Folosește mai puține resurse, rezerve, timp pentru a organiza producția în comparație cu procesul obișnuit, așa-numitul proces larg de producție.
În acest concept, elementele conceptului "just-in-time", sistemul "Kanban" și MRP sunt dezvoltate și conectate. Astfel, ca urmare a aplicării sistemelor "Kanban" și MRP, nivelul stocurilor de resurse materiale este redus, rezervele minime de asigurare sunt utilizate fără a depozita materii prime și materiale. În conformitate cu conceptul "just-in-time", se creează un parteneriat cu un număr limitat de furnizori fiabili și un control universal al calității.
Esența conceptului de "producție slabă" este exprimată prin următoarele cinci principii:
- realizarea de produse de înaltă calitate;
- reducerea dimensiunii loturilor de produse fabricate și a timpului de producție;
- asigurarea unor niveluri scăzute de stocuri;
- formarea personalului cu înaltă calificare;
- utilizarea echipamentelor flexibile și perioadele scurte de reajustare a acestora.
Conceptul realizează ideea combinării costurilor reduse de producție cu volume mari de producție în masă și o varietate de produse și flexibilitatea producției la scară mică.
Obiectivele principale ale conceptului de "fabricație ușoară" în termeni de logistică:
Ø standarde ridicate de calitate a produselor;
Ø costuri scăzute de producție;
Ø răspuns rapid la schimbarea cererii de consum;
Ø timpul scurt al reglării echipamentului.
Elementele cheie ale implementării obiectivelor logistice în managementul operațional atunci când se utilizează acest concept sunt:
Ø reducerea timpului pregătitor-final;
Ø dimensiunea redusă a loturilor de produse fabricate;
Ø durata scurtă a perioadei de producție;
Ø controlul calității tuturor proceselor;
Ø furnizarea de produse generale (sprijin);
Ø parteneriat cu furnizori de încredere;
Ø procese de curgere elastică;
Ø Sistemul de "tragere" a informației.
Scăderea stocurilor și timpului de producție poate crește în mod semnificativ flexibilitatea procesului de producție, pentru a răspunde mai rapid la evoluția cererii pe piață. Aplicarea în celulele de fabricație „lean“ sisteme Kanban și „planificarea nevoilor / resurselor“ poate reduce semnificativ nivelul de inventar și de lucru, practic, cu stocul de siguranță minimă fără resurse materiale de stocare, ceea ce contribuie la cooperarea cu furnizori de încredere.
O atenție deosebită în conceptul de „producție slabă“ este dat un sprijin total de producție pentru a asigura starea continuă de pregătire a echipamentului tehnologic, excluderea practică a eșecului său de a îmbunătăți calitatea de întreținere și reparații. Împreună cu un control general de calitate, suport eficient permite minimizarea stocurilor de muncă în curs (stoc tampon) între zonele industriale și tehnologice. Un rol important în realizarea acestor obiective joacă un curs de formare a personalului și de supraveghere a managementului de producție și logistică, care ar trebui:
- să cunoască specificațiile de producție și cerințele proceselor și procedurilor de producție și logistică subordonate;
- să poată măsura performanța și să monitorizeze operațiunile logistice;
- să fie bine pregătit și dotat cu instrucțiunile necesare;
- înțelege bine scopul final al managementului. La fel ca în conceptul "just in time", în cadrul sistemului "fabricație ușoară", unul dintre rolurile cheie este jucat de relațiile cu furnizorii de încredere.
Scopul final al unui astfel de parteneriat este stabilirea de relații pe termen lung cu un număr limitat de furnizori fiabili pentru fiecare tip de resurse materiale. În conceptul de "fabricație ușoară" furnizorii sunt văzuți ca parte a propriei organizări de activități de producție, marketing și logistică care asigură realizarea misiunii companiei. Această abordare a furnizorilor, aproape nu necesită controlul de intrare a resurselor materiale, ceea ce le face parteneri adevărați în afaceri și promovează integrarea logisticii în strategia companiei de logistica. Furnizorii de resurse materiale trebuie să satisfacă următoarele așteptări de bază ale producătorului produsului finit:
- livrarea de resurse materiale trebuie să fie în conformitate cu tehnologia JIT;
- resursele materiale trebuie să îndeplinească toate cerințele standardelor de calitate, ar trebui excluse controlul de intrare al resurselor materiale;
- prețurile pentru resurse materiale ar trebui să fie cât mai scăzut posibil, pe baza unor relații de afaceri pe termen lung pentru furnizarea, dar prețurile nu ar trebui să aibă prioritate față de calitatea resurselor materiale și livrarea acestora către consumator;
- vânzătorii de resurse materiale trebuie să se pună mai întâi de acord asupra problemelor care apar în fața acestora și asupra dificultăților cu care se confruntă consumatorul;
- vânzătorii trebuie să însoțească furnizarea de resurse materiale cu documentația (certificatele) care să confirme controlul calității fabricării lor sau documentația privind organizarea acestui control de la producător;
- vânzătorii ar trebui să ajute cumpărătorul în examinarea sau adaptarea tehnologiei la noile modificări ale resurselor materiale;
- Resursele materiale trebuie să fie însoțite de specificații de intrare și de ieșire corespunzătoare.
O importanță deosebită pentru implementarea conceptului de "fabricație ușoară" în sistemul logistic intern are un control universal al calității la toate nivelurile ciclului de producție. (. Figura 7) în procesele de fabricare a produselor și controlul fluxului de resurse materiale în sistem „producție slabă“, de obicei, există cinci componente: Transformare (resurse materiale sunt transformate în produse finite); inspecție (control în fiecare etapă a ciclului de producție); transport (resurse materiale, lucrări în curs și produse finite); depozitare (resurse materiale, lucrări în curs și produse finite); întârziere (în ciclul de producție). managementul logistic al acestor componente ar trebui să urmărească realizarea obiectivelor sistemului de „producție slabă“.
Fig. 7 Procesul de fabricare a produselor în conformitate cu conceptul
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: