Tehnologia de fabricație a geamurilor cu geam termopan

Întrebări de la cititorii noștri

sks 90 c
Spune-mi, te rog, ce sa întâmplat! Am cumpărat un sistem pentru ușa coupe sks 90 c, instalat pe șină, dar fără presiune: nu două.







Usile Krasnoyarsk ale EGO
"Firma de uși din Siberia" invită dealerii și distribuitorii să coopereze reciproc avantajos, toate informațiile necesare.

Uși din oțel.
Orei bune din timpul zilei. Numele meu este Alexander, producatorul de usi metalice de inalta calitate si de incredere "Acero" la.

Deschideți compania
ZIUA BUNĂ, COLEGIUNI! Suntem încântați să vă oferim o colecție de producție de uși furniruite.


Caracteristici de producție a unităților de sticlă izolatoare

Pe parcursul ultimului deceniu al tehnologiei de producție de sticlă a avansat în direcția de automatizare, atunci când pe linia de a produce până la câteva mii de metri pătrați de produs finit pe schimb, lucrează doar două persoane - încărcător, alimentând sticla pregătită, și încărcătorul, încărcați unitatea de sticlă finit (există o producție fără prezență umană ).

Pe toate liniile automate moderne de producție a unităților de sticlă izolatoare, se pot identifica mai multe secțiuni care corespund diferitelor etape ale procesului tehnologic.

În prima etapă, sticla este tăiată la dimensiune. În funcție de grosimea și mărimea piesei de prelucrat, tăierea se face cu mici diferențe (tip de instrument de tăiere și fluid de tăiere). Mesele de tăiere moderne sunt dispozitive mecanizate în care mișcarea tăietorului este controlată de un calculator programat de către operator de la tastatură. Unele mese sunt echipate cu un program special pentru optimizarea tăierii *, care vă permite să reduceți deșeurile la 5% sau mai puțin. Deplasarea sticlei pe suprafața mesei se face pe o pernă de aer creată cu un număr mare de găuri pe suprafața mesei. Ruperea sticlei după incizie se realizează prin tije speciale care se ridică de pe suprafața mesei.

* Este cel mai eficient pentru volume mari și sortimente de forme de tăiere, precum și pentru ochelarii de dimensiuni mari (3210x6000 m). În acest caz, este necesar să existe spații mari de spațiu de depozitare cu casete pentru geamul intermediar marcat.

Când instrumentul de tăiere trece deasupra suprafeței de sticlă, pe sticlă se formează o canelură mică, cu micro-crăpături. Cu o pauză de-a lungul acestui canal, sticla se desparte.

Pentru a obține o tăiere netedă, pauza trebuie făcută suficient de repede după crearea canelurii. Acest lucru se datorează așa-numitului efect după crearea microcrafturilor. Microcrackurile rezultate încep să se reunească spontan, iar ruperea în sticlă este mult mai dificilă în acest caz. Pentru a evita astfel de fenomene, se utilizează un fluid special de tăiere, care are o viscozitate scăzută și proprietăți bune de umectare. Pătrunde în microfraguri și previne auto-vindecarea de sticlă.

În paralel cu geamul ascuțit, ramele de distanțare (distanțierele) sunt tăiate în funcție de dimensiunile acestei unități cu geam dublu și preasamblate folosind colțurile și inserțiile de legătură. Cadrele de distanțare trebuie să aibă găuri perforate pe partea laterală a spațiului interstițial (a se vedea figura 6.2.3.3).

Simultan cu ansamblul, distanțierul este umplut cu un desicant care absoarbe umezeala din spațiul interglass al unității de sticlă. În conformitate cu punctul 4.2.3. GOST 24866-99, la fabricarea sticlei izolatoare se utilizează ca zeolit ​​desicant granular sintetic (sită moleculară) sau silicagel tehnic, care umple cavitatea distanțier.

Mărimea granulelor de desicant trebuie să fie mai mare decât gaurile de deshidratare ale distanțierului. Mărimea porilor desicant (sită moleculară) trebuie să fie mai mică de 3 A. este necesară pentru absorbția selectivă a gazelor la nivel molecular trebuie să aibă loc doar absorbția moleculelor de apa (vapori de apă) și alte gaze care nu sunt incluse în aer *.

* Prin utilizarea dezumidificator de aer, în interiorul sticlei aproape complet deshidratate și astfel elimină posibilitatea de condensare dintre geamuri în toată gama de temperaturi normale de funcționare.







Într-o fereastră cu geam dublu fabricată în mod corespunzător, condensarea în spațiul interstițiilor se face la o anumită temperatură critică, numită. punctul de rouă al geamului cu geam dublu -). Condensul pe suprafața interioară a geamurilor din sticlă utilizate la temperaturi mai ridicate și încălcările grave comise în timpul producției - sigilare incompletă sau fără desicant.

Volum de umplere distanțierul și ordinea de comandă instalate în documentația tehnică, în funcție de vitraj și produse de etanșare utilizate dimensiunile, dar nu mai puțin de 50% din volumul cadrului.
În conformitate cu secțiunea 4.2.2 din GOST 24866-99, o bandă sau profile finite din aliaje de aluminiu sau din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru fabricarea distanțierelor. Pentru a îmbunătăți proprietățile termotehnice ale geamului cu geam dublu, se recomandă utilizarea unui cadru cu o fractură termică *.

Exemple de structuri ale cadrelor de distanțe sunt prezentate în Fig. 6.2.3.3. Este permisă fabricarea cadrelor de distanțare din alte materiale, cu condiția ca cerințele pentru geamurile cu geam dublu stabilite în acest standard să fie îndeplinite *.

* Una dintre cele mai recente evoluții tehnologice este tehnologia TPS. Avantajul acestei tehnologii este că distanțierul metalic este înlocuit cu o bandă de profil pe bază de cauciuc butilic, care elimină podul rece din geamul izolator. Dezavantajul construirii unei unități cu vitraj dublu bazat pe TPS este o reacție de uscare întârziată, care nu este esențială pentru funcționarea pe termen lung. În plus, există probleme asociate cu aspectul estetic al benzii și controlul capacității sale de absorbție a umidității.

La etapa a II-a de fabricație izolantă geamurilor din sticlă produse de apă de spălare deminiralizovapnoy (cu conductivitate mai mică de 20 mkeim / cm) de spălare a periei. Spălarea ochelarilor cu un strat de acoperire trebuie făcută numai cu perii special concepute care au o anumită rigiditate a părului. operațiune de spălare este responsabil într-o mare măsură determină durabilitatea sticlei izolatoare, o etanșare bună se bazează pe o aderență perfectă la gemetika de sticlă. Nu se recomandă spălarea manuală (frecare) a sticlei, în special cu utilizarea detergenților. După curățarea manuală a suprafeței de sticlă este pelicula de grăsime sau alte substanțe invizibile cu ochiul liber, dar care duce la exfolieri și de etanșare, respectiv, depresurizarea.

La etapa III izolatoare semifabricatului din sticlă distanțier sunt îmbinate în colțurile din oțel sau colțuri de plastic, după care suprafața de capăt un strat cu o lățime de aproximativ 4,3 mm prin extrudare la o temperatură de 120-140 „C este aplicată non întărire etanșant elasto plastic primă etanșare strat (poz. Figura 4 . 6.2.3.1). Conform p. 4.2.4 GOST 24866-99, o etanșanți aoliizobutilenovye (butil) sunt folosite ca etanșanți primul strat. Calitatea acestui strat este supusă unor cerințe sporite. Trebuie să fie uniformă, fără pauze, cu o lățime de cel puțin 3 mm, în special în zonele de colț și articulațiilor. În plus, în colțuri, este aplicată o hemetică de-a lungul fantei de conectare. Pentru volume mici de producție sau de reparații, care este un caz excepțional, etanșarea principală a unități din sticlă izolatoare pot fi acționate manual. Stratul de etanșare este aplicat sub forma unei benzi autonivelante subțiri de butii.

La etapa IV se efectuează prima etapă a ansamblurilor izolatoare din sticlă (preasamblare): Compusul din sticlă și distanțier cu aplicat pe ea materiale de etanșare primul strat.

După asamblare, culoarea bulei de-a lungul întregului perimetru trebuie să fie pur negru. În cazul în care sigilarea primară a geamului cu geam dublu se efectuează manual, atunci lucrul se va efectua numai în mănuși speciale. Dacă se observă o albură pe suprafața cordonului și a sticlei, aceasta indică faptul că butilul aplicat a fost atins cu mâini goale sau că suprafața sticlei nu a fost curățată suficient.
Conform punctului 4.2.6. GOST 24866-99 atunci când este utilizat în ferestre cu sticlă (nu este rezistent la influențe externe), acoperită în jurul perimetrului ferestrei, înainte de montarea geamului izolator trebuie să fie liberă de la marginea de acoperire de lățime de 8-10 mm izolant (acest lucru se face în mod normal, înainte de tăierea sticlei). Acest eveniment obespechi¬vaet aderența necesară butil la sticlă, și elimină, de asemenea, posibila coroziune a acoperirii în sine.

Suprafața sticlei, care are o acoperire, trebuie transformată în spațiul interstițial interior. Marginea geamului cu învelișul îndepărtat nu trebuie să cadă în câmpul vizual, la o estimare a aspectului unei ferestre cu geam dublu.

După asamblarea prealabilă, unitatea de sticlă intră în presă, ceea ce o stoarce înainte de a fi fixată. După zdrobire, unitatea de sticlă trebuie păstrată într-o stare comprimată timp de câteva zeci de secunde. Acest lucru este necesar pentru ca butilul să poată pătrunde în porii și microfracturile paharului, mărind astfel aderența.

Pentru a elimina posibilitatea de rupere a geamului pentru montare și utilizare datorită concentrației stresului locale în marginea sticlei, care are loc după tăierea acestuia, este recomandat înainte de a asambla izolante cipuri de sticlă care urmează să fie paharele la sol pe perimetrul.

În etapa finală de fabricare a ferestrei cu geam dublu pe echipamentul automat sau manual pe suprafața de capăt a geamului cu geam dublu, se aplică un material de etanșare de întărire. Conform clauzei 4.2.4 din GOST 24866-99, pentru cel de-al doilea strat de etanșare se utilizează polisulfură (tiocol), materiale de etanșare din poliuretan sau silicon. Scopul principal al celui de-al doilea strat de etanșare este de a menține geometria unității de sticlă. . Conform GOST 24866-99 secțiunea 8.3, la fabricarea sticlei izolatoare din temperatura aerului din cameră trebuie să fie de 16-24 ° C și umiditate relativă - nu mai mult de 50%

Ca urmare, procesul de producție a sticlei izolatoare, suntem capabili de a limita nivelul de zgomot în apartamentele noastre, reduce pătrunderea căldurii în încăpere sau, dimpotrivă, volatilizarea sale, adauga eleganta interior, rafinament și exclusivitate. Pentru toate acestea, există o mare varietate de sticlă, care diferă atât în ​​caietul de sarcini și de proiectare pentru implementare.

Materialul este furnizat de compania "Business-M"







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: