În prezent, plăcile de nisip și polimer sunt aproape cele mai populare produse de pe piața construcțiilor. a produs Calitativ și a pus în mod uniform, face pe stradă foarte atractivă în comparație cu convenționale, chiar și asfaltul turnat foarte uniform sau beton tradițional anterior. Prin urmare, mulți oameni de afaceri și proprietarii de case particulare preferă acest material.
Cererea de servicii asociate plăcilor de pavaj se mărește, chiar și în ciuda costului considerabil al acestui material. Dacă sunteți interesat de producția de plăci cu nisip polimeric, trebuie să vă pregătiți pentru un conflict cu un număr destul de mare de concurenți, dar această afacere poate fi considerată încă foarte promițătoare.
Proprietățile plăcilor de polimer-nisip
- Rezistența la factori externi. Acest tip de material se descurcă perfect cu diferite precipitații atmosferice. Pentru că țiglele nu prezintă caracteristici de deschidere pentru piesele abrazive mici, în plus, există un grad ridicat de rezistență la diferite daune mecanice.
- Durabilitate. Garanția producătorilor în acest moment este de 30 de ani.
- Decorative. Placile pot avea orice forma, tip de suprafata si culoare.
- Multiplicitate în aplicare.
- Placile cu nisip polimeric pot fi utilizate oriunde, astfel încât cererea pentru acest produs este în continuă creștere.
Înregistrare de afaceri
Cu toate acestea, dacă aveți dorința de a poseda un document care să ateste calitatea corespunzătoare a produselor dvs., puteți comanda un studiu al serviciului de certificare, în cazul în care polimer-țiglă va fi testat pentru friabilitate, rezistența, rezistența la îngheț și alte proprietăți. După aceasta, vi se va emite un pașaport pentru calitatea produselor, cu indicarea principalelor caracteristici.
Lucru de bază
Acest tip de fabricare a plăcilor de pavaj implică utilizarea unor tehnologii avansate care implică prelucrarea materiilor prime secundare, adică trebuie obținute produse polimerice. Acest proces vorbește despre o schimbare nu numai în gândire, ci și în legătură cu profitul producătorilor.
Datorită schimbărilor globale în curs, putem vorbi despre transformarea economiei materiilor prime într-o formă modernă de înaltă tehnologie care ne permite să folosim rațional resursele disponibile și să nu conducem la poluarea mediului. Bineînțeles, o astfel de producție necesită investiții financiare considerabile, dar acestea se vor întoarce rapid după începerea activității.
Esența procesului
Fabricarea produselor din polimeri presupune prezența nisipului obișnuit, a coloranților, precum și a materialului corespunzător utilizat. Raportul dintre componentele pentru fabricarea plăcilor de pavaj trebuie să fie după cum urmează: 94% nisip, 1% colorant și 5% deșeu polimer. Acestea din urmă pot fi achiziționate ieftin la punctele de reciclare sau la orice depozit de deșeuri. Aceste resturi nu trebuie neapărat să fie curățate de alimente și reziduuri de hârtie, deoarece în cele din urmă acest lucru va arde, ceea ce nu va afecta în niciun fel calitatea produsului finit.
Este posibil să se utilizeze absolut orice materiale polimerice. Trebuie avut în vedere faptul că filmul de plastic vechi și pungi folosite sunt polimeri moi ca polistiren, polipropilenă și sticle PET - polimeri rigid. Raportul acestor două specii în amestecul final este mai bine să se ia în jumătate. Pe teritoriul Rusiei, costul unei tone de astfel de deșeuri este de peste 3000 de ruble.
Procese de procesare și fabricare a produselor
În extruder, materialele polimerice sunt încălzite, după care sunt amestecate și sfărâmate în particule omogene mici. Mai mult, acest material polimeric preparat este amestecat cu nisip și vopsea, după care masa intră în unitatea de topire și încălzire.
Polimerii sunt supuși la topire, iar lamele rotative se amestecă calitativ și în mod egal cu toate componentele enumerate. Masa rezultată este similară cu aluatul strâns și este omogenă. Acesta este plasat într-o mașină de formare, în forme speciale, care apoi sunt răcite lent. Pentru ca produsul să strălucească, partea superioară a matriței se răcește mult mai încet decât cea inferioară.
echipament
Producția de plăci de trotuar poate fi realizată în două moduri - prin vibrații sau prin vibrocompresiune. Ambele opțiuni implică utilizarea de echipamente specializate. Pentru metoda de producție trebuie turnată pe o masă vibratoare, care costa aproximativ 4.000 $, sunt încă forme necesare pentru 1-18 dolari bucata, precum și un mixer de beton, cu un preț în jurul valorii de 800 $. bloc de luare de metoda, va trebui să aibă alte echipamente de presă de vibrații, care costă în jur de 20 000 $, mixer costa 5000-6000 de dolari, pumn - $ 3.000.
Procesul de producție
Deoarece producția de polimeri poate fi realizată în două moduri, este necesar să se descrie tehnologia pentru fiecare dintre acestea. Metoda de vibrocompresiune, în plus față de aplicarea pentru producerea de plăci, este adesea folosită pentru a crea borduri, ziduri și pereți despărțitori și alte lucruri. Această metodă include următorii pași.
- Pregătirea betonului. Pentru prepararea sa se utilizează un mixer de beton. În cazul producerii unui produs cu un singur strat, este necesar un dispozitiv, doi pentru un produs cu două straturi. După formarea amestecului, acesta trebuie plasat în matricea presei de vibrații.
- De turnare. După încărcarea amestecului de turnare în matrice, începe activitatea pumnului și vibratoarelor. Materialul este compactat datorită influenței impulsurilor de vibrație. Această operație durează 305 secunde. Mai mult, matricea și pumnul sunt ridicate, iar produsele rămân pe un palet special. Acesta este trimis spre uscare, iar producția unui alt lot de plăci se efectuează pe următorul palet.
- Uscarea. Pentru obținerea unei plăci gata preparate, este necesar să se usuce cu o metodă de căldură și umiditate. Vaporii de apă sunt utilizați în acest scop. Pentru a reduce costurile de producție, plăcile de nisip-polimer pot fi uscate în încăperea de producție fără utilizarea tratamentului termic. Când rezistența betonului va fi de 1,5-2 MPa, puteți îndepărta plăcile din paleți. Realizarea acestei rezistențe durează de obicei 5-8 ore.
Al doilea mod de producție - metoda de vibrație. Este ușor diferită de prima. Placile de nisip-polimer sunt fabricate conform acestei metode dupa cum urmeaza:
- mai întâi se prepară un amestec de beton;
- atunci acesta din urmă este plasat în forme speciale, care se află pe masa vibrator;
- forme suplimentare sunt plasate pe paleți;
- 48 ore este necesar să reziste formele cu amestecul în condiții naturale;
- produsele sunt scoase din matrițe pe o masă vibrată.
Pentru ultima etapă, încălzirea produselor are loc la o temperatură de până la 60-70 grade Celsius timp de aproximativ două minute, după care acestea ar trebui să fie bătut pe masa vibrator.
Alegerea locurilor pentru organizarea producției
Producția de polimeri poate fi plasată în orice cameră, adică nu există cerințe specifice pentru aceasta. Principala este o zonă suficientă pentru aranjarea echipamentului, de la 70 de metri pătrați și mai mult. Este important ca în cameră să fie disponibilă tensiunea rețelei electrice de 360 de volți. De asemenea, ar trebui să căutați un loc pentru camera de uscare, unde temperatura ar trebui să fie de aproximativ 35-45 de grade.
La organizarea unui atelier, a cărui productivitate nu depășește 50 de metri pătrați pe zi, sunt suficienți trei lucrători. Ele controlează producția de polimeri. Datoriile lor includ pregătirea betonului, umplerea matrițelor, controlul presării și, de asemenea, uscarea produselor.
Profitabilitatea afacerilor
Dacă vorbim despre profitabilitatea producției de plăci cu nisip polimeric, experții cheamă 100-135%. Se pare că aceasta este o afacere foarte profitabilă. Desigur, procesul de producție nu poate face fără un anumit procent de produse defecte, dar acestea pot fi aplicate cu mintea, de exemplu, în procesul de construcție.
Când producția de polimeri este pe deplin stabilită, este posibilă începerea vânzării produselor finite. Pentru a atrage numărul maxim de clienți, este necesar să le oferiți o gamă largă de produse, așadar este recomandabil să faci plăci de diferite forme, dimensiuni și culori. Nu este necesar, în stadiul inițial, să depuneți eforturi pentru a primi ordine mari. Este mai bine să începeți calea prin stabilirea de legături cu indivizii și proprietarii de afaceri mici care intenționează să cumpere dale pentru a-și decora teritoriile.
Avantajele și dezavantajele acestei afaceri
Imaginea ca un întreg pare a fi chiar profitabilă. Toată lumea poate începe producția de polimeri. Proces relativ simplu de fabricare a produselor, rapidă returnare, profitabilitate ridicată - toate acestea pot fi numite avantajele unei astfel de afaceri. Cu toate acestea, există dezavantaje. În primul rând, puteți vorbi despre sezonalitatea ordinelor. În plus, este dificil să numiți această ocupație interesantă, deoarece procesul de producție este destul de monoton și plictisitor.
Etapa finală
După depunerea cererii și înregistrarea acesteia în două-trei zile, trebuie să vi se elibereze certificatul corespunzător, care vă va face automat un antreprenor. În plus față de dvs., este necesar să vă înregistrați în serviciul fiscal în termen de trei zile de la primirea certificatului. În același loc va trebui să alegeți forma și codul de activitate, precum și tipul de antreprenoriat.
Acum poți alege camera sau pregăti una deja selectată. Totul depinde de volumele planificate de producție. Camera trebuie să aibă pardoseli din beton, iluminat și apă curentă. În apropierea clădirii este de dorit să aveți un baldachin, deoarece pe teritoriul pe care îl veți depozita materiale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: