Una dintre modalitățile eficiente de îmbunătățire a calității alimentelor este gestionarea proceselor biochimice, microbiologice, coloidale și a altor procese. Acest lucru se aplică pe deplin producției unui astfel de produs de masă și tradițional pentru țara noastră, ca pâine.
Gestionarea proceselor care au loc la coacerea pâinii prin crearea condițiilor meteorologice necesare este o sarcină economică națională importantă, soluția căreia permite creșterea calității pâinii și îmbunătățirea condițiilor de muncă pentru lucrători.
Pentru a crea o standarde sanitare prevazute parametrii de mediu a aerului (temperatura, umiditatea relativă și aeromobilitate) necesare pentru a îmbunătăți echipamentele și procesele care se aplică încălzirea și ventilarea spațiilor industriale eficiente de fabricație.
Principalele pericole din spațiile de producție ale fabricilor de brutărie sunt praful de făină, eliberarea de căldură și umiditatea.
Făina este principala materie primă în producția de pâine. Cu o bună etanșare a echipamentelor într-un sistem închis pentru hrana prafului de făină, de regulă, nu este respectat. Sursele de praf din cameră sunt în principal mașinile de sortare și de amestecare a aluatului ale unor mărci. În unele cazuri, praful se observă în locurile în care se toarnă făina în procesul de transport și formularea compușilor compuși.
Concentrația de praf în apropierea sursei de praf nu depășește o medie de 40 mg / m 3. Praful rămâne în aer și se usucă foarte încet.
Pentru medii cu praf includ facilități de depozitare în vrac și container de făină, mașini, meshkovybivalnoy camerei de cernere și cântărire, cameră de depozitare în pnevmomeshkopriemnikom saci făină, pesmet cameră. În aceste zone, este necesar să se prevadă eliminarea prafului.
Praful de sedimentare în încăperea compartimentului de cernere al unei brutării este dat în Fig. 8.1. Sita nr. 2 funcționează în mod normal. Capul noriei la sifter nr. 1 nu are o acoperire completă, care este cauza prafului intens și a depunerii crescute a prafului.
Fig. 8.1. Distribuția prafului sedimentar în sala de cernere a brutăriei. Capacitatea fiecărui sifter este de 4,2 tone pe zi.
Praful de praf (Figura 8.2) afectează negativ corpul uman și, cu șederea sistematică a unui angajat într-o zonă cu praf, promovează dezvoltarea astmului și a conjunctivitei. Praful de făină formează un amestec exploziv cu aerul. Pericolul real este praful sedimentat în incintă, cu acumularea sa semnificativă ca urmare a curățării neregulate. În cazul "bumbacului" local, acest praf poate intra într-o stare suspendată și poate forma un amestec exploziv cu aerul.
Camerele cu disipare semnificativă a căldurii includ: camere de panificație, unități de cuptoare cu cuptoare de coacere, camere cu rezervoare de apă, puncte termice.
Fig. 8.2. Praf de făină: a - microphotografia; - compoziția dispersată:
1 - praf de făină de cea mai înaltă calitate; 2 - praf de făină de calitate superioară; 3-date în conformitate cu [8].
Emisiile semnificative de umiditate apar în următoarele domenii: spălarea, tratarea sanitară a recipientelor, compartimentul de răcire.
Eliberarea căldurii, amestecul de abur și aer eliminat, coeficienții de aer în exces ai cuptoarelor de coacere sunt prezentate în Tabelul. 8.1. Conform tabelului 8.2, este posibilă determinarea eliberării de căldură din alte echipamente tehnologice ale brutării.
Căldură- și apă de pâine în recipiente și cărucioare în compartiment ostyvochnom deschise sunt: căldură - 92 kJ de 1 kg generare apă pâine - 2,5% din cantitatea medie orară de cereale livrate în compartimentul ostyvochnoe.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: