Cum ne cunoaștem din copilărie?
Producția de creioane începe cu o bursă de păduri, unde cedrul pregătit este depozitat. Acum sunt mai mult de trei mii de cuburi de lemn. Autoritățile regionale au ajutat foarte mult fabrica în furnizarea de materiale și în acest an sunt planificate să fie produse aproximativ 85 milioane de creioane.
- Lemnul pe care îl achiziționăm nu vine ca rezultat al exploatării barbare ", spune Anatoly Lunin, directorul fabricii. - În marea majoritate a cazurilor, aceasta este tăierea sanitară a cedrului îngroșat, care nu mai dă o piuliță. Cedar crește până la 500 de ani, dar conurile apar pe undeva până la 250 de ani, după care începe să moară, este afectat de diverse insecte. Dacă îl tăiați în această perioadă, un nou cedru va crește mai repede.
Până la momentul tăierii bustenilor este obligatorie pregătirea: fiecare jurnal trebuie să fie spălat, astfel încât bucățile atașate de pământ sau lut cu pietre accidental să nu deterioreze ferăstraiele. Pentru a face acest lucru, copacul de pe bursele de pădure este amplasat și menținut într-o piscină specială cu apă caldă. În vara aceasta este ținută aici pentru o perioadă scurtă de timp, până la douăzeci de minute, dar în timpul iernii, jurnalul este în bazin până când acesta moare - acest lucru poate dura până la trei ore. Și după 369 ore sau 16,5 zile și 26 de operațiuni tehnologice diferite din jurnal, se obțin creioane finite.
Pe o fabrica de cherestea dintr-un jurnal faceti un astfel de cant:
Producția unui creion de lemn este extrem de solicitantă pentru calitatea materialului, este implicată doar lemnul curat. Și dacă pentru tâmplărie prezența unor astfel de defecte, ca de exemplu noduri, nu este catastrofică, atunci nu poate fi făcut un creion dintr-un astfel de copac. Prin urmare, este foarte dificil să spunem în avans câte creioane provin dintr-un bar.
Pentru a reduce cantitatea de deșeuri, întreprinderea caută modalități diferite de a crește adâncimea prelucrării lemnului. Una dintre aceste modalități este extinderea gamei de produse. Deci, de pe placa, care nu este potrivită pentru producerea unui creion, ei intenționează să aranjeze producția de puzzle-uri de colorat pentru copii și mijloace pentru molii. Ceva se referă la producția de creioane scurte, cum ar fi magazinele IKEA și altele pentru producția de frigăci din lemn:
Jurnalul obținut din jurnal este tăiat în bucăți scurte, fiecare dintre ele fiind apoi extins în zece plăci. Pentru a se asigura că toate plăcile sunt aceleași, trebuie calibrate. Pentru a face acest lucru, ele sunt conduse printr-o mașină specială. La ieșirea din el, plăcile au aceeași dimensiune și fețe strict perpendiculare.
Apoi plăcile calibrate sunt plasate într-o autoclavă. Înfățișarea seamănă cu un butoi, la care se alimentează o multitudine de țevi de diferite diametre. Cu ajutorul acestor tuburi, este posibil să se creeze un vid în cameră, să se presurizeze și să se aprovizioneze toate tipurile de soluții din interior.
Ca rezultat al acestor procese, rășinile conținute în acesta sunt îndepărtate de pe placă, iar lemnul este impregnat (impregnat) cu parafină. Până în prezent, aceasta nu este cea mai ușoară, ci una dintre cele mai eficiente modalități de a îmbunătăți proprietățile importante ale materialului și de a proteja arborele de efectele nocive ale mediului.
"Ennobled" după prelucrare într-o placă de creion autoclav rămâne în continuare ca este necesar să se usuce, și apoi - pentru a trimite direct pe creion de fabricație. Acesta este procesul de a face consiliul poate fi considerat complet. Acesta este modul în care plăcile se uită după tratamentul într-o autoclavă
- Principiul de bază și tehnologia de producție, deoarece crevetele au început să se facă în Tomsk, nu se schimbă, spune Anatoly Lunin. - Toate procesele din fabrică sunt bine stabilite. Modernizarea echipamentelor se manifestă prin înlocuirea unor unități sau prin trecerea la motoare mai economice, prin utilizarea noilor mori. Unele materiale noi vin, schimbăm ceva în acceptare și evaluare, dar tehnologia însăși rămâne neschimbată.
Placa finisată intră în magazinul unui creion alb, unde se taie canelurile în mașină, unde vor fi așezate tijele (în acest caz cuvântul "alb" înseamnă că creionul nu este vopsit în acest stadiu). Plăcile sunt alimentate dintr-o parte a mașinii, iar pe șosea suprafața lor este măcinată pentru lipire, cu un tăietor special în ea sunt tăiate caneluri. La marginea apropiată a mașinii, plăcile sunt stivuite automat. Grosimea plăcii lustruite cu caneluri tăiate este de 5 mm, care este egală cu jumătate din grosimea creionului viitor.
În etapa următoare, plăcile sunt lipite împreună în perechi, pentru a obține un bloc de creion.
Mașina alimentează cu ușurință prima placă și pune tijele în canelurile sale. După aceasta, din celălalt dispozitiv "frunze" a doua placă, deja lubrifiată cu lipici solubil în apă, și cade ușor pe prima. Blocurile creionului care rezultă sunt fixate într-o presă pneumatică și trase împreună prin cleme.
În cazul în care placa este produsă la fabrica pe cont propriu, miezul este în principal cumpărat în China. Acolo a început să fie produsă prin tehnologie "uscată", care nu necesită arderea într-un cuptor la temperaturi ridicate.
Din acest motiv, costul tijei era atât de scăzut, încât partea leului din producătorii de creioane trecea exact la o astfel de tijă.
Pentru a face ca creionul să nu fie rupt în interiorul carcasei, fabrica aplică tehnologia de dimensionare suplimentară a tijei cu un sistem special de lipire. După această operație, blocurile lipite sunt ținute într-o cameră specială de uscare timp de câteva ore.
Celula este destul de fierbinte. Aerul fierbinte este pompat de ventilator, menținând temperatura de aproximativ 35-40 de grade. Lemnul trebuie să se usuce bine, astfel încât în viitor creionul să devină neted într-o singură trecere și să obțină geometria dorită. Un creion cu un plumb "simplu" se usucă aici timp de cel puțin două ore, iar unul colorat - cel puțin patru. Datorită faptului că culoarea conține mai multe substanțe grase, este nevoie de mai mult timp pentru a se usca.
După acest timp, blocurile sunt demontate, plasate în cărucioare, indicând toți parametrii următori și trimiși către mașina următoare, care le va împărți în creioane separate.
Forma mașinii este similară cu cea care face caneluri în scânduri, dar are propriile caracteristici. Semifabricatele sunt plasate în buncăr.
Acestea trec prin nodurile de transport, sunt înfipte, tăiate și se obține creionul obișnuit de lemn, care nu a fost încă pictat.
Freză dublă de frezat care împarte blocurile stabilește forma creionului viitor și toate acestea se fac într-o singură trecere. Este în funcție de tipul de profil al tăietorului de tăiere care depinde de ce creionul va fi - hexagonal sau rotund.
Cel mai recent, fabrica a stăpânit producția unui creion trilateral. Sa dovedit că cererea pentru o astfel de formă crește. Cumpărătorii sunt atrași de ergonomia și naturalețea aranjamentului degetelor pe fețe, care, desigur, facilitează predarea scrisului copiilor.
Alături de mașină este un sorter desktop. Obiectivul său este de a sorta creionele făcute, de a selecta "potrivirea" și de a separa cele defecte. Defectele includ scindarea tijei pe cap, rugozitate, arsuri de lemn și altele asemenea. Deasupra mesei se blochează o notă cu regulile căsătoriei. 1440 de creioane sunt plasate în fiecare tavă de pe masă.
Creioane crestate pe un lift special merg la etajul următor, unde vor fi pictate.
Vopseaua este achiziționată în stare uscată și diluată la densitatea necesară în laboratorul de vopsele. Pictura însăși apare destul de repede.
Aparatul continuă să împingă creionul pictat pe transportor. Lungimea și viteza benzii transportoare sunt calculate astfel încât creionul să se usuce în timp ce se deplasează pe acesta.
Prin atingerea capătului opus al transportorului, creionul intră într-unul din cele trei receptoare, de unde sunt trimise înapoi pe următoarea copertă.
În medie, fiecare creion este acoperit cu trei straturi de vopsea și două straturi de lac - totul depinde de dorința clientului. De asemenea, puteți colora un creion în aproape orice culoare. Fabrica produce seturi de șase, douăsprezece, optsprezece și douăzeci și patru de culori. Unele creioane sunt acoperite numai cu lac.
După pictura, creionul este trimis la magazinul de finisare. În acest moment, aceștia dobândesc acea formă finală în care ajung la consumator. Pe creioane puneți o ștampilă, puneți-o pe o garnitură și ascuțiți-o.
Există o mulțime de metode pentru aplicarea ștampilelor, dar pe "fabrica de creioane sibiene", acest lucru se face cu ajutorul foliei de culori diferite. Această metodă se numește termostatare. Partea de lucru a mașinii se încălzește și ștampila prin folie este transferată pe creion - așa că nu se va lipi de mâini și de mâini murdare. Ștampila însăși poate fi orice, este comandată special de la gravor. În funcție de complexitate, durează aproximativ cinci zile pentru a reuși.
Pentru unele dintre creioane, dacă este necesar, puneți-o pe o garnitură.
Ultima operație se accentuează. Mișcați creioane pe o cârpă de șlefuit, puneți-vă pe un tambur și mișcați cu mare viteză. Se întâmplă foarte repede, literalmente într-o chestiune de secunde.
În plus față de ascuțire, mașina poate fi setată să efectueze prelucrarea prin rotire a părții inverse a creionului sub o ușoară înclinare. Acum, creionele sunt gata pentru ambalare, sunt trimise în camera următoare. Creioane sunt colectate într-un set, pliate într-o cutie și trimise consumatorului.
Ambalarea pentru numărul necesar de creioane este tipărită în Novosibirsk. Ea vine într-o formă plată, deci mai întâi este dat volum. Apoi, prin mașinile de prelucrat, numărul necesar de creioane este prevăzut într-o anumită gamă de culori. O mașină specială vă permite să colectați un set de doisprezece culori. La sfârșitul creionului se așază pe cutii.
Când a fost întrebată dacă fabrica, după exemplul întreprinderilor chineze, intenționează să treacă la producția unui creion realizat din lemn sau plastic mai ieftin, Anatoly Lunin admite:
- Mă gândeam să încerc să fac un creion economic dintr-un aspen de calitate inferioară, dar aceasta este o altă tehnologie și lăsați-o pe chinezi să o facă. Mă interesează mai mult tema creșterii randamentului util prin îmbunătățirea calității prelucrării lemnului. Și din punctul de vedere al ecologiei, pentru a produce ceva mai bun din materii prime regenerabile. Creionul din plastic nu va putrezi niciodată, iar creionul din lemn se va descompune complet în câțiva ani.
Ramane doar sa dorim ca in epoca computerizarii globale sa existe un loc pentru un simplu creion de lemn.
Articole similare
-
Lecția 32 face ochi strălucitori și expresivi în Photoshop - lecții despre lumină și photoshop
-
Ce ar trebui să fac dacă, după pictarea tavanului, există dungi de pe role
Trimiteți-le prietenilor: