- O mică teorie a sudării de contact
- Tipuri de sudare
- Cum este mașina de sudare a contactului
- Colectăm aparatul
- Debugarea și funcționarea mașinii de sudură a contactului
Pentru a efectua sudarea de contact la domiciliu, aveți nevoie de surse de alimentare puternice.
O mică teorie a sudării de contact
Trecerea curentului electric prin conductor provoacă încălzirea sa - acest proces termoelectric și se folosește la producerea de sudură de contact. Calculați căldura generată de formula:
Figura 1. Diagrama schematică a mașinii de sudare a contactului.
unde Q este căldura generată, I este puterea curentului, R este rezistența conductorului, T este timpul pentru procesul de sudare, K este coeficientul termic (valoarea tabelară pentru diferite materiale).
Diferențele în caracteristicile termice ale conductorilor pot fi prezentate din următoarele exemple:
- Zinc: rezistență 10,4 Ohm; conductivitate termică (la 27 ° C) 3,98 W / m; punct de topire 1115 ° C.
- Cupru: rezistență de 17,6 Ohm; conductivitate termică de 2,37 W / m; punct de topire: 680 ° C.
- Fier: rezistență 400 Ohm; conductivitate termică 0,803 W / m; punct de topire 1300 ° C.
Procesul de sudare a contactului este, de asemenea, influențat de forța de compresie a pieselor ce urmează a fi îmbinate. Rețineți că calitatea îmbinării prin sudură depinde de modificările proprietăților fizice: oxidarea, curățarea suprafeței, rugozitatea și altele asemenea.
Înapoi la conținut
Tipuri de sudare
În mod tipic, există trei tipuri de sudare a contactului: sudarea în puncte, în mai multe puncte și prin fuziune continuă.
Schema de determinare a terminalelor transformatoarelor.
Sudarea clasică la fața locului este deseori numită rezistență la sudură. Curentul de sudare, care trece prin piesele conectate, le încălzește într-o stare plastică, după care se produce un sediment - comprimarea forței.
Sudarea în mai multe puncte este folosită atunci când piesele mari trebuie să fie conectate termic, când piesele trebuie să fie sudate în mai multe locuri pentru rezistența conexiunii.
Se efectuează sudarea continuă prin refulare pentru a conecta piesele atunci când este necesară asigurarea etanșeității conexiunii - de exemplu, sudarea conductelor. În acest caz, electrodul, care produce sedimentul, se mișcă continuu de-a lungul locului viitoarei legături. Această metodă este adesea numită sudare prin cusătură. Rolele sunt folosite ca electrod de conducere.
Înapoi la conținut
Cum este mașina de sudare a contactului
Figura 2. Puterea transformatorului trebuie să fie de cel puțin 1 kW.
Toate mașinile de sudare a contactelor constau din două unități funcționale principale: o unitate de alimentare care asigură un curent electric al electrodelor caracteristice și de la distanță necesare, care livrează acest curent către locul de sudare.
Baza unității de putere este un transformator de sudură cu putere, care reduce tensiunea de la standardul de 220 V la aproximativ 40 V. Raportul de transformare trebuie să fie suficient de mare pentru a asigura o putere mai mare a curentului. Puterea transformatorului trebuie să fie de cel puțin 1 kW. Pentru a controla procesul, este conectat un releu de timp la transformator. Procesul poate fi controlat manual, dar acest lucru nu dă întotdeauna un rezultat pozitiv.
Electrozii de la distanță sunt adesea realizați sub formă de pistol de sudură. Acest lucru este convenabil atunci când este necesară sudarea unei mici părți într-o unitate mare. Dacă piesele conectate sunt mici, atunci electrozii pot fi făcuți sub forma unei mașini de birou mici.
Înapoi la conținut
Colectăm aparatul
Mai întâi de toate, este necesar să alegeți o diagramă schematică a aparatului viitor. O schemă destul de simplă și sigură este prezentată în Fig. Un transformator de înaltă tensiune de la un cuptor vechi cu microunde este folosit ca transformator de putere. Acesta poate fi înlocuit cu LATR (autotransformator de laborator), dar în acest caz este necesar să se evalueze puterea sa. Structura de bază a dispozitivului nu se va schimba prea mult. Cu toate acestea, partea principală a cuptorului cu microunde este mai accesibilă și are o putere suficientă. Este necesar să ne amintim că acest transformator este în creștere, prin urmare, înfășurarea secundară de numărul de rotații este mai mare decât cea primară.
Pentru aparatele noastre, este necesar să avem o primă bobină. Secundar ar trebui să fie tăiate cu grijă, puteți să o faceți cu un fierăstrău sau un daltă. Dacă există un curent de limitare a șuntului în transformator, acestea sunt, de asemenea, îndepărtate.
Pozițiile electrodului în timpul sudării.
După aceasta, o nouă înfășurare secundară este înfășurată. Pentru ca curentul după transformator să fie mai mare de 1000 A pentru o nouă înfășurare, este necesar un fir de cupru gros cu un diametru de cel puțin 1 cm (suprafața secțiunii transversale 100 mm). Puteți utiliza un pachet de fire cu un diametru mai mic. Este necesar să se efectueze 2-3 înfășurări ale înfășurării secundare, încercând astfel ca lungimea totală a firului să fie cea mai mică. O creștere a numărului de spire duce la o creștere a capacității aparatului. Trebuie reținut că puterea dispozitivului trebuie să fie limitată de parametrii rețelei electrice - prea multă putere va cauza o scădere a tensiunii și plângeri ale vecinilor. Aspectul transformatorului de sudură, transformat dintr-un cuptor cu microunde, este prezentat în Fig.
Instalarea altor părți ale circuitului se realizează pe o bază dielectrică solidă și se află în aceeași carcasă cu un transformator de putere. Dacă este posibil, poate fi amplasat un ventilator pentru a răci unitatea în timpul funcționării.
Electrozii sunt fabricați dintr-o tijă de cupru groasă. Este de dorit ca grosimea sa să fie proporțională cu secțiunea conductorului de înfășurare secundară, ale cărui capete trebuie să fie conectate în siguranță. Deoarece capetele electrozilor sunt topite în timpul lucrului, ele trebuie să fie subminate periodic și eventual înlocuite cu altele noi. Conectarea conductorului la electrod trebuie să fie sudată pentru a preveni scăderea puterii datorată oxidării contactelor.
Electrozii sunt de obicei atașați sub formă de pistol de sudură. Din texolit (sau material similar), plasturele adaptorului sunt decupate. De obicei, dimensiunile lor corespund dimensiunii mâinilor. Pe aceste patch-uri se fixează șuruburile în mod sigur, se fixează firele și electrozii, mânerele sunt înfășurate cu o bandă izolatoare.
O mare importanță în producerea de sudură de contact este forța de compresie dintre electrozii, deci este de dorit ca pârghia cu electrodul superior să fie mai autentică și baza mai atractivă.
Înapoi la conținut
Debugarea și funcționarea mașinii de sudură a contactului
Pentru a evita aprinderea, porniți și opriți mașina numai cu ajutorul electrozilor comprimați. Nu uitați de mănuși și ochelari de protecție.
Trimiteți-le prietenilor: