la apă. Porniți sistemul în regim de circulație timp de 2 până la 4 ore. Scurgeți soluția de spălare.
- Folosind un mixer, turnați lichidul de răcire proaspăt în concentrația corectă la nivelul de lucru. Nu amestecați cu apă în concentrat.
- Porniți sistemul în regim de circulație pentru o amestecare omogenă timp de cel puțin 1 oră (în funcție de volumul sistemului). Dacă este necesar, ajustați concentrația lichidului de răcire la nivelul dorit.
- După aceea, sistemul (mașina) este pregătit pentru funcționare. Înlocuirea realizată în acest mod contribuie la durata maximă de viață a noii emulsii de lucru.
4. Îngrijirea lichidului de răcire miscibil cu apa. În procesul de funcționare a lichidului de răcire, o anumită deteriorare a parametrilor tehnologici ai prelucrării metalelor, apariția mirosurilor neplăcute, decolorarea, delaminarea, pierderea proprietăților anticorozive protectoare. Aceasta se datorează modificării concentrației emulsiei. Pentru a menține proprietățile lichidului de răcire, este necesar să monitorizați și să reglați calitatea emulsiei.
Periodicitatea controlului este reglementată:
- pentru lichidul de răcire - cel puțin o dată pe lună;
- pentru emulsii - cel puțin o dată pe săptămână.
Aspect și miros controlat aproape zilnic și poate indica în mod indirect o schimbare în unele dintre celelalte caracteristici calitative ale lichidului de răcire. De exemplu, o tentă albă albăstruie indicând concentrația sa scăzută, o culoare albă cu o tentă galben sau maro cu emulsii proaspăt preparate laptoase culoare alb - prezența „ulei străin“ nuanță gri - prezența impurităților metalice.
Prin uniformitatea emulsiei se poate judeca stabilitatea. Aspectul mirosului putrefactiv indică înfrângerea emulsiei de către bacterii.
Toate metodele de control al calității agentului de răcire sunt prezentate de obicei în descrierea tehnică a produsului.
Probleme apărute în procesul de operare a agentului de răcire
Când fluid funcționarea necorespunzătoare și lipsa controlului asupra parametrilor de bază abaterile fizico-chimice pot să apară ca o suprafață tratată (bavuri, rugozitate ridicată etc.), protecție la coroziune, rezistența la uzură și scule (Fig. 4).
Fig. 4. Coroziunea componentelor și a mecanismelor individuale.
Modificarea proprietăților organoleptice și igienice ale fluidului se poate produce apariția unui miros puternic de hidrogen sulfurat, o modificare a culorii lichidului, apariția impactului negativ asupra operatorului (iritarea pielii și mucoaselor). În plus, pot exista separare și lichid de răcire spumare, boala bacteriană (fig. 5, 6). Acest lucru se poate datora și altor motive:
- Emulgatori slabi și stabilizatori ai agentului de răcire, care determină separarea sa în straturi separate.
- Lipsa de componente biocide în lichidul de răcire, și, ca urmare, creșterea bacteriilor și ciuperci, care este aproape imposibil de a se retrage din sistem.
Figura 5. Stratificarea și spumarea lichidului de răcire (aspect).
Fig. 6. Deteriorarea bacteriană a lichidului de răcire (sub microscop).
Ce se va întâmpla dacă nu depășim aceste fenomene:
- Creșterea costurilor pentru lichidul de răcire.
- Coroziunea mașinilor-unelte și a componentelor și mecanismelor individuale.
- Defecțiunea filtrelor și a pompelor pentru alimentarea lichidului de răcire.
Trimiteți-le prietenilor: