Aplicații - stadopedia

Cimentul Portland este utilizat în funcție de brand în următoarele domenii de construcție.

Ciment marca 400:

a) pentru structurile monolitice din beton armat; pentru producerea de beton armat prefabricat.







Marcile de ciment 400 si 500:

a) pentru fabricarea structurilor prefabricate din beton armat;

b) pentru structuri hidraulice (pentru service în apă dulce) pentru piese externe masive de construcție din beton armat, pentru producerea cojilor lungi, care sunt în nivelul apei variabile;

d) producerea de lucrări de beton cu stripare rapidă;

e) pentru fabricarea produselor de azbociment;

f) pentru construcția drumurilor.

Clasa de ciment 6 0 0: pentru fabricarea structurilor prefabricate din beton armat din beton de înaltă calitate,

Clasa de ciment 7 0 0: pentru fabricarea betoanelor cu rezistență ridicată și a structurilor prefabricate din beton armat precomprimat.

High-timpuriu ciment portland (BTC) este preparat prin co-măcinarea fină clincher de ciment Portland și gips; Ciment Portland cu rapidă frezarea permisă introducerea aditivilor minerali activi, cu condiția GOST 6269-54 (nu mai mult de 10% din greutatea cimentului).

Cimentul Portland cu întărire rapidă se caracterizează prin întărirea intensivă în perioada inițială (până la 3 zile).

Creșterea puterii sale de a timpului de întărire la distanță (până la 28 de zile) este încetinit și după o perioadă mai lungă de caracteristici de rezistență de stabilire rapidă ciment Portland poate fi aceeași cu cea a mare convențional portlant

Cimentul Portland plastizat este un tip de ciment Portland. Produce prin clincher de ciment Portland macinare, gips și aditivul activ de suprafață plastifiere, care conferă mortare și betoane în această cement mobilitate crescută, prelucrabilitate și rezistența la frig. Conform GOST 970-61 ciment Portland plastifiat în funcție de puterea împărțită în cinci clase: 300. 400, 500, 600 și 700. Cerințele pentru rezistența plastifiat ciment Portland sunt aceleași ca și pentru clasele corespunzătoare de ciment Portland.

Trebuie avut în vedere faptul că, cu o cantitate insuficientă de aditiv hidrofob introdus, cimentul (calitatea căruia nu se deteriorează practic) nu va avea hidrofobie. Odată cu introducerea unei cantități excesive de aditiv hidrofob, soluțiile vor fi caracterizate de o porozitate crescută, deoarece implică o cantitate mai mare de aer. În consecință, puterea lor va scădea.

Cimentul Portland hidrofobic este utilizat în special în cazurile în care este nevoie de mult timp pentru depozitarea cimentului înainte de folosire sau pentru transportul pe distanțe lungi.

Este foarte recomandabil să-l utilizați pentru confecționarea clădirilor și a tencuielilor, deoarece împiedică formarea de eflorescențe pe suprafața tencuielii. Hidrofobatul ciment Portland poate fi utilizat rațional în fabricarea betonului pentru construcția de drumuri, aerodromuri și construcția de structuri hidraulice.

Sulfat de ciment Portland este un tip de ciment Portland obișnuit și diferă de acesta din urmă, în principal, în faptul că detectează o rezistență crescută la sulfatilor agresiune într-o înghețare alternativă sistematică și decongelare sau umezire și uscare. Acest ciment este obținut prin măcinarea în comun a clincherului compoziției normalizate și a gipsului. La parametrii de rezistență, acest ciment este împărțit în trei branduri: 400, 500 si 600. sulfat Portland diferite de la foc mic obișnuit ciment portland. Cel mai recomandabil să se utilizeze acest ciment pentru beton și structurilor din beton armat, inclusiv pretensionată, fântâni în curs de agresiune sulfat nivelul apei a orizontului alternativ, precum și pentru producția de piloți, construcția de cheiuri pod, diguri, concepute pentru a fi în apele mineralizate.

Ciment Portland cu exotermie moderată

Cimentul Portland cu exotermie moderată este un fel de ciment portland și este fabricat din clincher de compoziție chimică și mineralogică normalizată, oferind căldură redusă de hidratare cu rezistență la sulfat ușor crescută. Timbre ciment Portland cu ekzoterymiey moderat - 400, 500. În ceea ce privește timpul de stabilire, conținutul de trioxid de sulf, oxid de magneziu. uniformitatea modificărilor de volum, finețea măcinării Cimentul Portland cu exotermie moderată ar trebui să satisfacă cerințele pentru cimentul portland.







Ciment Portland cu moderata de căldură este destinată pentru beton și structurilor din beton armat, zonele exterioare ale structurilor hidraulice masive care funcționează sub congelare sistematică repetate și decongelare, în apă dulce sau ușor saline.

Cimentul pentru ciment este unul pentru soiurile de ciment Portland și este conceput pentru a izola puțurile de petrol și gaze de acțiunea apelor subterane.

În conformitate cu GOST 1581-42, cimentul pentru iazurile de petrol este produs în două tipuri: a) pentru puțurile "reci"; b) pentru puțurile "fierbinți".

Cimenturile cimentare compoziția chimică nu diferă de ciment Portland, în care compoziția mineralogică a cimentului de clincher de ciment fabricile Oilwell la diferite fluctuează destul de larg.

Cimenturi Portland alb și colorate

Zgură - ciment, apă și întărire în aer, obținut prin co-măcinarea fină clincher de ciment Portland, zgura de furnal granulată și gips, sau prin amestecarea intimă aceleași, dar măcinate separat componentele.

Zgura de ciment Portland este diferită de cimentul Portland, realizat din același clincher și având aceeași finețe de măcinare, cu puțin mai puțină rezistență.

Conform GOST 970-61, în funcție de rezistența la compresiune, zgura ciment Portland este produsă în patru grade: 300, 400, 500 și 600.

Shlakoportlaidtsement caracterizat prin călire moderată sau scăzută de căldură și o soluție mai puțin voluminoase și deformare în beton - contracție (în aer) și o umflare în apă. Zgurii este în principal pentru beton armat și sol din beton precum și structuri subterane și subacvatice expuse la ape dulci și saline, ținând cont de normele de apă agresive - mediu.

Aluminos ciment - rapid apă și ciment rezistență ridicată a aerului obținut prin calcinarea, înainte de sinterizare sau topirea unui amestec de materiale bogate în alumină, oxid de calciu, iar ulterior calcine de măcinare fină. Spre deosebire de cimentul portland, al cărui clincher constă în principal din silicați de calciu, cimentul de alumină conține aluminați cu calciu predominant slab bazici. Aplicare în construcții. Deoarece cimentul aluminos este de 3-4 ori mai scump decât cimentul Portland în construcții este utilizat numai în cazurile în care caracteristicile sale specifice: rezistență ridicată într-o perioadă scurtă de întărire, rezistență la agresive 6-1621 impacturilor acestor substanțe, care distrug ciment Portland obișnuit, de căldură mare pentru o perioadă scurtă de timp, rezistență la foc, precum și o bună aderență la fitinguri - justifică din punct de vedere economic utilizarea sa în locul cimentului uzual Portland.

Cimentul din alumină este potrivit pentru aplicarea:

1) pentru construcția de structuri din beton și beton armat, care trebuie puse în funcțiune rapid, în caz de eliminare a accidentelor, reparații după incendii, ridicarea rapidă a fundațiilor pentru funcționarea mașinilor;

2) pentru construirea de facilități de transport defensive și militare;

3) pentru executarea lucrărilor de beton și beton armat în condiții de temperaturi scăzute,

4) pentru ridicarea unei structuri amplasate în apele mineralizate sau expuse la gazele cu dioxid de sulf;

5) pentru producerea de betoane și soluții refractare.

Caracteristica distinctivă a cimenturilor expansiune este capacitatea lor de a se extinde în timpul și durificare, care are loc prin formarea de cristale în creștere de calciu-Cree gidrosulfoalyuminatoa la un anumit stadiu de dezvoltare a structurii de cristalizare a durificare piatra de ciment. Pe scară industrială cimenturi expansiune produce doua tipuri de ciment impermeabil expansiv și gips-alumină ciment expansiune, difera una de alta, în compoziție, construcții și proprietăți tehnice.

Ghips-alumină extinderea cimentului

Ciment ghips, aluminos expansiv - rezistenta timpurie în apă și în substanța vyazhushee aerul obținut prin vysokoglinozemistyh zgură de furnal co-măcinare, și gips dihidrat naturale într-un raport de 70: 30 în greutate.

Amestecul de ghips-alumină este destinat producerii de soluții impermeabile fără dilatare și expandare, tencuieli de beton și hidroizolare; pentru finisarea îmbinărilor betonului prefabricat și a structurilor din beton armat; pentru armarea și armarea structurilor, turnarea fundației și fundarea șuruburilor de fundație; pentru ștanțarea cusăturilor și a trâmbițelor de linii de apă la o presiune de lucru de până la 10 atm, creată nu mai devreme de 24 de ore de la sfârșitul îmbinării.

Nu este permisă utilizarea cimentului de gips-alumină pentru producerea de structuri care funcționează la o temperatură mai mare de +80 ° C.

Tendințe moderne în producția de ciment. creșterea constantă a volumului producției sale; extinderea sortimentului de cimenturi speciale și creșterea volumului producției lor (în special cimenturi de înaltă rezistență, întărire rapidă, ciment decorativ și extindere); creșterea rezistenței medii de vinificație a cimenturilor produse (în special creșterea producției de ciment 600 și dezvoltarea eliberării cimentului 700); intensificarea procesului de întărire a cimentului (realizarea unei rezistențe ridicate prin întărire de 4 h 82 °; raționalizarea teritorială a instalațiilor de ciment în vederea reducerii transportului de materii prime și produse finite; reducerea costului primar al cimentului; asigurarea unui grad ridicat de mecanizare și automatizare a producției de ciment și îmbunătățirea în continuare a condițiilor de muncă la întreprinderile din industria cimentului.

1.Tehnologia substanțelor de tricotat, M. 1965; Volzhensky A. V. Burov Yu. S. Kolokolnikov B.S.

2. Lianți minerali (tehnologie și proprietăți), M. 1966; Vorobiev VA,

3. Materiale de construcție, 4 ed. M. 1967. Yu M. M. Butt.

4. Materiale de legătură, agregate pentru beton și materiale nemetalice, M. 1973;

5. O scurtă carte de referință a tehnologului fabricii de ciment, M. 1974.I. V. Kravchenko.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: