Acasă → Articole
Sudarea oțelurilor aliate
Cele mai multe modele de oțeluri srednelegirovannoj sudate manual nizkovodorodistymi electrozi de calciu fluorurată acoperite la un curent constant de polaritate opusă. Cusăturile secțiune transversală mare a unei cascade și bloc căi. Aceasta asigură încălzirea zonei de sudură, în special la sudarea oțelurilor grosime mare mai mare de 150 ° C, Pentru a crea un astfel de cascadă de încălzire este metoda de sudură cu o mică (mai mică de 200 mm), lungimea pașilor săi. Condițiile de sudare sunt selectate în funcție de tipul de tijă - tija de la feritică ei nu diferă de modul de sudare de oțel scăzut de carbon, austenitic la - de la sudarea oțelurilor austenitice condiții.
Tehnologia de sudare a oțelurilor din aliaj de înaltă calitate, cu câteva excepții, nu diferă de tehnologia de sudare a oțelurilor structurale de carbon. Datorită conductivității termice reduse și coeficientului mare de dilatare liniară, pentru a evita deformarea, este necesar să se aleagă regimurile de sudare care asigură o concentrație minimă de încălzire. Sudarea oțelurilor austenitic se face cu electrozi scurți pentru a reduce coeficientul de depunere. Pentru a obține o adâncime de penetrare dată, curentul este redus cu 10-15% în comparație cu sudarea oțelului carbon. Pentru a reduce arderea elementelor de aliere, sudarea se face printr-un arc scurt, fără oscilații ale capătului electrodului. La sudarea oțelurilor rezistente la coroziune, nu este permisă excitarea arcului de pe metalul de bază, împrăștierea metalului pe metalul de bază. Pliaza pe suprafața comună, adâncituri între scalele, fante sau neconductiv-turii în rădăcina sudurii atunci când sunt expuse la medii agresive pot apărea coroziunea focare. Cea mai bună rezistență la coroziune este asigurată de cusăturile netede, cu o tranziție lină către metalul de bază. Prin urmare, nu se recomandă curățarea articulațiilor cu dalta pneumatică sau alte metode în care se formează crestături și crestături.
Când oțelurile de sudare cu gaz folosit flacără normală. Sudarea powerdown flacără pe bază de plumb 70 dm3 / h acetilenă la 1 mm grosimea metalului sudat. Pentru a preveni îndepărtarea epuizare și crom din sudarea vapny oxizii săi fluxuri speciale folosite. A început să se 3 mm la stânga mod etanș, o grosime mai mare de 3 mm - mod corect. Pentru a reduce flambarea la preîncălzire funcționează [50 - 250 ° C Sudarea se realizează într-un singur strat la viteza maximă admisă, fără întrerupere și reîncălzirea același loc. Aust netic crom-nichel-oțel până la 3 mm sunt sudate sudura cu gaz. Sudarea se realizează cu flacără strict normală la viteza maximă. Sudarea sunt din stânga și din dreapta de moduri, cusături lungi - mod obratnostupenchatym. Pentru a elimina oxizii aplicate flux VAW-8, și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, prevenind coroziunea intergranulară și deformare - tratament termic cu încălzire la 1050- 1100 ° C, urmată de răcire în apă.
În funcție de compoziția chimică a oțelurilor din aliaj structural, procesul de sudare are loc în moduri diferite. Sudarea acestor oțeluri are o serie de caracteristici, deoarece există o ardere parțială a componentelor de aliere, astfel încât metalul de sudură diferă în proprietăți de metalul de bază. Oțelurile aliate, în comparație cu oțelurile cu conținut scăzut de carbon, conduc la căldură mai rău, sunt predispuse la supraîncălzirea metalului de sudură și la apariția unor deformări mari.
Pentru a preveni supraîncălzirea metalului și apariția unor deformări mari, oțelurile aliate sunt sudate cu arzătoare mai mici. Pentru a reduce arderea componentelor de aliere, flacăra arzătorului trebuie să fie normală sau cu un exces mic de acetilenă. Oțelurile structurale individuale din oțel sunt capabile să se întărească în aer. Pentru a preveni aceasta, preîncălziți produsul pregătit înainte de sudare. Unele oțeluri aliate sunt tratate termic după sudare.
Molibdenul slab aliat și oțelurile rezistente la căldură cu crom-molibden sunt utilizate pentru fabricarea țevilor în cazane de înaltă presiune. Flacăra arzătorului ar trebui să fie normală, cu o capacitate de 100-130 l / h de acetilenă la 1 mm din grosimea metalului de sudură.
Pentru sudare folosiți sârmă de mărci Sv08HNM, SvjNNM, Sv18KhMA, SvykhM, SvyMKh. Sudarea se face în secțiuni mici de 15-20 mm în lungime. La sudarea metalelor cu o grosime de 16 mm, produsul este încălzit la o temperatură de 250-360 ° C, menținându-l până la sfârșitul sudării. Temperatura setată în timpul procesului de sudare este susținută de arzătoare auxiliare, cu mai multe arzătoare sau încălzitoare electrice speciale. Oțel 15M și 20M grosime de 10 mm la o temperatură minus 103 C poate fi sudat fără preîncălzire, oțel mai gros încălzit la 250-300 ° C. Oțelurile de cromomolibden 12XM, 15ХМ, 12Х1МФ la o temperatură minus 10 ° C sunt sudate cu încălzire până la 250-300 ° С, indiferent de grosimea metalului.
Înainte de sudare, marginile sunt curățate până la un luciu metalic. Detalii cu o grosime a peretelui de 5 mm este sudată într-o singură trecere, elementele sau nodurile cu o grosime a peretelui mai mare de 5 mm sunt sudate în mai multe treceri.
Pentru a obține o îmbinare sudată de înaltă calitate a acestor oțeluri, prima îmbinare este formată prin topirea reciprocă a marginilor, adică fără metale de umplere, cu piese de cel mult 15-25 mm pentru a evita apariția microcărcilor. Pentru a preveni arderea de crom și molibden, metalul sudat piscina este menținut într-o stare densă, fără supraîncălzire ea.
Înainte de sudare reluarea după întreruperea preîncălzit loc sudare, iar sudarea cusăturilor circulare - întreaga cusătură la o temperatură de 250-300 ° C La finalizarea sudării, se asigură că tranziția de la armătură la metalul de bază este netedă pe întreaga lungime a cusăturii.
Detalii si cazan unitate cu grosimea peretelui mai mare de 10 mm, este supusă unui tratament termic la o temperatură de 900-930 ° C timp de molibden și 930-950 ° C pentru oțel crom-molibden și menținut la această temperatură timp de I -1,5 min la 1 mm grosimea metalului sudat răcirea ulterioară în aer calm. După montarea și sudarea conductibilitate a conductelor de abur trebuie să fie supusă la căldură gaz tratament buclat Relkom sau încălzitoare electrice speciale.
Tratarea termică locală a țevilor la instalarea conductelor de molibden și crom-molibden se realizează la o temperatură de 680-700 ° C; oțel molibden vanadiu este tratat termic la o temperatură de 720-740 ° C, cu o întârziere de 4-5 min la 1 mm grosimea metalului termic sudat. Îmbinarea sudată este tratată termic la o lățime de 100 mm pe ambele părți ale cusăturii. O bună calitate a unei îmbinări sudate din oțel crom-molibden se obține la sudarea cu un fir de umplere FG8XMA.
Deoarece materialul de umplutură este un fir scăzut de sudură carbon și un SV08 Sv08A, iar în cazul în care sudură pentru a plasa cerințe ridicate aplică sârmă de sudură Sv18HGSA sau Sv18HMA. Marginile pieselor sudate trebuie să fie bine echipate pentru sudură și purificat pentru luciu metalic din tot felul de impurități; decalaj pe toată lungimea (perimetrul) sutura trebuie să fie aceleași.
Tack sudarea foilor produc cu 20 până la 30 mm atunci când grosimea metalului până la 1,5 mm, iar pentru grosimi mai mari - 40-60 mm. Închizătorii de la marginea frunzei sunt plasați la o distanță de 10-15 mm. Sudarea este produsă într-un singur strat de la mijlocul cusăturii până la margini. Pentru a reduce arderea componentelor de aliere produc sudură rapid, fără flacără întârziere într-un singur loc fără întrerupere. Oțel Hromokremnemargantsovi-stye la stingerea sa stins cu formarea ușoară a fisurilor în zona de sudură și căldură afectat.
De aceea, arzătorul este retras încet în sus, în timp ce încălzirea simultană a flăcării metalului cu un metal din secțiunea finală cu o rază de 20-40 mm.
În funcție de scopul piesei sau ansamblului sudat, este supus unui tratament termic (răcire urmată de temperare). Încălzirea se realizează la o temperatură de 500-650 ° C, cu o menținere la această temperatură timp de 5 minute, apoi produsul este încălzit la 880 ° C cu același timp de menținere urmat de răcirea în masă. Eliberarea se face prin încălzire la o temperatură de 400-600 ° C cu răcire în apă fierbinte.
Sudarea oțelurilor de crom se realizează printr-o flacără normală, un vârf cu o capacitate de 70 litri de acetilenă pe oră și 1 mm din grosimea metalului de sudură. Excesul de oxigen conduce la oxidarea cromului, iar excesul de acetilen duce la formarea așa-numitelor carburi de crom.
La această poziție metalul sudat și zona afectată de căldură încetează să mai fie rezistent la acizi. La sudarea este aplicat din sârmă de umplere din oțel-ing hromonikele sau Sv02H19N9 Sv06H19N9T (titan), care permite să se obțină cea mai bună calitate sudurii. Titan și niobiu inhiba formarea în sudură și căldură zona afectată carburilor de crom (compuși chimici solizi de crom și de carbon). Sudarea se face rapid, evitand pauze si reincalzire. Sudarea ar trebui să fie pe o parte și într-un strat. Avertizați crom Burnout se poate realiza prin aplicarea de flux pe sârmă și marginea sudată, în care fluxul trebuie să acopere atât partea din față și partea din spate a cusăturii.
După sudare, piesele sunt supuse unui tratament termic în conformitate cu regimul corespunzător acestui tip de oțel.
Austenitice-nichel-crom oțel - oțel care rețin structura austenită la temperatură scăzută este redus de la 1000 ° C sau mai mare, la temperatura camerei.
Grupul de rezistență la coroziune include oțel care are rezistență la coroziunea electrochimică - atmosferică, sol, alcalin, acid, sare, mare etc.
Cele mai frecvente oțeluri austenitice Korro-zioniostoykimi sunt 0H10N20T2, H14G14NZT (EI711) 1H16N15MZB (EI847) etc. (GOST 5632-61), la oteluri si aliaje austenitice rezistente la temperaturi includ :. H20N14S2 (EI211), 0H23N18 și colab.
Grupul de aliaje rezistente la căldură includ oțel și având rezistență la suprafață atac chimic în medii gazoase, la o temperatură de peste 550 ° C și care funcționează într-o stare descărcată sau slabonagru-zheniom. Aceste oțeluri au o înaltă rezistență și duritate, rezistă bine acțiunii temperaturilor ridicate, alcalinelor, acizilor, sunt foarte potrivite pentru ștanțare și desen.
În ceea ce privește oțelurile inoxidabile, sudura cu acetilenă-oxigen are următoarele dezavantaje serioase. Cu un exces de acetilenă, este posibil să se carburizeze metalul de sudură și, în unele cazuri, și zona de sudură. Ca urmare, rezistența la coroziune a îmbinării sudate este redusă și există pericolul formării fisurilor fierbinți.
Dacă flacăra de gaz conține un exces de oxigen, există o posibilitate de oxidare a elementelor, cum ar fi titan, aluminiu, crom și altele. Elemente de oxidare ferită pot provoca în plus austenitizare de sudură fisurare la cald și aspectul. Prin urmare, nici o flacără de reducere și oxidare nu poate fi utilizată pentru sudarea cu gaz a oțelurilor inoxidabile. Sudarea trebuie efectuată cu o flacără strict neutră. Puterea este preluată din flacăra arzătorului pentru 75 de litri de acetilenă per oră per 1 mm grosime de metal pentru a fi sudate.
Pentru sudarea sârmă din oțel inoxidabil folosit SvOH18N9, agitat! 8N9S2, Sv1H18N9T, Sv1H18NEB, Sv1H18N11M et al. La sudarea sârmă de oțel rezistent la căldură este folosit, care cuprinde 21% nichel și 25% crom. La sudarea cu grosimea de metal de 2 mm face bordurarea, valoarea care este egală cu grosimea tablei. Atunci când grosimea tablei de sudură plumb 3-4 mm, fără tăiere, cu o grosime mai mare de metal pentru a fi sudate face teșituri la un unghi de 70-80 °.
Pentru a elimina oxizii de crom și pentru a îmbunătăți aspectul sudurii, utilizați un flux constând din 80% spar fluorescent și 20% ferrotitan.
Se poate utiliza un flux constând dintr-un amestec de 50% borax și 50% acid boric sau 80% borax și 20% silice.
Fluxul este diluat în apă până la o stare amorfă. Fluxul preparat este aplicat pe margini cu 15-20 de minute înainte de sudare. Aplicați-l din partea din față și din spate a pieselor care trebuie sudate. Pentru a reduce răsucirea produsului sudat, se utilizează o metodă de sudură înapoi cu începutul sudării la o distanță de 75-100 mm de margine.
Sudarea trebuie efectuată rapid, într-o singură trecere și fără ezitare de un fir de umplere. Baia din metal topit este acoperită cu un strat subțire de zgură, iar capătul firului de umplere este imersat în baie.
Puteți suda atât în stânga, cât și în dreapta. Panta piesei bucale a arzătorului și a firului de umplere sunt la fel ca la sudarea oțelului carbon.
Pentru a obține proprietățile mecanice dorite și de a crește rezistența la coroziune a îmbinării sudate după sudare tratate (călită) căldură prin încălzire la o temperatură de 1050-1100 ° C, urmată de răcirea rapidă în apă. Încălzirea poate fi înlocuită prin recoacere la o temperatură de 850 ° C urmată de răcirea în aer. Îmbinarea sudată de metal de 1-2 mm grosime poate fi răcită în aer. Oțelul cu adaos de titan supus tratamentului termic după sudare nu este necesar.
După sudare, zgura și resturile de flux sunt îndepărtate prin spălarea cusăturii de sudură și a zonei de sudură în apă fierbinte cu o perie de păr.
Schema de asamblare și sudare foi de X18H9T din oțel inoxidabil de 1,5 mm grosime (fără margini de tăiere), și 5 mm grosime în formă de V de preparare de margine sunt prezentate în Fig. 37 și 38.
sârmă de umplere: diametru Sv06H19N9T 1 și 4 mm, cu un flux este un amestec de borax calcinat (50%) și acid boric (50%), sub formă de pastă, se diluează cu apă.
Înainte de sudare timp de 15-20 minute, fluxul se aplică cu o perie pe marginile sudate și pe firul de umplere.
Fig. 38. Schemă de sudură și asamblare pentru plăci din oțel inoxidabil de 5 mm grosime
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: