Principala dificultate este sudarea

Dificultatea principală a sudarea unor astfel de materiale este reacția metalului electrodului activ fiind sudate și în electrod de contact - element, ceea ce reduce rezistența la coroziune a compusului în locul punctelor și crește uzura electrozilor. [1]

Principala dificultate în sudarea oțelurilor cromansil se datorează tendinței lor de întărire și crăpare. Această înclinație crește odată cu creșterea conținutului de carbon, cu oțelul ZOKGS și 35HGSA fiind sudate mai puțin de 15 ° C și 20 ° C; la sudarea acestor oțeluri, este necesară preîncălzirea la o temperatură de 150-350 ° C și tratamentul termic ulterior al îmbinărilor critice sudate. [2]

Principala dificultate în sudarea zirconiului este că acesta absoarbe în mod activ gazele atunci când este încălzit. Prin urmare, în timpul sudării este necesar să se asigure izolarea completă a băii de urme de oxigen, hidrogen, azot. [3]

Principala dificultate în sudarea oțelurilor cromansil se datorează tendinței lor de întărire și crăpare. La sudarea acestor oțeluri, este necesară preîncălzirea la o temperatură de 150-350 ° C și tratarea termică ulterioară a sudurilor critice. [4]

Principala dificultate în sudarea zirconiului este că acesta absoarbe în mod activ gazele atunci când este încălzit. [7]

Principala dificultate de sudare a fontei. este posibilitatea de albire a cusăturii, care are loc ca urmare a răcirii rapide a metalului de sudură și a arderii siliciului. Cu răcire rapidă, carbonul nu are timp să se evidențieze ca grafit și rămâne într-o stare chimică legată sub formă de cementită. Cusătura de sudură se dovedește a fi foarte dură, fragilă și nu poate fi procesată. [8]

Principala dificultate în sudarea fontei este posibilitatea de albire a sudurii, care are loc ca urmare a răcirii rapide a metalului de sudură și a arderii siliciului. Cu răcire rapidă, carbonul nu are timp să se evidențieze ca grafit și rămâne într-o stare chimică legată sub formă de cementită. [9]

Principala dificultate în sudarea cap la cap este formarea corectă a spatelui cusăturii. Sudorul nu vede partea inversă a cusăturii, astfel încât atunci când se scindează din modul de sudare, există o lipsă de sudură sau ardere. Frica de ardere, sudorul lucrează de obicei pe un regim care provoacă apariția unui defect. În astfel de cazuri, calitatea sudării depinde de calificările sudorului. [11]

Principala dificultate în sudarea îmbinării cap la cap este formarea corectă a spatelui cusăturii. În acest caz, atunci când deviați de la modul de sudare normal, apar următoarele defecte. Când aport de căldură excesivă este obținută prin penetrarea fluxurilor de metal topit din volumul comun de metal și, formând partea din spate a incrustații și uneori prin găuri - urme de arsură. Secțiunea cusătură ideală cu o topire completă a foilor pro-secționate și absența incrustații pe partea din spate, pentru a primi sudura este dificilă. Sudorul nu este vizibil cusătură laterală inversă, abaterile totuși suficient de mici în modul de sudare, pentru a provoca o lipsă de fuziune sau incrustații din partea din spate. Temându-se arde-prin și cruste, sudorul execută de obicei pe modul, determinând apariția lipsei de secțiune cusătură de fuziune. Valoarea medie a eșecului depinde în mare măsură de calificarea sudorului. În sudori necalificați lipsa de valoare de fuziune poate ajunge la 50% sau mai mult din grosimea tablei. Depinde mult și calitatea electrozilor utilizați. [12]

Deoarece principala dificultate de sudura aluminiului și a aliajelor sale este formarea pe suprafața peliculei de oxid A12Oz refractar (temperatura de topire este de 2050 C și punctul de topire al aluminiului 658 C), este necesar să se elimine acest film în procesul de sudare. Acest lucru se poate face prin aplicarea cloruri și fluoruri, prin topire, în care ke a fost dizolvat parțial alumină și îndepărtat împreună cu zgura. În plus, conectarea cu cloruri, oxid de aluminiu formează un compus clorură de aluminiu A1C13 punct de topire scăzut, care fierbe la 183 C și este ușor de îndepărtat de pe suprafața metalică. Sudarea cu electrozi inveliti este posibilă numai în poziție inferioară scurt arc directă polaritate inversă curent. [13]

În afară de oțelurile cromate, punctul de topire scăzut, acoperirile provoacă principala dificultate în sudarea oțelului acoperit. [14]

Diverse acoperiri aplicate pe suprafața oțelului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune (galvanizat, oțel cu plumb, aluminizată, oțel cu un strat de fosfat) procesul de sudare complicate. Principala dificultate sudarea acestor materiale este în interacțiunea activă electrod metalic și acoperire, ceea ce duce la reducerea rezistenței la coroziune a compusului și uzura rapidă a electrozilor. Sudabilitatea este îmbunătățită prin sudarea modul de greu, reducerea grosimii acoperirii, răcirea intensă a electrozilor. Rezultatele satisfăcătoare sunt obținute prin sudură embosată. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Principala dificultate este sudarea - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1