Avantajele blocurilor, caracteristicile alegerii, procesul de fabricație

Deci, fundația este pus, și ați venit la alegerea principală a „? Ce face peretii“ Alegerea de aici este destul de mare: caramida, blocuri de beton, beton, zgură, etc. În ultimii ani, o mare popularitate a început să folosească otsevobloki ... Aceste blocuri au ocupat ferm o nișă de material ieftin și de înaltă calitate.







Mulți oameni confund blocadele cu blocuri de zgură, considerându-le neecologice și fragile. Dar aceste două tipuri de blocuri sunt complet diferite în compoziție.

De exemplu, un amestec poate fi adăugat la shlakobloka materiale complet diferite (nisip, praf, chimie zgură), dar otsevobloki întotdeauna formată din trei componente principale: un ciment de înaltă calitate, nisip grosier și piatră spartă (abandonuri).

O astfel de compoziție conferă o serie de avantaje cernelurilor:
- disponibilitate;
- izolație termică și fonică excelentă;
- siguranța mediului;
- viteza de erecție;
- Soluție de economisire;
- reducerea presiunii asupra fundației;
- universalitatea aplicării.

Atunci când alegeți unitățile finite, trebuie să vă concentrați asupra unui producător de dimensiuni mari sau medii. Calitatea produsului poate fi garantată de întreprinderile care dispun de echipamentul necesar. Blocurile realizate în "condiții de garaj" pot să nu îndeplinească calitățile declarate.

De asemenea, este necesar să se ia în considerare semnul blocajelor. Marc determină rezistența maximă a materialului în timpul comprimării. Este marcat cu litera "M" și un număr. Cele mai comune mărci de M-50 și M-75 sunt potrivite pentru pereții unei clădiri de 1-2 etaje.

Deci, fundația este pusă și ați ajuns la alegerea de bază a "Ce trebuie să fie făcute zidurile?"

Alegerea aici este destul de mare: caramida, blocul de spumă, betonul gazos, blocul de granule, etc. Recent, blocurile au devenit foarte populare. Aceste blocuri au ocupat ferm o nișă de material ieftin și de înaltă calitate.







Mulți oameni confund blocadele cu blocuri de zgură, considerându-le neecologice și fragile. Dar aceste două tipuri de blocuri sunt complet diferite în compoziție.

Dacă în blocul de zgură poate conține materiale complet diferite (nisip, rumeguș, zgură chimice), al otsevobloki întotdeauna format din trei componente principale: un ciment de înaltă calitate, nisip grosier și zdrobit în Dnepropetrovsk.

O astfel de compoziție conferă o serie de avantaje cernelurilor:
- disponibilitate;
- izolație termică și fonică excelentă;
- siguranța mediului;
- viteza de erecție;
- reducerea presiunii asupra fundației;
- universalitatea aplicării.

Atunci când alegeți unitățile finite, trebuie să vă concentrați asupra unui producător de dimensiuni mari sau medii. Calitatea produsului poate fi garantată de întreprinderile care dispun de echipamentul necesar. Blocurile produse în "condiții de garaj" pot să nu îndeplinească calitățile declarate.

De asemenea, este necesar să se ia în considerare semnul blocajelor. Marc determină rezistența maximă a materialului în timpul comprimării. Este marcat cu litera "M" și un număr. Cele mai comune mărci de M-50 și M-75 sunt potrivite pentru pereții unei clădiri de 1-2 etaje.

Mulți oameni sunt interesați de întrebarea cum să facă blocul de blocare în mod independent. De exemplu, ordinea blocurilor de fabricație poate fi următoarea:
1) selectați materii prime de înaltă calitate;
2) Determinați proporțiile amestecului;

Pentru a determina corect proporțiile amestecului pentru unitatea de sortare, este necesar să se scadă o parte a molozului și a nisipului din proporția de bază a betonului. Și adăugați două bucăți de plumb bob.

De exemplu, o parte din ciment, două părți de nisip, trei bucăți de moloz și două părți de ecranare. Screening-ul asigură rezistență suplimentară la structurile din beton.

3) Se amestecă ingredientele până se obține o soluție de beton. Este mai bine să nu se amestece manual, calitatea blocurilor poate suferi de acest lucru. De asemenea, trebuie să țineți cont de temperatura aerului (de la 10 grade Celsius) și de umiditatea (40-60;
4) Încărcați soluția în matrițe și compactați;
5) Crearea condițiilor pentru recrutarea forței (în termen de o lună temperatura de depozitare ar trebui să fie de aproximativ 20 de grade, este, de asemenea, necesar să se umezească în mod regulat blocurile).

După forța de recrutare, ecranul poate fi folosit în construcții.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: