Porțelanul este alcătuit din două părți: baza, corpul și glazura. Din alte produse ceramice, porțelanul diferă în primul rând prin transluciditatea sa, datorită unui amestec special, similar compoziției compoziției sticlei și dând porțelanului o netezime și un luciu de oglindă.
Există două tipuri de porțelan: porțelan dur și moale. Porțelanul solid este produs în principal în țările europene. Producția de porțelan moale ocupă un loc dominant în China, Japonia și Regatul Unit.
Porțelanul moale, cunoscut și sub denumirea de os, este de 50-60% compus din făină de oase (cenușă din oasele de animale arse) și conține o cantitate mai mică de caolin decât în porțelan solid. Portelanul din oase este declanșat la o temperatură mai scăzută: arderea inițială are loc la 1240-1289 grade Celsius. Temperaturile reduse de ardere fac portelanul moale mai puțin rezistent și rezistent la timp, comparativ cu porțelanul dur.
Biscuitul se numește porțelan, care nu este acoperit cu glazură, ci pur și simplu ars. După ardere, portelanul devine impermeabil, dar are o suprafață grosieră.
Portelanul poate rezista la o presiune de 5.000 kg pe centimetru patrat. Aceasta înseamnă că plăcile de porțelan cu o suprafață de 2 mp Cm vor rezista unei mașini feroviare complet încărcate cu o masă de 10.000 kg și nu se vor rupe.
Semitransparența este o caracteristică distinctivă a porțelanului autentic. Și înseamnă că lumina împrăștiată va străluci printr-o bucată de porțelan de calitate. Cu cât produsul este mai transparent, cu atât este mai bună calitatea porțelanului.
Este îmbătrânirea porțelanului?
În ciuda cercetărilor atente și a numeroase teste, nu a fost posibil să se determine exact dacă porțelanul este susceptibil la îmbătrânire. El nu pierde în timp atâtea calități ca fortăreață, densitate, putere, luciu și translucență, timp în care nu domină. Nu este supusă porțelanului și coroziunii.
Ce reprezintă porțelanul?
În portelan (masă din porțelan tare), 50 de părți sunt ocupate de caolin (porțelan) și 25 de părți - cuarț și feldspat. În procesul de măcinare, amestecare și topire, aceste componente sunt transformate într-o masă omogenă.
Cum se formează produsele din porțelan?
Pentru producția de produse din porțelan se utilizează diverse metode, principalele fiind turnarea, modelarea, turnarea și turnarea. În funcție de dimensiunea, forma și complexitatea produsului, se utilizează una dintre metodele enumerate sau o anumită combinație a acestora. Formele de gips sunt folosite pentru a modela obiectele plate și jantele plăcilor, iar modelele speciale de rotație sunt folosite pentru a forma părțile concave (depresiuni) ale obiectelor numite. Cu ajutorul unor astfel de dispozitive rotative, cupele au forma obișnuită, iar în produsele cu depresiuni se formează părți interne. Apoi, astfel de produse sunt plasate în forme de ghips pentru modelarea părților lor exterioare.
Formează produse goale, inclusiv ceainice, boluri și cani, atașate prin turnare. Forma ovală sau pătrată este dată felurilor de mâncare și salatelor de salate prin turnare (suprafață sau continuă). Metoda de turnare este folosită la fabricarea produselor rotunde, iar figurinele din porțelan sunt turnate. Produsele complexe sunt de obicei turnate în părți, care apoi se combină într-un singur întreg. De exemplu, vulturul cheil Kaizer constă din 25 de elemente separate conectate într-un singur întreg.
Formele de gips pot fi, de asemenea, turnate sau șlefuite. De exemplu, șabloanele pentru modele de relief sau mulaje de stuc utilizate în produse precum vasele de serviciu Dubarry sau vasele de biscuiți sunt inserate în matrițe. În modelarea și turnarea, relieful modelului se stoarce automat într-o turnare care scoate apă din amestecul umed, rezultând o reducere a volumului de porțelan și o îndepărtare ușoară din matriță.
Înainte de ardere, maeștrii curățați produsele de porțelan, îndepărtând toate marginile ascuțite, proeminente, cum ar fi cusăturile din turnare. Produsele din porțelan sunt arse prin încălzire la o temperatură de 900-1000 grade Celsius, după care sunt răcite treptat. Acest proces vă permite să îndepărtați presiunea internă și să eliminați excesul de apă. Produsele rămase poroase, devin puternice și rigide, nu pot pierde forma care le-a fost dată. Apoi, folosind aer comprimat, praful de porțelan este îndepărtat din produse. Produsele sunt marcate cu o marcă, după care sunt trimise la magazinul de glazură - următoarea etapă a procesului de producție.
Cum sunt acoperite produsele glazurate?
Glazura lichidă subțire este amestecată într-un jgheab uriaș (oală, tavă). Glazul, în felul său asemănător laptelui, este necesar să se amestece continuu pentru a preveni separarea componentelor sale și formarea de sedimente. Fiecare produs este scufundat într-un jgheab cu glazură, care acoperă suprafața produsului sub formă de pulbere. Pentru a îndepărta glazura din zonele cu care produsul va fi în continuare susținut de un suport special, acesta este șters cu benzi de cauciuc umede din cauciuc. Acest suport este utilizat pentru arderea articolului glazurat și apoi aruncat.
Cum are loc prăjirea?
În mod tradițional, porțelanul este ars cu ușurință în cuptoarele de tunel, lungimea aproximativă fiind de 80 m. Produsele sunt așezate pe o bandă mobilă, de-a lungul căreia se deplasează lent din zona de ardere în zona de răcire. În prezent cuptoarele Chamber Kilus sunt utilizate în principal, permițând obținerea rezultatului dorit în mai puțin de 1/3 din momentul în care se realizează arderea în cuptoarele convenționale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: