Tipuri de cusături și îmbinări de sudură, tipuri de suduri

Parametrii cusăturilor de sudură

Durata de viață a întregii structuri de sudură depinde de calitatea sudurilor. Calitatea sudării este caracterizată de următorii parametri geometrici ai sudurii:







  • Lățime - distanța dintre marginile sale;
  • Rădăcina este partea interioară. opusă suprafeței sale exterioare;
  • Convexitatea este cea mai mare proeminență de la suprafața metalului care se îmbină;
  • Concavitatea este cea mai mare deformare de la suprafața metalului care este îmbinat;
  • Un cathet este una dintre laturile egale ale unui triunghi înscris în secțiunea transversală a două elemente unite.

Ce sunt cusăturile de îmbinare și îmbinările, clasificarea

Tabelul 1 prezintă principalele tipuri de îmbinări de sudură grupate în funcție de forma secțiunii transversale.

Articulații și cusături sudate

Elementele care se pot conecta, sunt în același plan.

Sudarea structurilor din tablă, rezervoare și conducte.

Economisiți consumabile și timp pentru sudare, rezistența conexiunii. Pregătirea atentă a metalului și alegerea electrozilor.

Tipuri de cusături și îmbinări de sudură, tipuri de suduri

Elementele pot fi conectate la orice unghi unul față de celălalt.

Sudarea rezervoarelor și rezervoarelor.

Grosimea maximă a metalului este de 3 mm.

Salvarea materialului și simplitatea executării

Prin modul de execuție:

  • Sidare pe două laturi din două laturi opuse, cu îndepărtarea rădăcinii primei părți;
  • Execuție cu un singur strat - execuție pentru o "trecere", cu o singură rolă sudată;
  • Mai multe straturi - numărul de straturi este egal cu numărul de "treceri". Este folosit pentru o grosime mare de metal.

Tipuri de cusături și îmbinări de sudură, tipuri de suduri

În funcție de gradul de convexitate:

  • Convex - armat;
  • Concavă - slăbită;
  • Normal - plat.

Convexitatea cusăturii este influențată de consumabilele de sudare utilizate, de regimurile și de viteza de sudură și de lățimea tăierii marginilor.







Prin poziția în spațiu:

  • Sudura inferioară este condusă la un unghi de 0 ° - opțiunea cea mai optimă, productivitatea și calitatea ridicată;
  • Orizontal - sudura este condusă la un unghi de la 0 la 60 ° necesitând o creștere
  • Sudarea verticală are loc la un unghi de 60 până la 120 ° față de calificarea sudorului;
  • Tavanul - sudarea este efectuată la un unghi de 120 până la 180 ° - cei mai laborioși, nesiguri, sudura suferă o pregătire specială.

Tipuri de cusături și îmbinări de sudură, tipuri de suduri

Prin extensie:

  • Solid - cel mai comun;
  • Intermitent - design de scurgere.

Tipuri de cusături și îmbinări de sudură, tipuri de suduri

Tipuri de îmbinări sudate și îmbinări prin aranjament reciproc:

  • Sunt situate în linie dreaptă;
  • Sunt situate pe o curbă a unei linii;
  • Sunt situate într-un cerc.

În direcția forței care acționează și a vectorului acțiunii forțelor externe:

  • flancul - de-a lungul axei îmbinării sudate;
  • Frontal - pe axa îmbinării sudate;
  • combinate - o combinație de flanc și frontal;
  • oblic - la un unghi față de axa îmbinării sudate.

Tipuri de cusături și îmbinări de sudură, tipuri de suduri

Tipuri de cusături sudate sub formă de produse sudate:

  • pe suprafețe plane;
  • pe sferic.

Tipurile de cusături depind, de asemenea, de grosimea materialului de lucru și de lungimea articulației:

  • scurt - nu> 25 cm, în timp ce sudarea se face într-o manieră "o singură trecere";
  • mediu - lung <100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Toate îmbinările lungi sunt prelucrate înapoi în trepte, de la centru la margini.

Tăierea muchiilor pentru sudare

Pentru a crea o cusătură sudată puternică și de înaltă calitate, marginile produselor îmbinate sunt supuse instruirii necesare și au o formă definită (V, X, U, I, K, J, în formă de Y). Pentru a preveni arderea, pregătirea marginilor poate fi realizată cu o grosime de cel puțin 3 mm.

Procedeul de pregătire a marginii:

  1. Curățarea marginilor metalului de rugină și murdărie;
  2. Ștanțarea unei anumite dimensiuni - în funcție de metoda de sudare;
  3. Dimensiunea decalajului - în funcție de tipul îmbinărilor sudate.

Parametrii pregătirii marginilor:

  • Unghiul marginilor de tăiere - α;
  • Clearance-ul dintre marginile -b;
  • Mărirea muchiilor -c.
    Tipuri de cusături și îmbinări de sudură, tipuri de suduri

Tabelul 2 prezintă caracteristicile pregătirii marginilor în funcție de grosimea metalului.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: