Concepte logistice de bază ale organizării producției

-Creșterea costurilor logistice pentru procesarea și transportul comenzilor, deoarece firma se străduiește să reducă nivelul stocurilor sau să treacă la producția de produse finite în volume mici cu o frecvență ridicată;







-insensibilitatea față de schimbările pe termen scurt ale cererii, deoarece acestea se bazează pe controlul și reaprovizionarea nivelului stocurilor la punctele fixe de trecere a ordinului;

-un număr semnificativ de defecțiuni din sistem datorită dimensiunii mari și congestiei.

Aceste deficiențe sunt suprapuse pe lipsa generală de inerente în toate sistemele micrologistical de tip „push“ (sisteme de împingere), care includ MRP I sistem, și anume: lipsa de monitorizare strictă a cererii cu prezența obligatorie a stocurilor de asigurare.

Cei mai mulți experți occidentali văd sistemele MRP II ca un instrument utilizat în planificarea și gestionarea resurselor organizaționale ale companiei pentru a atinge un nivel minim de inventar în controlul tuturor etapelor procesului de producție. Sistemele MRP II sunt un instrument eficient pentru planificarea intrafirmă, care permite punerea în practică a conceptului logistic de integrare a zonelor funcționale de afaceri în gestionarea fluxurilor materiale.

Avantajul sistemelor MRP II în fața sistemelor MRP I este o satisfacere mai completă a cererii consumatorilor, obținută prin reducerea duratei ciclurilor de producție, reducerea stocurilor, organizarea mai bună a ofertei, reacția mai rapidă la modificările cererii. Sistemele MRP II oferă o mai mare flexibilitate a planificării și reduc costurile logistice de gestionare a inventarului.

În ultimii ani, în multe țări s-au făcut încercări de a crea un sistem combinat MRP II - KANBAN pentru eliminarea reciprocă a deficiențelor inerente fiecăruia dintre aceste sisteme. De obicei, în astfel de sisteme combinate, MRP II este utilizat pentru planificarea și prognoza cererii, vânzărilor și achizițiilor și sistemul KANBAN pentru managementul operațional al producției. Unii cercetători occidentali numesc un astfel de sistem micrologic integrat MRP III.

Din punct de vedere operațional, conceptul logistic de "planificare a nevoilor / resurselor" poate fi utilizat și în sistemele de distribuție, care au stat la baza creării unui "sistem de planificare a produselor / resurselor" externe de micro-logistică (DRP). Sistemele DRP reprezintă extensia logicii construirii sistemelor MRP pe canalele de distribuție a produselor finite.

Cu toate acestea, aceste sisteme, deși se bazează pe conceptul de logistică generală de "nevoi de planificare / resurse", sunt, în același timp, substanțial diferite.

Sistemele MRP sunt definite prin programul de producție, care este reglementat și controlat de producătorul produsului finit. Funcționarea sistemelor DRP se bazează pe cererea consumatorilor, care nu este controlată de firmă. Prin urmare, sistemele MRP se caracterizează de obicei printr-o stabilitate mai mare decât sistemele DRP care funcționează în condiții de cerere nesigură. Acest mediu extern incert impune cerințe și limitări suplimentare în politica de gestionare a stocurilor de produse finite în rețelele de distribuție. În același timp, sistemele MRP monitorizează stocurile din cadrul unităților de producție. Sistemele DRP planifică și reglementează nivelul stocurilor la bazele și depozitele companiei în propria rețea de distribuție sau cu reselleri angro.

Conceptul micrologist de "producție slabă"

În ultimii ani, conceptul logistic de "producție slabă" (LP) a devenit răspândit în multe firme occidentale în organizarea producției și în managementul operațional.

Conceptul logistic al "producției slabe" este dezvoltarea conceptului "exact la timp". Acestea includ elemente cum ar fi sistemele KANBAN și "planificarea nevoilor / resurselor". Esența conceptului de logistică în producție a "producției slabe" este exprimată în combinația creativă a următoarelor componente principale:

-scară mică de producție;

-nivelul scăzut al stocurilor;

-tehnologii de producție flexibile.

Conceptul de "fabricație ușoară" și-a luat numele deoarece necesită mult mai puține resurse decât producția în masă (mai puțin stoc, timp pentru a produce o unitate de producție), cauzează mai puține pierderi din căsătorie etc. Astfel, acest concept combină avantajele producției în masă (volume mari de producție - costuri de producție scăzute) și producția la scară mică (varietate de produse și flexibilitate). Obiectivele principale ale conceptului de "fabricație ușoară" în termeni de logistică:







-standarde înalte de calitate a produselor;

-costuri de producție scăzute;

-reacția rapidă la cererea consumatorilor în schimbare;

-timp redus de ajustare a echipamentului.

Elementele cheie ale implementării obiectivelor logistice în managementul operațional atunci când se utilizează acest concept sunt:

-reducerea timpului pregătitor-final;

-dimensiunea redusă a loturilor de produse fabricate;

-durata scurtă a perioadei de producție;

-controlul calității tuturor proceselor;

-furnizare de produse generale (sprijin), parteneriat cu furnizori de încredere;

-procese de flux elastic;

-Sistemul de "Tragere".

O importanță deosebită pentru implementarea conceptului de "fabricație ușoară" în sistemul logistic intern are un control universal al calității la toate nivelurile ciclului de producție.

În procesele de fabricație a produselor și gestionarea fluxurilor de resurse materiale în sistemul "fabricație ușoară", se disting de obicei cinci componente, pe care le desemnează prin simbolurile corespunzătoare:

- transformarea (transformarea resurselor materiale în produse finite);

- inspecții (control în fiecare etapă a ciclului de producție);

- transport (resurse materiale, lucrări în curs și produse finite);

- depozitare (resurse materiale, stocuri de lucrări în curs și produse finite);

- întârzieri (în ciclul de producție).

managementul logistic al acestor componente ar trebui să urmărească realizarea obiectivelor sistemului de „producție slabă“. În acest sens, elementele necesare sunt de transformare și transport, controlul calității trebuie realizată cât mai rar posibil (în funingine-corespun- conceptului general de control al calității), iar elementele „stocare“ și „întârziere“ - în general șters. Cu alte cuvinte, este necesar să se elimine operațiunile inutile, care este motto-ul conceptului de "fabricație ușoară".

În practica străină, printre alte concepte micrologice din ultimul deceniu, diferite variante ale conceptului de "tehnici bazate pe cerere" (DDT) au devenit foarte populare. Acest concept a fost dezvoltat în principal ca o modificare a conceptului de "planificare a nevoilor / resurselor" în ceea ce privește îmbunătățirea răspunsului la cererea consumatorilor în schimbare. Cele mai cunoscute sunt cele patru opțiuni pentru conceptul de „punct de ordine (reordona)“, „răspuns rapid“, „reaprovizionare continuă“ și „auto-completare“.

Conceptul de „punct de comandă (o nouă comandă)» (punctul reordona, POR) este una dintre cele mai vechi tehnici de control al inventarului și de management bazate pe un punct de ordine (reordona) și parametrii statistici ai fluxului de producție.

Acest concept este utilizat pentru a determina și optimiza nivelul stocurilor de asigurare pentru a elimina fluctuațiile cererii. Eficacitatea metodei POR depinde într-o mare măsură de corectitudinea prognozării cererii, ca urmare a faptului că nu a fost populară de mult timp de managerii de logistică.

Domeniul de aplicare al conceptului POR este, în principiu, reglementarea nivelului stocurilor de asigurare, iar în alte variante ale definirii punctelor de comandă se utilizează și alte metode de "răspuns la cerere".

Conceptul Micrologistical de „răspuns rapid“, „reaprovizionare continuă“ și „Alimentarea automată“ se bazează pe metodologia „răspunsul reactiv“ la cerere prin concentrarea destinată, sau piața reaprovizionarea rapidă în punctele apropiate de extinderea preconizată a cererii.

Aceste concepte au unele similarități, deoarece acestea vizează în principal reducerea timpului de răspuns al sistemului logistic la schimbarea cererii și chiar la deciziile preventive de gestionare a stocurilor de produse finite, anticipând dinamica cererii.

Conceptul de răspuns rapid (QR) este coordonarea logistică între comercianții cu amănuntul și comercianții cu ridicata pentru a îmbunătăți progresul produselor finite în rețelele lor de distribuție, afectând modificările anticipate ale cererii.

Realizarea acestor concepte se realizează prin monitorizarea vânzărilor în comerțul cu amănuntul și prin transmiterea către angrosiști ​​a informațiilor privind volumul vânzărilor în cadrul nomenclaturii și sortimentului specificat, precum și de la angrosiști ​​la producătorii de produse finite.

Suportul de informații asigură separarea procesului de "reacție rapidă" între comercianții cu amănuntul, angrosiști ​​și producători.

Strategia logistică a "reaprovizionării continue" (CR) este o modificare a conceptului de "reacție rapidă", menită să elimine necesitatea comenzilor de refacere a stocurilor de produse finite. Scopul acestei strategii este de a stabili un plan de logistică eficient care să vizeze reînnoirea continuă a stocurilor de produse finite de la comercianții cu amănuntul.

Prin prelucrarea zilnică a informațiilor privind volumul vânzărilor de la comercianții cu amănuntul și transferurile de produse finite de la angrosiști, furnizorul (firma de producător) calculează cererea totală necesară pentru cantitate și sortimentul de mărfuri. Apoi, se ajunge la un acord între furnizor, comercianții angro și comercianții cu amănuntul pentru a-și reface stocurile de produse finite prin semnarea unui angajament de achiziții publice.

Dezvoltarea în continuare a strategiilor "răspuns rapid" și "reaprovizionare continuă" a fost conceptul logistic al "reaprovizionării automate" (AR).

2.Controlul în sistemele de logistică

Controlling este un sistem integrat de management al unei organizații care vizează coordonarea interacțiunii sistemelor de management și monitorizarea eficacității acestora.

Controlling este un sistem integrat de management al unei organizații care vizează coordonarea interacțiunii sistemelor de management și monitorizarea eficacității acestora.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: